本實(shí)用新型涉及玻璃邊加工的器具領(lǐng)域，特別是一種小型直線圓邊玻璃磨邊機(jī)。

背景技術(shù)：

玻璃在加工過(guò)程中，為了適用于各種具體的使用環(huán)境，要根據(jù)需要切割成不同形狀形式的玻璃，但在切割過(guò)程中玻璃邊緣會(huì)產(chǎn)生毛細(xì)、粗糙、尖銳邊等情況，既影響美觀也容易劃傷使用者，因此根據(jù)需要需對(duì)玻璃進(jìn)行磨邊處理，尤其很多需要進(jìn)行直線磨圓邊處理，小批量的玻璃加工一般不會(huì)采購(gòu)大型的玻璃磨邊機(jī)去加工，大多是采用將玻璃固定在工作臺(tái)上，人工進(jìn)行打磨，這樣可以完成磨邊的工作，但是工作效率較低，精度差；目前，一些小型的玻璃圓邊磨邊機(jī)磨削精度低，打磨、拋光不能一次完成，工作效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種小型直線圓邊玻璃磨邊機(jī)，能夠精準(zhǔn)高效的進(jìn)行圓邊的加工處理。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種小型直線圓邊玻璃磨邊機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架中間部位設(shè)有工作平臺(tái)，在工作平臺(tái)內(nèi)側(cè)設(shè)有磨削系統(tǒng)，所述磨削系統(tǒng)包括豎直設(shè)置的電機(jī)、固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的磨輪，在工作平臺(tái)臺(tái)面上設(shè)有夾持傳送系統(tǒng)，所述夾持傳送系統(tǒng)固定在機(jī)架上，在工作平臺(tái)兩側(cè)設(shè)有承接機(jī)構(gòu)，在磨削系統(tǒng)中的磨輪旁邊設(shè)有噴頭，所述噴頭與設(shè)在機(jī)架上的冷卻機(jī)構(gòu)連通，在所述機(jī)架上設(shè)有控制系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述磨削系統(tǒng)包括粗磨機(jī)構(gòu)，細(xì)磨機(jī)構(gòu)和拋光機(jī)構(gòu)，所述粗磨機(jī)構(gòu)的磨輪為磨圓邊粗磨磨輪，所述細(xì)磨機(jī)構(gòu)的磨輪為磨圓邊細(xì)磨磨輪，所述拋光機(jī)構(gòu)的磨輪為磨圓邊拋光磨輪。

優(yōu)選的，在所述電機(jī)側(cè)面設(shè)有電機(jī)固定座，在所述電機(jī)固定座上設(shè)有能使電機(jī)前后滑動(dòng)調(diào)節(jié)磨削力度的磨削力度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述磨削力度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與固定座相貼合連接的梯形滑槽，在所述梯形滑槽內(nèi)設(shè)有梯形滑動(dòng)板，在梯形滑槽一側(cè)設(shè)有松緊調(diào)節(jié)螺栓，在梯形滑槽外側(cè)設(shè)有固定板與梯形滑動(dòng)板貼合連接，在梯形滑動(dòng)板上設(shè)有能使梯形滑槽前后滑動(dòng)的絲杠，絲杠末端連接有轉(zhuǎn)輪。

優(yōu)選的，所述夾持傳送系統(tǒng)包括上層夾持傳送構(gòu)件、與上層夾持傳送構(gòu)件配合的固定在機(jī)架上的下層夾持傳送構(gòu)件及動(dòng)力裝置，在上層夾持傳送構(gòu)件上設(shè)有能使上層夾持傳送構(gòu)件上下滑動(dòng)以?shī)A持不同厚度玻璃的夾持厚度調(diào)節(jié)構(gòu)件，所述夾持厚度調(diào)節(jié)構(gòu)件包括固定在機(jī)架上的手搖升降機(jī)和梯形滑槽，在所述梯形滑槽內(nèi)設(shè)有梯形滑動(dòng)板與手搖升降機(jī)的絲杠連接，在梯形滑槽外側(cè)設(shè)有固定擋板，所述梯形滑動(dòng)板與上層夾持傳送構(gòu)件相連接，上、下層夾持傳送構(gòu)件通過(guò)一側(cè)的轉(zhuǎn)軸與固定在一側(cè)機(jī)架上的動(dòng)力裝置的輸出軸鉸接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，在所述夾持厚度調(diào)節(jié)構(gòu)件上設(shè)有能顯示夾持厚度的數(shù)顯百分表。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)和雙出軸蝸輪減速機(jī)，所述電機(jī)與固定在機(jī)架上的雙出軸蝸輪減速機(jī)連接，所述雙出軸蝸輪減速機(jī)的兩輸出軸與上、下層夾持傳送構(gòu)件一側(cè)的轉(zhuǎn)軸雙鉸接。

優(yōu)選的，所述承接機(jī)構(gòu)是設(shè)置在工作平臺(tái)兩側(cè)的平行承托桿，工作平臺(tái)內(nèi)側(cè)的承托桿固定在機(jī)架上，在工作品臺(tái)外側(cè)的承托桿上設(shè)有支撐桿，在支撐桿底部設(shè)有滾輪，在支撐桿上設(shè)有連接桿，連接桿與設(shè)在機(jī)架上的套筒套接，在所述承托桿上表面設(shè)有若干滑輪，滑輪頂面與夾持傳送機(jī)構(gòu)中的待加工玻璃下表面在同一水平面上。

