本實用新型涉及一種同步控制的光伏焊帶的退火裝置。

背景技術：

光伏組件使用的焊帶，在生產加工時，常常需要對用于光伏焊帶銅線壓延成的焊帶進行退火處理，行業內一般采用退火輪進行退火處理。退火輪呈圓柱型，其兩端的外徑比中間的大。進行退火處理時，焊帶從退火輪的中間通過。銅的導熱性比較好，故當焊帶通過時，能夠對焊帶進行退火處理。

在現有技術中，退火裝置分別包括兩個退火輪，通常兩個退火輪是通過一個電機進行驅動，兩個退火輪的轉速保持一致，使用直徑相同的兩個退火輪以保持焊帶的線速度也一致。但是，當長期使用后，兩個退火輪的磨損不一致，導致兩個退火輪的直徑有差異，導致兩個退火輪的線速度也不一致，這樣容易導致焊帶斷線。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種同步控制的光伏焊帶的退火裝置。

為解決以上技術問題，本實用新型采取如下技術方案：

一種同步控制的光伏焊帶退火裝置，所述的退火裝置包括機架、安裝于機架上的兩個退火輪、冷卻水箱，其中一個退火輪位于所述的冷卻水箱內，所述的退火裝置還包括分別用于驅動兩個所述的退火輪的兩個電機、分別電性連接于兩個所述的電機的兩個變頻器、分別電性連接于兩個所述的變頻器的兩個電位器、分別連接于兩個電位器的兩個滾輪，所述的電位器上連接有繞第一軸線轉動的齒輪，所述的齒輪與連接桿的一端部連接，所述的滾輪繞第二軸線可轉動地設置在所述的連接桿的另一端部，所述的第一軸線與第二軸線大致平行。

優選地，兩個所述的退火輪分別為第一退火輪和第二退火輪，兩個所述的滾輪分別為第一滾輪和第二滾輪，焊帶依次繞過所述的第一退火輪、第一滾輪、第二退火輪和第二滾輪，當兩個退火輪的線速度不一致時，所述的滾輪的連接桿發生擺動，導致電位器的電阻發生變化，變頻器根據電位器的電阻變化對電機的轉速進行調節，使得兩個退火輪的線速度一致。

優選地，所述的退火裝置還包括多個用于引導所述的焊帶的安裝在所述的機架上的定滑輪。

優選地，所述的第一退火輪和第二退火輪分別與電源的正負極相電連。

優選地，所述的退火輪包括輪體、用于與焊帶接觸的銅環，所述的輪體的輪面沿周向設置有一圈凹槽，所述的銅環安裝在所述的凹槽內，所述的退火輪還包括環狀的端蓋，所述的端蓋安裝在所述的輪體的側面，所述的端蓋沿徑向相對輪面向外凸出構成了所述的凹槽的其中一個側壁。

優選地，所述的端蓋通過多個螺栓固定在所述的退火輪的側面。

優選地，所述的退火輪還包括轉動軸，所述的輪體可轉動地設置在所述的轉動軸上。

優選地，所述的銅環為紫銅材料制成。

優選地，所述的輪體為黃銅材料制成。

由于以上技術方案的實施，本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

本實用新型所述的同步控制的光伏焊帶退火裝置包括兩個分別控制退火輪的電機，兩個退火輪的直徑可以不同，當退火輪長期使用而磨損時，導致兩個退火輪的線速度不一致，此時，所述的滾輪的連接桿發生擺動，導致電位器的電阻發生變化，變頻器根據電位器的電阻變化對電機的轉速進行調節，使得兩個退火輪的線速度一致。

附圖說明

下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1為本申請所述的退火輪的結構示意圖；

圖2為本申請所述的退火裝置的結構示意圖；

圖3為滾輪與電位器的連接結構示意圖；

圖4為退火裝置的同步控制的流程示意圖，

其中：1、第一退火輪；1’、第二退火輪；11、輪體；12、銅環；13、端蓋；14、螺栓；2、冷卻水箱；31、第一定滑輪；32、第二定滑輪；33、第三定滑輪；34、第四定滑輪；41、第一滾輪；42、第二滾輪；5、焊帶；43、連接桿；44、齒輪、45、電位器。

