本實用新型涉及磨削或拋光加工設備技術領域,尤其是涉及一種長閥桿的磨床設備。

背景技術：

現有的閥門閥桿、軸類、管類工件生產后，在使用前需要對其外圓進行磨光處理，現有外圓磨床通常包括機架，機架上設置有裝夾工件的夾頭，驅動夾頭旋轉的驅動裝置以及對工件外圓進行磨光處理的磨光組件，磨光組件包括硬制磨頭，驅動磨頭運動的驅動組件，外圓磨光在處理此類工件存在的問題是：當遇到較長的閥門閥桿、軸類、管類工件需要進行外圓磨光處理時，工件旋轉時會產生徑向跳動，此時磨頭與工件不能很好地抵觸，為了不影響磨光精度，便需要加工時留有余量，分步驟多次磨光來保證加工精度，結果導致加工效率低下。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種對較長的閥門閥桿、軸類、管類工件進行磨光處理時，不受工件徑向跳動影響，能夠高效加工的長閥桿的磨床設備。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種長閥桿的磨床設備,包括機架，機架上設置有裝夾工件的夾頭，驅動夾頭旋轉的驅動裝置以及對工件外輪廓打磨處理的磨光組件，其特征在于：所述的磨光組件包括至少兩個張緊輪、套設在張緊輪上與張緊輪聯動配合的摩擦帶以及驅動張緊輪旋轉的驅動件。

采用上述方案，通過設置摩擦帶代替磨頭對工件進行磨光加工，摩擦帶具備一定的韌性，對較長的閥門閥桿、軸類、管類工件進行磨光處理時，摩擦帶能貼合工件外圓進行磨光處理，保證了加工精度，降低工件報廢率，從而提高生產效率，降低生產升本。

本實用新型進一步設置：所述的驅動件為電機，所述的張緊輪包括主動輪、從動輪，所述的主動輪與電機聯動配合。

采用上述方案，通過設置電機驅動主動輪旋轉，使摩擦帶和從動輪聯動配合，當工件旋轉時，摩擦帶自身也能痛失旋轉對工件進行磨光處理，使加工效率更高。

本實用新型進一步設置：所述的磨光組件還包括有自動調節摩擦帶張緊程度的調節機構。

采用上述方案，在機架上設置了自動調節摩擦帶張緊程度的調節機構，使摩擦帶遇到不同直徑的工件時，能根據加工情況，自動調節摩擦帶的張緊程度，從而使摩擦帶的變形程度得到調節，能夠始終貼合工件外輪廓。

本實用新型進一步設置：所述的調節機構包括有與機架鉸接設置的鉸接座，鉸接座上設有安裝臂，從動輪套設在安裝臂上，鉸接座與機架之間設有用于拉緊鉸接座的彈性件。

采用上述方案，通過設置彈性件使鉸接座與機架始終靠攏拉近，鉸接座安裝臂上的從動輪則朝遠離機架方向移動，使摩擦帶被繃緊。

本實用新型進一步設置：所述的彈性件為拉簧，所述拉簧的一端與鉸接座固定連接，另一端與靠近主動輪位置的機架固定連接。

采用上述方案，使鉸接座旋轉后可以受到拉簧的拉力恢復原位，這樣設置成本低廉，效果顯著。

下面結合附圖對本發明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結構圖；

圖2為本實用新型實施例爆炸圖；

圖3為本實用新型實施例結構圖。

具體實施方式

下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定。

如圖1-3所示的本實用新型的具體實施方式，一種長閥桿的磨床設備,包括機架1，機架1上設置有裝夾工件的夾頭2，驅動夾頭2旋轉的驅動裝置3以及對工件外輪廓打磨處理的磨光床組件4，所述的磨光組件4包括至少兩個張緊輪41、套設在張緊輪41上與張緊輪41聯動配合的摩擦帶42以及驅動張緊輪41旋轉的驅動件43。

該磨床設備通過夾頭2（如卡爪、頂針等夾具）對管類、軸類工件進行安裝固定，然后通過驅動裝置3驅動工件進行周轉，設置摩擦帶42代替磨頭對工件進行磨床加工，設置的至少兩個張緊輪41將摩擦帶42張緊，因為摩擦帶42具備一定的韌性，特別是摩擦帶42中兩張緊輪41之間處于懸空狀態的部位，將此部位摩擦帶42貼靠在工件外輪廓進行磨光處理，摩擦帶42便有了更大的退讓變形空間，對較長的閥門閥桿、軸類、管類工件進行磨光處理時，即使工件外圓發生徑向跳動，摩擦帶42仍能貼合工件外輪廓進行磨光處理，保證了加工精度，降低工件報廢率，從而提高生產效率，降低生產升本。

所述的驅動件43為電機44，所述的張緊輪41包括主動輪411、從動輪412，所述的主動輪411與電機44聯動配合。

將張緊輪41設置為主動輪411、從動輪412作為摩擦帶42的兩個支撐點，將摩擦帶42套設在主動輪411、從動輪412上并與主動輪411、從動輪412聯動配合，然后設置驅動電機44與主動輪411聯動配合，主動輪411帶動摩擦帶42旋轉，摩擦帶42再帶動從動輪412旋轉，當工件旋轉時，摩擦帶自身也能旋轉對工件進行磨光處理，使加工效率更高。

所述的磨光組件4還包括有自動調節摩擦帶張緊程度的調節機構5。

在磨光組件4中設置了自動調節摩擦帶張緊程度的調節機構5，使摩擦帶42遇到不同直徑的工件時，能根據加工情況，自動調節摩擦帶42的張緊程度，從而使摩擦帶42的變形程度得到調節，能夠始終貼合工件外輪廓。

所述的調節機構5包括有與機架1鉸接設置的鉸接座51，鉸接座51上設有安裝臂52，從動輪412套設在安裝臂52上，鉸接座51與機架1之間設有用于拉緊鉸接座51的彈性件6。

通過設置彈性件6使鉸接座51與機架1始終靠攏拉近，鉸接座51安裝臂52上的從動輪412則朝遠離機架1方向移動，使摩擦帶1被繃緊。

所述的彈性件6為拉簧61，所述拉簧61的一端與鉸接座51固定連接，另一端與靠近主動輪411位置的機架1固定連接。

采用上述方案，使鉸接座51旋轉后可以受到拉簧61的拉力恢復原位，這樣設置成本低廉，效果顯著。