本實(shí)用新型涉及玻璃邊加工的器具領(lǐng)域，特別是一種磨斜邊玻璃磨邊機(jī)。

背景技術(shù)：

玻璃在加工過(guò)程中，為了適用于各種具體的使用環(huán)境，要根據(jù)需要切割成不同形狀形式的玻璃，但在切割過(guò)程中玻璃邊緣會(huì)產(chǎn)生毛細(xì)、粗糙、尖銳邊等情況，既影響美觀也容易劃傷使用者，因此根據(jù)需要玻璃要進(jìn)行磨邊處理，尤其很多需要進(jìn)行磨斜邊處理，單次加工小批量的玻璃一般是采用將玻璃固定在工作臺(tái)上，人工進(jìn)行打磨，這樣可以完成磨邊的工作，但是工作效率較低，精度差；而使用磨邊機(jī)打磨，目前傳統(tǒng)的玻璃磨邊機(jī)采用立式鏈條傳送方式，玻璃夾持力度不夠，使得磨邊的精度不高，冷卻系統(tǒng)簡(jiǎn)單，水不能循環(huán)利用，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種磨斜邊玻璃磨邊機(jī)，采用同步帶夾持水平傳送方式，大幅度提高了磨邊的精度，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，節(jié)約用水，極大減少了水資源的浪費(fèi)。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種磨斜邊玻璃磨邊機(jī)，包括機(jī)架，在所述機(jī)架中間部位設(shè)有工作平臺(tái)，在工作平臺(tái)內(nèi)側(cè)設(shè)有磨削系統(tǒng)，在工作平臺(tái)臺(tái)面上設(shè)有夾持傳送系統(tǒng)，所述夾持傳送系統(tǒng)固定在機(jī)架上，在工作平臺(tái)兩側(cè)設(shè)有承接機(jī)構(gòu)，在磨輪旁邊設(shè)有噴頭，噴頭與設(shè)在機(jī)架上的冷卻機(jī)構(gòu)連通，在機(jī)架上設(shè)有控制系統(tǒng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述磨削系統(tǒng)是沿待加工玻璃行進(jìn)方向依次固定在機(jī)架上的平磨機(jī)構(gòu)、斜磨機(jī)構(gòu)、去痕機(jī)構(gòu)和拋光機(jī)構(gòu),所述平磨機(jī)構(gòu)水平固定，所述斜磨機(jī)構(gòu)、去痕機(jī)構(gòu)和拋光機(jī)構(gòu)與工作臺(tái)呈一定夾角固定，所述平磨機(jī)構(gòu)和斜磨機(jī)構(gòu)都是由電機(jī)和平頭磨輪構(gòu)成，所述去痕機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和去痕磨輪，所述拋光機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和拋光磨輪，在電機(jī)底部設(shè)有電機(jī)固定座，電機(jī)通過(guò)電機(jī)固定座與機(jī)架連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述電機(jī)固定座上設(shè)有能使電機(jī)前后滑動(dòng)調(diào)節(jié)磨削力度的磨削力度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述夾持傳送系統(tǒng)包括上層夾持傳送構(gòu)件、與上層夾持傳送構(gòu)件配合的固定在機(jī)架上的下層夾持傳送構(gòu)件及動(dòng)力裝置，在上層夾持傳送構(gòu)件上設(shè)有能使上層夾持傳送構(gòu)件上下滑動(dòng)以?shī)A持不同厚度玻璃的夾持厚度調(diào)節(jié)構(gòu)件，所述夾持厚度調(diào)節(jié)構(gòu)件固定在機(jī)架上，上下層夾持傳送構(gòu)件通過(guò)一側(cè)的轉(zhuǎn)軸與固定在一側(cè)機(jī)架上的動(dòng)力裝置的輸出軸鉸接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)和雙出軸渦輪減速機(jī)，所述電機(jī)與固定在機(jī)架上的雙出軸渦輪減速機(jī)連接，所述雙出軸渦輪減速機(jī)的兩輸出軸與一側(cè)夾持傳送構(gòu)件的轉(zhuǎn)軸雙鉸接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有能顯示夾持厚度的示數(shù)表。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述承接機(jī)構(gòu)是設(shè)置在工作品臺(tái)兩側(cè)的平行承托桿，在工作品臺(tái)內(nèi)測(cè)的承托桿固定在機(jī)架上，工作品臺(tái)外測(cè)的承托桿通過(guò)設(shè)在承托桿上的連接桿與設(shè)在機(jī)架上的套筒套接，在工作品臺(tái)外測(cè)的承托桿上設(shè)有支撐桿，在支撐桿底部設(shè)有滾輪；在所述承托桿上表面設(shè)有若干滑輪，承托桿上表面與夾持傳送機(jī)構(gòu)中的玻璃下表面在同一水品面上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括與工作臺(tái)連接的排水槽、水泵以及與排水槽連通的儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱放置在機(jī)架上，所述水泵固定在機(jī)架上并分別與噴頭和儲(chǔ)水箱連通，在磨輪上方設(shè)有冷卻水擋板。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述控制系統(tǒng)是固定在機(jī)架上的控制箱，在所述控制箱上設(shè)有控制開(kāi)關(guān)、與控制開(kāi)關(guān)相對(duì)應(yīng)的指示燈以及與電機(jī)相對(duì)應(yīng)的電流表。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：在機(jī)架上設(shè)有平磨機(jī)構(gòu)、斜磨機(jī)構(gòu)、去痕機(jī)構(gòu)和拋光機(jī)構(gòu)，玻璃平磨、斜磨、去痕、拋光一次性完成即可達(dá)到鏡面效果，工作效率高，節(jié)省人力物力成本；電機(jī)打磨力度可調(diào)，避免了磨輪長(zhǎng)時(shí)間使用損耗后使打磨力度降低而造成加工效果差，因而避免了二次打磨，進(jìn)一步提高工作效率；本實(shí)用新型夾持傳送系統(tǒng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)采用雙出軸渦輪減速機(jī)，能使皮帶同步夾持水平傳送，使磨邊的精度大幅度提高；設(shè)有夾持厚度調(diào)節(jié)構(gòu)件，可以對(duì)不同厚度的玻璃都有合適加持力，保證了玻璃在傳送加工中的平穩(wěn)，從而進(jìn)一步提高玻璃的加工精度；承托桿上的連接桿與設(shè)在機(jī)架上的套筒套接，使承托面寬度可調(diào)，能應(yīng)對(duì)承托不同寬度的玻璃；冷卻系統(tǒng)采用循環(huán)水機(jī)構(gòu)，是冷卻水能循環(huán)利用，大大節(jié)約了水資源；控制系統(tǒng)過(guò)加裝了對(duì)應(yīng)電機(jī)的電流表，能夠通過(guò)觀察電流示數(shù)判斷打磨力度，便于打磨力度的調(diào)節(jié)。