具體實施方式

如圖1所示，一種光伏焊帶的退火輪，所述的退火輪包括輪體11，所述的輪體11的輪面包覆有用于與焊帶相接觸的銅環12。所述的輪體11的一側面向外側延伸形成凸臺，所述的退火輪還包括環狀的端蓋13，所述的端蓋13安裝在所述的輪體11的另一側面，所述的端蓋13的外側邊緣相對所述的輪體11的輪面向外凸起，所述的凸臺與所述的端蓋13之間形成凹槽，所述的銅環12安裝在所述的凹槽內。即，輪體11的一側面的外徑比輪面的外徑大，在輪面上形成高于輪面的凸臺，所述的端蓋13的外徑比輪面的外徑大，端蓋13相對所述的輪面凸起。所述的端蓋13通過多個螺栓14固定在所述的退火輪的側面。所述的退火輪還包括轉動軸，所述的輪體11可繞所述的轉動軸轉動。優選地，所述的銅環12為紫銅材料制成。所述的輪體11為黃銅材料制成。所述的銅環12的布氏硬度為:45HB，銅+銀CuAg：≥99.95，磷P：≤0.001，錫Sn：≤0.002，鋅Zn：≤0.005，鉛Pb：≤0.005，鎳Ni：≤0.005，鐵Fe：≤0.005，鈹Sb：≤0.002，硫S：≤0.005，砷As：≤0.002，鉍Bi：≤0.001，氧O：≤0.06，注：≤0.05(雜質)。T1紫銅，有良好的導電、導熱、耐蝕和加工性能，含降低導電、導熱性雜質較少。改進后的退火輪退火后，測量0.2％殘余變形時條件屈服強度，屈服強度變化范圍為2.5MPa以內。焊帶5退火時產生的斷線次數減少。由于T1銅含雜質少，在冷卻市水中，不易產生電解腐蝕，退火輪磨損較小，定時在水中能夠直接用細砂紙打磨退火輪即可，維護簡單，效率高，磨損到一定程度后不必整體更換退火輪，只需更換銅環12即可，成本較低。

本申請還提供一種退火裝置，所述的退火裝置包括機架、安裝于機架上的第一退火輪1和第二退火輪1’、冷卻水箱2，所述的第二退火輪1’位于所述的冷卻水箱2內，所述的第一退火輪1和第二退火輪1’分別與電源的正負極相電連。所述的退火裝置還包括分別用于驅動所述的第一退火輪1和第二退火輪1’轉動的第一電機和第二電機、分別電性連接于第一電機和第二電機的第一變頻器和第二變頻器、分別電性連接于所述的第一變頻器和第二變頻器的第一電位器和第二電位器，分別連接與所述的第一電位器和第二電位器的第一滾輪41和第二滾輪42焊帶5依次繞過所述的第一退火輪1、第一滾輪41、第二退火輪1’和第二滾輪42。所述的退火裝置還包括多個用于引導所述的焊帶5的安裝在上述的機架上的定滑輪。優選地，機架上設置有四個定滑輪，分別為第一定滑輪31、第二定滑輪32、第三定滑輪33和第四定滑輪34，所述的焊帶5依次經過第一定滑輪31、第一退火輪1、第二定滑輪32、第一滾輪41、第三定滑輪33、第二退火輪1’、第四定滑輪34、第二滾輪42。通電后，位于第一退火輪1和第二退火輪1’之間的焊帶5被加熱，然后進入水箱后被冷卻，對焊帶5進行退火處理，得到所需的機械性能。

如圖3～4所示，所述的電位器45上連接有繞第一軸線轉動的齒輪44，所述的齒輪44與連接桿43的一端部連接，所述的滾輪41、42繞第二軸線可轉動地設置在所述的連接桿43的另一端部，所述的第一軸線與第二軸線大致平行。當兩個退火輪的線速度不一致時，所述連接桿43發生擺動，導致電位器45的電阻發生變化，變頻器根據電位器45的電阻變化對電機的轉速進行調節，使得兩個退火輪的線速度一致。

以上對本實用新型做了詳盡的描述，但本實用新型不限于上述的實施例。凡根據本實用新型的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。