本實用新型涉及鼓風設備技術領域，具體涉及一種高爐脫濕鼓風一脫二節能增效裝置。

背景技術：

在冶金企業中，高爐鼓風機主要在高爐正常生產、休風等冶煉狀態下，提供必須、穩定、優質等冷風介質，是高爐安全、穩產、高產等保證。鼓風機組脫濕系統主要用于穩定高爐冶煉入口壓縮空氣濕度，減少高爐鼓風在爐膛內的吸熱量。在穩定冶煉爐況的基礎上降低燃料成本。

目前，武鋼高爐鼓風機主要采用同步電動機或汽輪機驅動鼓風機給高爐提供冶煉冷風介質，并配備了相應的脫濕系統，用于向高爐提供脫濕鼓風。其主要設備為離心式制冷壓縮機組，蒸發器安裝于吸風通道內。在高濕度氣候條件下，低溫冷媒在蒸發器內與吸入空氣換熱，水蒸氣遇冷凝結排出，將入口空氣濕度降低至一定范圍內。使得進入鼓風機組內的空氣水分含量減少，干空氣比例增加，提高風機運行效率，降低高爐冶煉生產成本。

在實際的生產運行中，高爐配套的多臺鼓風機組存在倒換的情況，單臺配套的鼓風脫濕系統運行方式不靈活，不能滿足機組倒換后的高爐脫濕鼓風要求。

(1)在高爐鼓風機組出現故障后需要停機檢修，倒換其他機組向高爐送風時脫濕系統無法倒換，使得設備功能發揮不充分，運行方式單一。

(2)脫濕系統檢修導致鼓風機組吸風系統受到影響，不能實現脫濕系統單體設備檢修，而要停運整臺鼓風機組，機組的啟停操作增加，增加生產成本。

(3)在大氣濕度較低的氣候條件下，鼓風機組吸風仍需通過脫濕蒸發器，增加了吸風阻力損失，降低了機組運行效率。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是，針對現有技術存在的上述缺陷，提供了一種高爐脫濕鼓風一脫二節能增效裝置，實現脫濕系統的單體停運檢修而不影響鼓風設備的正常供風，不影響高爐正常生產，保證高爐供風的穩定性，提高供風效率，降低成本。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種高爐脫濕鼓風一脫二節能增效裝置，包括第一脫濕通流裝置、第二脫濕通流裝置和脫濕系統，脫濕系統通過管道經過三通管件分別與第一脫濕通流裝置的一端和第二脫濕通流裝置的一端連接，第一脫濕通流裝置的另一端通過管道經過三通管件分別連接有兩個第一彎管接頭，第二脫濕通流裝置的另一端通過管道經過三通管件分別連接有兩個第二彎管接頭。

按上述方案，所述一個第一彎管接頭用于與第一號高爐鼓風機連接，另一個第一彎管接頭通過管道連接有第一號機吸風隔斷裝置，一個第二彎管接頭用于與第二號高爐鼓風機連接，另一個第二彎接頭通過管道連接有第二號機吸風隔斷裝置。

按上述方案，第一號機吸風隔斷裝置的另一端通過管道連接有第一號自潔式過濾器，第二號機吸風隔斷裝置的另一端通過管道連接有第二號自潔式過濾器。

按上述方案，第一號機吸風隔斷裝置和第二號機吸風隔斷裝置上設有電磁閥。

按上述方案，第一脫濕通流裝置和第二脫濕通流裝置上設有電磁閥。

按上述方案，第一彎管接頭和第二彎管接頭內均設有整流柵。

本實用新型具有以下有益效果：

本裝置可以根據高爐鼓風機組運行方式靈活調整脫濕系統，實現鼓風機組倒換后脫濕系統仍能正常投運，充分發揮設備功能，保障高爐供風濕度穩定，穩定爐況；在脫濕系統發生故障的條件下，能夠實現脫濕系統的單體停運檢修而不影響鼓風設備的正常供風，不影響高爐正常生產，保證了高爐供風的穩定性；在大氣濕度較低的氣候條件下，切除脫濕系統，吸風繞過蒸發器，降低高爐鼓風系統阻力損失，提高供風效率，降低成本。

附圖說明

圖1是本實用新型高爐脫濕鼓風一脫二節能增效裝置的原理示意圖；

圖中，1-第一號高爐鼓風機，2-第二號高爐鼓風機，3-第一號自潔式過濾器，4-第二號自潔式過濾器，5-第一號機吸風隔斷裝置，6-第一號脫濕通流裝置，7-第二號脫濕通流裝置，8-第二號機吸風隔斷裝置，9-整流柵，10-一脫二切換節能裝置，11-脫濕系統，12-第一彎管接頭，13-第二彎管接頭。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。