優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括與工作平臺(tái)連接的排水槽、水泵以及與排水槽通過(guò)水管連通的儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱放置在機(jī)架上，所述水泵固定在機(jī)架上并分別與噴頭和儲(chǔ)水箱通過(guò)水管連通，在磨輪上方設(shè)有冷卻水擋板。

優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)是固定在機(jī)架上的控制箱，在所述控制箱上設(shè)有控制開(kāi)關(guān)、與控制開(kāi)關(guān)相對(duì)應(yīng)的指示燈以及與電機(jī)相對(duì)應(yīng)的電流表。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：在機(jī)架上設(shè)有粗磨機(jī)構(gòu)，細(xì)磨機(jī)構(gòu)和拋光機(jī)構(gòu)，玻璃粗磨、細(xì)磨去痕、拋光一次性完成即可達(dá)到鏡面效果，工作效率高，節(jié)省人力物力成本；電機(jī)打磨力度可調(diào)，避免了磨輪長(zhǎng)時(shí)間使用損耗后使打磨力度降低而造成加工效果差，因而避免了重復(fù)打磨，進(jìn)一步提高工作效率；本發(fā)明夾持傳送系統(tǒng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)采用雙出軸蝸輪減速機(jī)，能使皮帶同步夾持水平傳送，使磨邊的精度大幅度提高；設(shè)有夾持厚度調(diào)節(jié)構(gòu)件，可以對(duì)不同厚度的玻璃都有合適加持力，保證了玻璃在傳送加工中的平穩(wěn)，從而進(jìn)一步提高玻璃的加工精度；承托桿上的連接桿與設(shè)在機(jī)架上的套筒套接，使承托面寬度可調(diào)，能應(yīng)對(duì)承托不同寬度的玻璃；冷卻系統(tǒng)采用循環(huán)水機(jī)構(gòu)，是冷卻水能循環(huán)利用，大大節(jié)約了水資源；控制系統(tǒng)中設(shè)有對(duì)應(yīng)電機(jī)的電流表，能夠通過(guò)觀察電流示數(shù)判斷打磨力度，便于在磨輪損耗后對(duì)打磨力度再次進(jìn)行調(diào)節(jié)。

總之，本實(shí)用新型采用機(jī)械化操作加工，不需要工人打磨；粗磨、細(xì)磨去痕、拋光一次性完成，精度很高并且極大的節(jié)省了工作時(shí)間，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的背視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的磨削力度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的夾持傳送構(gòu)件的轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力裝置的輸出軸的雙鉸接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的夾持傳送系統(tǒng)的夾持厚度調(diào)節(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1-5示出了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式：小型直線圓邊玻璃磨邊機(jī)包括機(jī)架1，在所述機(jī)架1中間部位設(shè)有工作平臺(tái)18，在工作平臺(tái)18內(nèi)側(cè)設(shè)有磨削系統(tǒng)，所述磨削系統(tǒng)包括豎直設(shè)置的電機(jī)28和固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的磨輪，在工作平臺(tái)18臺(tái)面上設(shè)有夾持傳送系統(tǒng)，所述夾持傳送系統(tǒng)固定在機(jī)架1上，在工作平臺(tái)18兩側(cè)設(shè)有承接機(jī)構(gòu)，在磨輪旁邊設(shè)有噴頭，噴頭與設(shè)在機(jī)架1上的冷卻機(jī)構(gòu)20連通，在機(jī)架1上設(shè)有控制系統(tǒng)11。

沿待加工玻璃行進(jìn)方向在機(jī)架上依次固定有粗磨機(jī)構(gòu)4，細(xì)磨機(jī)構(gòu)3和拋光機(jī)構(gòu)2，所述粗磨機(jī)構(gòu)4包括電機(jī)28和固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的磨圓邊粗磨磨輪，所述細(xì)磨機(jī)構(gòu)3包括電機(jī)28和固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的磨圓邊細(xì)磨磨輪，所述拋光機(jī)構(gòu)2包括電機(jī)28和固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的磨圓邊拋光磨輪，在電機(jī)底一側(cè)設(shè)有電機(jī)固定座23，在所述電機(jī)固定座23上設(shè)有能使電機(jī)前后滑動(dòng)調(diào)節(jié)磨削力度的磨削力度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在電機(jī)固定座上設(shè)有梯形滑槽，在滑槽內(nèi)設(shè)有梯形滑動(dòng)板25，梯形滑動(dòng)板25貼合連接有固定板26，在滑槽側(cè)面設(shè)有松緊調(diào)節(jié)螺栓27，在調(diào)節(jié)好電機(jī)時(shí)能擰緊調(diào)節(jié)螺栓27使梯形滑槽固定住，在梯形板上設(shè)有絲杠24，絲杠24連接有轉(zhuǎn)輪22，可以通過(guò)調(diào)節(jié)絲杠24使電機(jī)28前后滑動(dòng)。

