本實用新型屬于退火爐技術領域，具體涉及一種軸承加工專用的高效退火爐。

背景技術：

退火爐是一種軸承加工專用的高效退火爐新型換熱設備。退火爐是節能型周期式作業爐，超節能結構，采用纖維結構，節電60％。退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車退火爐用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。退火爐臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。臺車與爐體密封采用迷宮式結構，并在臺車兩側有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構密封該爐爐體部分采用優質耐火磚結構，保證爐膛密封性。退火爐燃燒系統在油爐兩側各安裝數只燒咀，熱流在爐內往復循環，確保爐溫均勻性。根據需要可選定自動型和半自動型。排煙預熱裝置:在爐后上端安裝了排煙預熱裝置，爐內的煙氣通過預熱器時，由風機送入冷風進行預熱，再由管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調節爐內壓力。

現有的退火爐在使用的過程中存在一些缺陷，例如，退火爐在使用的過程中防氧化熱輻射管容易被氧化，導致防氧化熱輻射管破裂，防氧化熱輻射管需要經常更換，增加了生產成本；退火爐內的熱量不夠導致加工的軸承質量不高，退火爐內的余熱也沒有得到充分的利用造成浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種軸承加工專用的高效退火爐，以解決上述背景技術中提出的防氧化熱輻射管容易破裂和退火爐內的熱量不夠導致加工的軸承質量不高的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種軸承加工專用的高效退火爐，包括循環風扇、退火爐外殼體和控制面板，所述退火爐外殼體安裝在底座的上方，所述底座的上方中間設置有電機，且底座的上方左側設置有氮氣輸入管，所述循環風扇安裝在退火爐外殼體的內部下方中間位置處，且循環風扇的兩側設置有導流板，所述循環風扇與電機電性連接，所述退火爐外殼體的內部設置有退火爐，所述退火爐的下方設置有蓄熱式熱換器，且退火爐的內側設置有保溫層，所述蓄熱式熱換器的上方設置有軸承臺，所述軸承臺的兩側設置有防氧化熱輻射管，所述控制面板安裝在退火爐外殼體的右側上方，所述退火爐外殼體的上方設置有退火爐蓋，所述電機和防氧化熱輻射管均與控制面板電性連接。

優選的，所述防氧化熱輻射管共設置有兩個，且兩個防氧化熱輻射管均安裝在退火爐的內部。

優選的，所述導流板共設置兩個，且兩個導流板均安裝在循環風扇的兩側。

優選的，所述氮氣輸入管共設置有兩個，且兩個氮氣輸入管均安裝在底座的上方。

優選的，所述循環風扇上共設置有四個扇葉。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該軸承加工專用的高效退火爐結構科學合理，使用安全方便，將熱輻射管的外側設置一層防氧化材料，防止熱輻射管被氧化，導致防氧化熱輻射管破裂需要經常更換，減少了生產成本；在熱輻射管上設置了一個蓄熱式熱換器，能夠把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，當熱輻射管的熱量不夠或不均勻時，熱換器可以將熱量均與分布，避免了退火爐內的熱量不夠導致加工的軸承質量不高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-退火爐、2-保溫層、3-軸承臺、4-蓄熱式熱換器、5-循環風扇、6-底座、7-氮氣輸入管、8-電機、9-導流板、10-退火爐外殼體、11-防氧化熱輻射管、12-控制面板、13-退火爐蓋。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種軸承加工專用的高效退火爐，包括循環風扇5、退火爐外殼體10和控制面板12，退火爐外殼體10安裝在底座6的上方，底座6的上方中間設置有電機8，且底座6的上方左側設置有氮氣輸入管7，循環風扇5安裝在退火爐外殼體10的內部下方中間位置處，且循環風扇5的兩側設置有導流板9，循環風扇5與電機8電性連接，退火爐外殼體10的內部設置有退火爐1，退火爐1的下方設置有蓄熱式熱換器4，且退火爐1的內側設置有保溫層2，蓄熱式熱換器4的上方設置有軸承臺3，軸承臺3的兩側設置有防氧化熱輻射管11，控制面板12安裝在退火爐外殼體10的右側上方，退火爐外殼體10的上方設置有退火爐蓋13，電機8和防氧化熱輻射管11均與控制面板12電性連接。

防氧化熱輻射管11共設置有兩個，且兩個防氧化熱輻射管11均安裝在退火爐1的內部。導流板9共設置兩個，且兩個導流板9均安裝在循環風扇5的兩側。氮氣輸入管7共設置有兩個，且兩個氮氣輸入管7均安裝在底座6的上方。循環風扇5上共設置有四個扇葉。

本實用新型中的蓄熱式熱換器4由蓄熱室、傳熱管和閥門組成，它可以把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，是一種傳遞熱量的裝置；本實用新型中的防氧化熱輻射管11由電阻絲、保護管和防氧化材料組成，它是將電加熱元件封閉在保護套內通電發熱，由套管間接把熱量輻射給爐襯和被處理元件，應用于退火爐加熱元件中。

本實用新型的工作原理及使用流程：該軸承加工專用的退火爐安裝好過后，將退火爐通上電源，通過控制面板12上的控制按鈕啟動電機8，打開退火爐蓋13，把軸承工件放入退火爐1中再將退火爐蓋13蓋上，通過電加熱防氧化熱輻射管11，防氧化熱輻射管11對軸承進行加熱，氮氣從氮氣輸入管7輸入退火爐1中，電機8帶動循環風扇5轉動使工件得到快速均勻的冷卻。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。