參照圖1所示，本實用新型所述的高爐脫濕鼓風一脫二節能增效裝置，包括第一脫濕通流裝置、第二脫濕通流裝置和脫濕系統11，脫濕系統11通過管道經過三通管件分別與第一脫濕通流裝置的一端和第二脫濕通流裝置的一端連接，第一脫濕通流裝置的另一端通過管道經過三通管件分別連接有兩個第一彎管接頭12，第二脫濕通流裝置的另一端通過管道經過三通管件分別連接有兩個第二彎管接頭13，第一彎管接頭12和第二彎管接頭13內均設有整流柵9；本裝置可以根據高爐鼓風機組運行方式靈活調整脫濕系統11，實現鼓風機組倒換后脫濕系統11仍能正常投運，充分發揮設備功能，保障高爐供風濕度穩定，穩定爐況；在脫濕系統11發生故障的條件下，能夠實現脫濕系統11的單體停運檢修而不影響鼓風設備的正常供風，不影響高爐正常生產，保證高爐供風的穩定性；在大氣濕度較低的氣候條件下，切除脫濕系統11，吸風繞過蒸發器，降低高爐鼓風系統阻力損失，提高供風效率，降低成本。

進一步地，所述一個第一彎管接頭12用于與第一號高爐鼓風機1連接，另一個第一彎管接頭12通過管道連接有第一號機吸風隔斷裝置5，一個第二彎管接頭13用于與第二號高爐鼓風機2連接，另一個第二彎接頭通過管道連接有第二號機吸風隔斷裝置8。

進一步地，第一號機吸風隔斷裝置5的另一端通過管道連接有第一號自潔式過濾器3，第二號機吸風隔斷裝置8的另一端通過管道連接有第二號自潔式過濾器4。

進一步地，第一號機吸風隔斷裝置5和第二號機吸風隔斷裝置8上設有電磁閥；通過電磁閥便于電動控制的方式對第一號機吸風隔斷裝置5和第二號機吸風隔斷裝置8進行控制。

進一步地，第一脫濕通流裝置和第二脫濕通流裝置上設有電磁閥；通過電磁閥便于電動控制的方式對第一脫濕通流裝置和第二脫濕通流裝置進行控制。

本實用新型的一個實施例中，本實用新型的工作原理：

當第一號高爐鼓風機1運行向高爐脫濕鼓風，第二號高爐鼓風機2備用時，關閉第一號機吸風隔斷裝置5、第二號脫濕通流裝置7，開啟第一號脫濕通流裝置6、第二號機吸風隔斷裝置8，當鼓風脫濕系統11由第一號高爐鼓風機1運行向第二號高爐鼓風機2切換時，先開啟第一號機吸風隔斷裝置5，再緩慢開啟第二號脫濕通流裝置7，第一號高爐鼓風機1和第二號高爐鼓風機2組吸入風量均穩定后，再關閉第一號脫濕通流裝置6，最后關閉第二號機吸風隔斷裝置8。

當第一號高爐鼓風機1運行向高爐脫濕鼓風，脫濕系統11出現故障需停運檢修時，先打開第一號機吸風隔斷裝置5，同時保持第一號脫濕通流裝置6為開啟狀態、第二號脫濕通流裝置7為關閉狀態，待第一號高爐鼓風機1吸風量穩定后，緩慢關閉第一號脫濕通流裝置6，即可切除脫濕系統11停運檢修，不影響鼓風系統保障高爐正常生產。

本實用新型裝置安裝在高爐鼓風機吸入風管道上，包括第一號機吸風隔斷裝置5，第二號機吸風隔斷裝置8，一脫二節能切換裝置；吸風隔斷裝置、一脫二切換裝置均由管道及閘閥連接，主供風管道與兩系統間直接采取管道焊接方式連接，分系統內部采用帶法蘭蝶閥與管道法蘭之間螺絲緊固連接，利于故障狀態下的更換及維護；疏水系統采用手動操作方式，一脫二切換裝置采用電動控制方式，閥體大小根據高爐需求參數及主管道參數進行計算設計安裝；

綜上所述，高爐脫濕鼓風一脫二節能增效裝置經過設計、安裝并投入使用后，有效的解決了目前高爐鼓風機組脫濕系統11設計中由于設備運行方式不靈活而導致的設備功能發揮不充分的問題；消除了脫濕單體設備故障影響高爐正常送風的現象；改進了在低濕度氣候條件下，吸風系統仍要通過蒸發器，導致吸風阻力增加，機組運行效率降低等缺陷，大大提高了高爐鼓風機安全供風的系數。

以上的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。