所述夾持傳送系統(tǒng)包括上層夾持傳送構(gòu)件15、與上層夾持傳送構(gòu)件15配合的固定在機(jī)架上的下層夾持傳送構(gòu)件16及動(dòng)力裝置19，夾持傳送構(gòu)件包括一段夾持橫梁，在夾持橫梁兩端套接有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5上套有皮帶；上層夾持傳送構(gòu)件15上設(shè)有能使上層夾持傳送構(gòu)件15上下滑動(dòng)以?shī)A持不同厚度玻璃的夾持厚度調(diào)節(jié)構(gòu)件13，所述夾持厚度調(diào)節(jié)構(gòu)件13包括固定在機(jī)架上的手搖升降機(jī)和梯形滑槽，在所述梯形滑槽內(nèi)設(shè)有梯形滑動(dòng)板與手搖升降機(jī)的絲杠連接，在梯形滑槽外側(cè)設(shè)有固定擋板，所述梯形滑動(dòng)板與上層夾持傳送構(gòu)件相連接，在所述調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有能顯示夾持厚度的數(shù)顯百分表12；上下層夾持傳送構(gòu)件通過(guò)一側(cè)的轉(zhuǎn)軸5與固定在一側(cè)機(jī)架1上的動(dòng)力裝置19的輸出軸29鉸接。

所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)和雙出軸蝸輪減速機(jī)21，所述電機(jī)與固定在機(jī)架上的雙出軸蝸輪減速機(jī)21連接，所述雙出軸蝸輪減速機(jī)21的兩輸出軸29與一側(cè)夾持傳送構(gòu)件的轉(zhuǎn)軸5雙鉸接。

所述承接機(jī)構(gòu)是設(shè)置在工作品臺(tái)兩側(cè)的平行承托桿6、7，在工作平臺(tái)內(nèi)側(cè)的承托桿6固定在機(jī)架上，在工作平臺(tái)外側(cè)的承托桿7上設(shè)有支撐桿8，在支撐桿8底部設(shè)有滾輪，工作平臺(tái)外側(cè)的承托桿7通過(guò)設(shè)在支撐桿8上的連接桿9與設(shè)在機(jī)架上的套筒套接，在所述承托桿6、7的上表面設(shè)有若干滑輪，承托桿6、7上的滾輪的上表面與夾持傳送機(jī)構(gòu)中的待加工玻璃下表面在同一水平面上，在待加工玻璃進(jìn)口處，設(shè)有玻璃擋桿17，在玻璃擋桿17外側(cè)設(shè)有若干豎排的滑輪，玻璃擋桿17可以在待加工玻璃進(jìn)入時(shí)對(duì)待加工玻璃進(jìn)行定位。

所述冷卻機(jī)構(gòu)20包括與工作臺(tái)連接的排水槽10、與排水槽10連通的儲(chǔ)水箱以及水泵，所述儲(chǔ)水箱放置在機(jī)架1上，所述水泵固定在機(jī)架1上并且水泵上的噴水管與噴頭連通，水泵的抽水管放在儲(chǔ)水箱中，與在磨輪上方設(shè)有冷卻水擋板14，冷卻水擋板14為透明塑料材質(zhì)，防止冷卻水濺射出來(lái)造成水資源浪費(fèi)。

所述控制系統(tǒng)11是固定在機(jī)架1頂上的控制箱，在所述控制箱上設(shè)有控制開(kāi)關(guān)32、與控制開(kāi)關(guān)相對(duì)應(yīng)的指示燈31以及與電機(jī)相對(duì)應(yīng)的電流表30，可以通過(guò)觀察電流表示數(shù)來(lái)判斷磨削力度，若電流表示數(shù)過(guò)低，說(shuō)明磨輪耗損嚴(yán)重，磨削力度不夠，需重新調(diào)節(jié)磨削力度。

本實(shí)用新型的使用說(shuō)明：旋動(dòng)控制箱上的旋鈕，依次打開(kāi)傳送系統(tǒng)的3個(gè)磨輪電機(jī)和冷卻水泵，待玻璃磨邊機(jī)的各系統(tǒng)都啟動(dòng)起來(lái)后將待加工玻璃從右側(cè)平放到承托桿上往前推動(dòng)玻璃，使玻璃的待加工邊接觸到玻璃擋桿，玻璃在皮帶的帶動(dòng)下緩緩向左傳送進(jìn)入夾持傳送機(jī)構(gòu)中，然后放手，玻璃在夾持傳送系統(tǒng)的平穩(wěn)傳送中自動(dòng)進(jìn)入磨削系統(tǒng)處，由粗磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行粗磨，細(xì)磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行細(xì)磨去掉紋路，最后由拋光機(jī)構(gòu)進(jìn)行打磨拋光，在打磨過(guò)程中磨輪旁邊的噴頭一直噴出冷卻水進(jìn)行冷卻，加工完畢后由夾持傳送系統(tǒng)傳送出去，進(jìn)入左側(cè)的承托桿上，然后將加工完畢的玻璃取下即完成了玻璃的磨圓邊加工。