本實(shí)用新型涉及機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種去毛刺機(jī)。

背景技術(shù)：

較小工件的自動去毛刺設(shè)備，多選用工件旋轉(zhuǎn)、刷具不轉(zhuǎn)的形式，由于工件尺寸較小，所以去毛刺的過程花費(fèi)時間并不多，反而是將工件安裝到設(shè)備、更換刷具等輔助工作需要花費(fèi)很多時間，即設(shè)備有很長的時間都屬于停機(jī)或空轉(zhuǎn)狀態(tài)，一是工作效率不高、而是能耗浪費(fèi)大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了高效、節(jié)能、快速的去毛刺，本實(shí)用新型提供了一種去毛刺機(jī)，其采用的技術(shù)方案如下。

一種去毛刺機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有至少一組可水平滑動的去毛刺組件，以及所述去毛刺組件兩倍數(shù)量的夾具組件，所述夾具組件用于固定并帶動工件旋轉(zhuǎn)，所述去毛刺組件可在不同夾具組件位置上切換；所述去毛刺組件包括至少兩個并列布置去毛刺頭，所述去毛刺組件工作狀態(tài)下僅有一個去毛刺頭工作。

所述去毛刺頭的工作部為油石。

所述去毛刺組件為水平并排布置的四組，所述夾具組件對應(yīng)為八組，八組所述夾具組件以相鄰的四個為一組分成兩個工位，四組所述去毛刺組件可在兩個所述工位中切換。

所述同一工位的四組夾具組件之間通過同步帶進(jìn)行傳動。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的去毛刺組件不僅可以在不同的夾具組件之間切換，省去夾裝工件的時間，還可選用不同的去毛刺頭工作，不同的去毛刺頭選用不同的去毛刺材料或拋光材料，就可以流水化完成多重工序的工件表面處理，極大提高了工作效率。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的外形示意圖。

附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)部示意圖。

附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)部另一個角度的示意圖。

機(jī)架1、去毛刺組件2、夾具組件3、去毛刺頭21、同步帶31。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。

實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3所示，一種去毛刺機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上安裝有至少一組可水平滑動的去毛刺組件2，以及所述去毛刺組件2兩倍數(shù)量的夾具組件3，所述夾具組件3用于固定并帶動工件旋轉(zhuǎn)，所述去毛刺組件2可在不同夾具組件3位置上切換；所述去毛刺組件2包括至少兩個并列布置去毛刺頭21，所述去毛刺組件2工作狀態(tài)下僅有一個去毛刺頭21工作。本實(shí)施例的去毛刺組件2不僅可以在不同的夾具組件3之間切換，省去夾裝工件的時間，還可選用不同的去毛刺頭21工作，不同的去毛刺頭21選用不同的去毛刺材料或拋光材料，就可以流水化完成多重工序的工件表面處理，極大提高了工作效率。

實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3所示，所述去毛刺組件2為水平并排布置的四組，所述夾具組件3對應(yīng)為八組，八組所述夾具組件3以相鄰的四個為一組分成兩個工位，四組所述去毛刺組件2可在兩個所述工位中切換。本實(shí)施例選用四組毛刺組件2，八組夾具組件3，具有調(diào)節(jié)選用范圍大的優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)不同零件的特點(diǎn)進(jìn)行選用，即根據(jù)工裝時間、工作時間來合理分配需要選用幾組去毛刺組件2。

實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3所示，所述同一工位的四組夾具組件3之間通過同步帶31進(jìn)行傳動。本實(shí)施例選用的同步帶31，綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優(yōu)點(diǎn)，具有準(zhǔn)確的傳動比，無滑差，傳動平穩(wěn)，能吸振，噪音小的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型中，所述去毛刺頭21的工作部為油石，油石有良好的彈性及切削力、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，是一種最理想的磨具。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮例。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。