總之，本實(shí)用新型采用機(jī)械化操作加工，工作效率高，不需要工人打磨，采用同步帶夾持水平傳送方式，大幅度提高了磨邊的精度，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，節(jié)約用水，極大減少了水資源的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的磨削力度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的夾持傳送構(gòu)件的轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力裝置的輸出軸的雙鉸接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的夾持傳送系統(tǒng)的夾持厚度調(diào)節(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1-5示出了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式：磨斜邊玻璃磨邊機(jī)包括機(jī)架2，在所述機(jī)架2中間部位設(shè)有工作平臺(tái)8，在工作平臺(tái)8內(nèi)側(cè)設(shè)有磨削系統(tǒng)，在工作平臺(tái)8臺(tái)面上設(shè)有夾持傳送系統(tǒng)，所述夾持傳送系統(tǒng)固定在機(jī)架2上，在工作平臺(tái)8兩側(cè)設(shè)有承接機(jī)構(gòu)，在磨輪旁邊設(shè)有噴頭，噴頭與設(shè)在機(jī)架2上的冷卻機(jī)構(gòu)24連通，在機(jī)架2上設(shè)有控制系統(tǒng)1。

所述磨削系統(tǒng)包括電機(jī)和固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的磨輪，沿待加工玻璃行進(jìn)方向在機(jī)架上依次固定有平磨機(jī)構(gòu)18、斜磨機(jī)構(gòu)14、去痕機(jī)構(gòu)16和拋光機(jī)構(gòu)17,所述平磨機(jī)構(gòu)18水平固定，所述斜磨機(jī)構(gòu)14、去痕機(jī)構(gòu)16和拋光機(jī)構(gòu)17與工作臺(tái)呈45度夾角固定，所述平磨機(jī)構(gòu)18和斜磨機(jī)構(gòu)14都是由電機(jī)和平頭磨輪構(gòu)成，所述去痕機(jī)構(gòu)16包括電機(jī)和去痕磨輪，所述拋光機(jī)構(gòu)17包括電機(jī)和拋光磨輪，在電機(jī)底部設(shè)有電機(jī)固定座26，電機(jī)通過(guò)電機(jī)固定座26與機(jī)架2連接。

在所述電機(jī)固定座26上設(shè)有能使電機(jī)前后滑動(dòng)調(diào)節(jié)磨削力度的磨削力度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在電機(jī)固定座上設(shè)置梯形滑槽，在滑槽內(nèi)設(shè)有梯形板27，梯形板27連接有固定板29并且與固定板29是一體的，在滑槽側(cè)面設(shè)有固定螺栓25，在調(diào)節(jié)好電機(jī)時(shí)能擰緊固定電機(jī)，在梯形板上設(shè)有絲杠28，絲杠28連接有轉(zhuǎn)輪30，可以通過(guò)調(diào)節(jié)絲杠28使電機(jī)前后滑動(dòng)。

