本發明涉及高爐安裝施工領域，特別是涉及一種高爐爐喉鋼磚吊裝裝置及其使用方法。

背景技術：

在高爐的安裝過程中需要在內壁安裝爐喉鋼磚，在高爐煤氣風罩封頂以后，由于高爐煤氣風罩為正椎體，爐外塔吊從煤氣風罩頂部吊裝爐喉鋼磚進入爐內，爐內爐喉鋼磚不能直接吊裝到位，傳統的爐喉鋼磚的安裝方法是在爐殼煤氣風罩未封頂的情況下，安裝完爐喉以后再進行煤氣風罩封頂。這樣對爐頂設備以及爐頂鋼結構的施工產生影響，導致后道工序施工進度滯后，從而影響總工期。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種高爐爐喉鋼磚吊裝裝置及其使用方法，施工簡單，可以在煤氣風罩安裝完成后再進行安裝爐喉鋼磚，在施工爐喉鋼磚的同時可和其他專業穿插進行，這樣可節省施工進度，提高工作效益。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種高爐爐喉鋼磚吊裝裝置，包括安裝在高爐內壁上靠近爐喉鋼磚安裝位置的環形軌道和布置在環形軌道上的滑動的單軌行車，所述的單軌行車上安裝有手拉葫蘆。

作為優選，所述的環形軌道安裝在煤氣風罩的底部與高爐內壁過渡的位置。

進一步的，所述的環形軌道通過繞著圓周均勻布置的若干個軌道支撐架與高爐內壁相連。

上述吊裝裝置的使用方法步驟簡單，具體步驟如下：

(a)操作工人站在爐內的吊盤上，用塔吊將爐喉鋼磚從煤氣風罩的上端開口處豎直往下吊至爐內，接近環形軌道時，用手拉葫蘆將其接住，然后提升手拉葫蘆，同時塔吊慢慢落鉤；

(b)當手拉葫蘆完全承受爐喉鋼磚的重量時，松掉塔吊鉤頭，用手拉葫蘆拉著單軌行車在環形軌道上移動，將其拉至安裝位置附近，同時配合人工推送的辦法將爐喉鋼磚推送到位。

有益效果：本發明涉及一種高爐爐喉鋼磚吊裝裝置及其使用方法，施工簡單，可以在煤氣風罩安裝完成后再進行安裝爐喉鋼磚，在施工爐喉鋼磚的同時可和其他專業穿插進行，這樣可節省施工進度，提高工作效益。

附圖說明

圖1是本發明使用狀態結構示意圖。

圖示：1、環形軌道；2、塔吊；3、單軌行車；4、手拉葫蘆；5、吊盤；6、軌道支撐架；7、爐喉鋼磚；8、煤氣風罩。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

如圖1所示，本發明的實施方式涉及一種高爐爐喉鋼磚吊裝裝置及其使用方法，其具體的結構包括安裝在高爐內壁上靠近爐喉鋼磚安裝位置的環形軌道1和布置在環形軌道1上的滑動的單軌行車3，所述的單軌行車3上安裝有手拉葫蘆4。

所述的環形軌道1安裝在煤氣風罩8的底部與高爐內壁過渡的位置，所述的環形軌道1通過繞著圓周均勻布置的若干個軌道支撐架6與高爐內壁相連，使環形軌道1能處于一個比較高的位置，便于第一時間將塔吊上的爐喉鋼磚7取下，而軌道支撐架6可以為傳統鋼結構用的牛腿架，通過焊接的方式與環形軌道1。

上述吊裝裝置的使用方法步驟簡單，具體步驟如下：

先是根據爐喉鋼磚7(一般為5000kg)、單軌行車3、手拉葫蘆4的重量，選取32號工字鋼制作環形軌道，軌道半徑5160mm，用20號工字鋼作為環形軌道的軌道支撐架6，在爐殼煤氣風罩上焊接，設置12組軌道支撐架6在煤氣風罩一圈均布，環形軌道1與軌道支撐架6之間采用焊接形式。

在環形軌道1上設置10t的單軌行車3，相配套的在單軌行車3下方掛設10t的手拉葫蘆4。

具體使用的時候，操作工人站在爐內的吊盤5上，用塔吊2將爐喉鋼磚7從煤氣風罩8的上端開口處豎直往下吊至爐內，接近環形軌道1時，用手拉葫蘆4將其接住，然后提升手拉葫蘆4，同時塔吊2慢慢落鉤；

當手拉葫蘆4完全承受爐喉鋼磚7的重量時，松掉塔吊2鉤頭，用手拉葫蘆4拉著單軌行車3在環形軌道1上移動，將其拉至安裝位置附近，同時配合人工推送的辦法將爐喉鋼磚7推送到位。

本發明所述的吊裝裝置和使用方法施工簡單，可以在煤氣風罩安裝完成后再進行安裝爐喉鋼磚，在施工爐喉鋼磚的同時可和其他專業穿插進行，這樣可節省施工進度，提高工作效益。