本發明涉及一種砂光機，具體涉及一種連有吸塵裝置的平板砂。

背景技術：

砂光機通過驅動組件驅動底板擺動，利用夾在底板上的砂紙對工件表面進行打磨或拋光，為了解決打磨過拋光過程中產生的粉塵對環境和人體造成危害，現有的砂光機通常在殼體后部設置集灰袋等集塵裝置，使用該類砂光機的工作環境仍會有大量粉塵，集塵效果差。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種連有吸塵裝置的平板砂，該平板砂中吸塵裝置結構簡單，整體裝置吸塵效率高，能夠改善客戶使用壞境。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種連有吸塵裝置的平板砂，包括底板組件、殼體和位于所述殼體內的驅動組件、偏心組件，所述驅動組件通過偏心組件帶動底板組件偏心擺動，所述底板組件包括上下設置的底板和底板墊，所述底板墊開設有除塵槽，所述除塵槽具有2-5個，所述底板具有與所述除塵槽相通的第一通孔，第一通孔數量與所述除塵槽數量相等，砂光機還具有穿過所述第一通孔或端部與所述第一通孔底端齊平的氣管，所述氣管具有總管和與總管相通的支管，支管數量與第一通孔數量相等，總管露出殼體并與吸塵裝置相連。

優選地，所述除塵槽沿所述底板墊長度方向或寬度方向并列設置，或在底板墊上以非并列方式排布。此處，非并列方式指其他容易想到的無序或有序排列方式，如傘型等，詳見實施例。

優選地，所述吸塵裝置為吸塵器。

優選地，所述底板墊外覆有砂紙，所述砂紙正對所述第一通孔設有第二通孔，第二通孔與除塵槽及氣管相通。

優選地，所述砂紙正對除塵槽或/和除塵槽四周還具有至少一個第三通孔。

優選地，所述底板為矩形。

優選地，所述底板為多邊形。

所述底板為異形。

本發明所達到的有益效果：

本發明平板砂結構簡單，與吸塵器等外界吸塵裝置相連，吸塵效率高，相較現有的砂光機能夠明顯改善使用環境，節省成本；

本發明平板砂在使用過程中產生的粉塵直接通過砂紙上的第二通孔、第三通孔進入除塵槽，除塵槽預留給氣管緩沖空間，多個除塵槽設置能進一步提高除塵效果，粉塵經除塵槽后進入氣管并被外界的吸塵裝置吸走，使用過程中不會造成粉塵被甩出的現象，集塵率高。

除塵槽設置2-5個這個密度設計既能保證砂紙的工作效果，又能最大程度的提高吸塵效率，若除塵槽個數過多，不僅增加了設備制造難度，增加成本，還會影響吸塵效率。

附圖說明

圖1是本發明實施例中帶有吸塵裝置砂光機的外觀示意圖；

圖2是圖1中底板組件的爆炸圖；

圖3是圖1中吸管的結構示意圖；

圖4是實施例2中底板組件中底板墊的結構示意圖；

圖5是實施例3中底板墊的結構示意圖；

圖6是實施例4中底板墊的機構示意圖；其中：

1.殼體，11. 出風口，2.氣管，21.總管，22.支管，3.底板組件，31.擋圈，32.軸承，33.底板，331.第一通孔，34.螺釘，35.砂紙夾，36.平衡塊，37.彈簧墊圈，38.六角薄螺母，39.O型圈，40.底板墊片，401.第四通孔，41.底板墊，411.除塵槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

實施例1

如圖1-3所示，一種連有吸塵裝置的平板砂，包括底板組件3、殼體1和位于所述殼體1內的驅動組件、偏心組件，所述驅動組件通過偏心組件帶動底板組件3偏心擺動，所述底板組件3包括上下設置的底板33和底板墊41，所述底板墊41開設有除塵槽411，除塵槽411具有3個，底板33具有與除塵槽411相通的第一通孔331，第一通孔331數量也是3個，砂光機還具有穿過所述第一通孔331或端部與所述第一通孔331底端齊平的氣管，所述氣管具有總管21和與總管21相通的支管22，支管22數量與第一通孔331數量相等，總管21露出殼體1并與吸塵裝置相連。此處吸塵裝置為吸塵器。

除塵槽411為長條形除塵槽411，該長條形除塵槽411沿底板墊41寬度方向并列設置，底板墊41外覆有砂紙，砂紙正對所述第一通孔331設有第二通孔，第二通孔與除塵槽411及氣管相通。砂紙正對除塵槽411或/和除塵槽411四周還具有至少一個第三通孔。

本實施例中，底板33為矩形，底板33和底板墊41之間還具有底板墊片40，底板墊片40上具有與第一通孔331一一對應的第四通孔401。底板33上方具有與動力組件相連的擋圈31和軸承32，底板33和底板墊片40之間具有平衡塊36、彈簧墊圈37、六角薄螺母38和O型圈39，底板33上還具有能夠夾住砂紙的砂紙夾35，底板33、底板墊片40和底板墊41之間通過螺釘34等固定零件固定連接。以上所稱底板墊41為海綿底板墊，本實施例的底板組件3不僅能有效集塵，還能減少砂紙的更換次數，延長砂紙使用壽命。

該砂光機的驅動組件具有散熱風扇，殼體11兩側具有散熱風扇的出風口11，出風口11位于所述底板組件3上方。

實施例2

實施例2中長條形除塵槽411在底板墊41中沿底板墊41長度方向并列設置，底板組件3中第一通孔331、第四通孔401，及砂紙上的第二通孔、第三通孔隨除塵槽411位置變化做相應調整，其余結構與實施例1相同。

實施例3

實施例3中除塵槽411在底板墊41中以傘型方式排列，底板組件3中第一通孔331、第四通孔401，及砂紙上的第二通孔、第三通孔隨除塵槽411位置變化做相應調整，其余結構與實施例1相同。

實施例4

實施例4中除塵槽411在底板墊41中以無序方式排列，如圖6所示，可以是兩個除塵槽411沿底板墊41長度方向并列，第三個除塵槽411與前兩個除塵槽411成一定角度設于底板墊41上，底板組件3中第一通孔331、第四通孔401，及砂紙上的第二通孔、第三通孔隨除塵槽411位置變化做相應調整，其余結構與實施例1相同。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。