所述夾持傳送系統(tǒng)包括上層夾持傳送構(gòu)件20、與上層夾持傳送構(gòu)件20配合的固定在機(jī)架上的下層夾持傳送構(gòu)件21及動(dòng)力裝置4，夾持傳送構(gòu)件是一段夾持橫梁，在夾持橫梁兩端套接有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5上套有皮帶；上層夾持傳送構(gòu)件20上設(shè)有能使上層夾持傳送構(gòu)件上下滑動(dòng)以?shī)A持不同厚度玻璃的夾持厚度調(diào)節(jié)構(gòu)件3，所述夾持厚度調(diào)節(jié)構(gòu)件3是固定在夾持橫梁兩端的手搖同步升降裝置，所述升降裝置另一側(cè)連接機(jī)架2，在所述調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有能顯示夾持厚度的示數(shù)表15；上下層夾持傳送構(gòu)件通過(guò)一側(cè)的轉(zhuǎn)軸5與固定在一側(cè)機(jī)架1上的動(dòng)力裝置4的輸出軸鉸接。

所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)和雙出軸渦輪減速機(jī)23，所述電機(jī)與固定在機(jī)架上的雙出軸渦輪減速機(jī)23連接，所述雙出軸渦輪減速機(jī)的兩輸出軸31與一側(cè)夾持傳送構(gòu)件的轉(zhuǎn)軸5雙鉸接。

所述承接機(jī)構(gòu)是設(shè)置在工作品臺(tái)兩側(cè)的平行承托桿6、7，在工作品臺(tái)內(nèi)測(cè)的承托桿6固定在機(jī)架上，工作品臺(tái)外測(cè)的承托桿7通過(guò)設(shè)在承托桿上的連接桿10與設(shè)在機(jī)架上的套筒套接，在工作品臺(tái)外測(cè)的承托桿上設(shè)有支撐桿9，在支撐桿9底部設(shè)有滾輪；在所述承托桿6、7上表面設(shè)有若干滑輪，承托桿6、7上表面與夾持傳送機(jī)構(gòu)中的玻璃下表面在同一水品面上，在玻璃進(jìn)口處，設(shè)有玻璃擋桿19，在玻璃擋桿19外側(cè)設(shè)有若干豎排的滑輪，玻璃擋桿19可以在玻璃進(jìn)入時(shí)對(duì)玻璃進(jìn)行定位。

所述冷卻機(jī)構(gòu)24包括與工作臺(tái)連接的排水槽22、與排水槽22連通的儲(chǔ)水箱以及水泵，所述儲(chǔ)水箱放置在機(jī)架2上，所述水泵固定在機(jī)架2上并分別與噴頭和儲(chǔ)水箱連通，在磨輪上方設(shè)有冷卻水擋板，防止冷卻水濺射出來(lái)造成水資源浪費(fèi)。

所述控制系統(tǒng)2是固定在機(jī)架2頂上的控制箱，在所述控制箱上設(shè)有控制開(kāi)關(guān)13、與控制開(kāi)關(guān)相對(duì)應(yīng)的指示燈12以及與電機(jī)相對(duì)應(yīng)的電流表11。

本實(shí)用新型的使用說(shuō)明：旋動(dòng)控制箱上的旋鈕，依次打開(kāi)傳送系統(tǒng)、4個(gè)磨輪電機(jī)和冷卻水泵，待玻璃磨邊機(jī)的各系統(tǒng)都啟動(dòng)起來(lái)后將待加工玻璃從右側(cè)平放到承托桿上往前推動(dòng)玻璃，使玻璃的待加工邊接觸到玻璃擋桿，玻璃在皮帶的帶動(dòng)下緩緩向左傳送進(jìn)入夾持傳送機(jī)構(gòu)中，然后放手，玻璃在夾持傳送系統(tǒng)的平穩(wěn)傳送中自動(dòng)進(jìn)入磨削系統(tǒng)處，由平磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行平磨，斜磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行斜磨，再由去痕機(jī)構(gòu)磨去紋路，最后由拋光機(jī)構(gòu)進(jìn)行打磨拋光，在打磨過(guò)程中磨輪旁邊的噴頭一直噴出冷卻水進(jìn)行冷卻，加工完畢后由夾持傳送系統(tǒng)傳送出去，進(jìn)入左側(cè)的承托桿上，然后將加工完畢的玻璃取下即完成了玻璃的磨斜邊加工。