本實用新型屬于模具設計領域，特別涉及一種多通道澆注模具。

背景技術：

模具是工業生產的基礎工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產品中，絕大多數零部件都是依靠模具成型，模具質量的高低直接決定產品質量的高低，因此，模具被稱為“百業之母”。

現有模具一般包括動模和定模(凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成型。熱態坯料在低溫型腔內易冷卻，熱態坯料到達型腔的時間有差異、流速不同及坯料分布不均勻等都會導致鑄件的熱結部位產生縮孔、間隙、裂紋或局部疏松。這種瑕疵鑄件不僅會增加鑄件產品的廢品率，也會縮減模具的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型提供一種多通道澆注模具，以解決現有技術中澆注不均勻、鑄件存在空隙等問題。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種多通道澆注模具，包括固定座1和支撐座2，所述固定座1一端連接攪拌器9，固定座1另一端安裝定模3，定模3內開有第一凹槽4，第一凹槽4連通澆注通道7，澆注通道7一端連接攪拌器9，澆注通道7另一端依次貫穿固定座1和定模3，支撐座2連接動模5，動模5內開有第二凹槽6，第一凹槽4和第二凹槽6位置對應，第一凹槽4和第二凹槽6面面相對 連接形成澆注空腔。

進一步的，所述第一凹槽4和第二凹槽6分別設有一組或多組，第一凹槽4和第二凹槽6數目相同，第一凹槽4和第二凹槽6內均涂有脫模劑。

進一步的，所述第一凹槽4和第二凹槽6分別設有互相匹配的齒形槽邊。

進一步的，所述第一凹槽4內設置若干個澆注口8，澆注口8連通澆注通道7。

進一步的，所述攪拌器9上設有進料口12和若干個出料口13，所述出料口13與澆注通道7相通。

進一步的，所述攪拌器9內設有攪拌桿10，所述攪拌桿10上設置若干個攪拌葉片11。

進一步的，所述攪拌器9與電機14相接。

進一步的，所述澆注通道7設有若干個，若干個澆注通道7以出料口13為基點呈發散式依次穿入固定座1和定模3。

進一步的，所述澆注通道7、澆注口8和出料口13分別設置一組或多組且三者數目相同。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

本實用新型提供的一種多通道澆注模具使熱態坯料能夠快速、均勻的進入到模具空腔內，有利于減少鑄件空隙，降低產品廢品率，延長模具的使用壽命，并可同時成型多種鑄件，提高產品生產率，結構簡單，操作便捷，具有很好的工業應用前景。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型第一凹槽的結構示意圖；

其中，1-固定座；2-支撐座；3-定模；4-第一凹槽；5-動模；6-第二凹槽；7-澆注通道；8-澆注口；9-攪拌器；10-攪拌桿；11-攪拌葉片；12-進料口；13-出料口；14-電機。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作更進一步的說明。

如圖1-2所示，一種多通道澆注模具，包括固定座1、支撐座2、定模3、第一凹槽4、動模5、第二凹槽6、澆注通道7、澆注口8、攪拌器9、攪拌桿10、攪拌葉片11、進料口12、出料口13和電機14。固定座1一端連接攪拌器9，固定座1另一端安裝定模3，定模3內開有第一凹槽4，第一凹槽4連通澆注通道7，澆注通道7一端連接攪拌器9，澆注通道7另一端依次貫穿固定座1和定模3，支撐座2連接動模5，動模5內開有第二凹槽6，第一凹槽4和第二凹槽6位置對應，第一凹槽4和第二凹槽6面面相對連接形成澆注空腔。

坯料從進料口12進入攪拌器9，攪拌器9連接電機14以驅動攪拌桿10和設置在攪拌桿10上的攪拌葉片11旋轉，進而完成對坯料的快速攪拌，使坯料混合均勻，隨后坯料從出料口13流入澆注通道7，在實際應用過程中，可根據坯料的混合程度自行選擇攪拌速度。

定模3內開有若干個第一凹槽4，動模5內開有若干個第二凹槽6，第 一凹槽4和第二凹槽6的總個數相同且位置一一對應，一個第一凹槽4面面相對連接一個第二凹槽6并形成一個澆注空腔；第一凹槽4和第二凹槽6分別設有互相匹配的齒形槽邊，第一凹槽4和第二凹槽6通過咬合或嚙合連接，這種連接方式一方面具有良好的密封效果，另一方面有利于第一凹槽4和第二凹槽6的分離和連接；第一凹槽4內設有與澆注通道7相通的若干個澆注口8，澆注口8均勻分布在第一凹槽4上，攪拌器9上設有進料口12和出料口13，固定座1和定模3上分別設有用于插入澆注通道7的通道口，澆注通道7、澆注口8和出料口13分別設為若干個且三者數目相同，一個出料口13對應連接一個澆注通道7，一個澆注通道7對應連接一個澆注口8，澆注通道7一端通過出料口13插入攪拌器9內，澆注通道7另一端通過通道口依次穿入固定座1、定模3和第一凹槽4。此外，熱態坯料在模具內加熱成型后因體積膨脹導致脫模困難，為便于脫模，第一凹槽4和第二凹槽6內分別涂有脫模劑，保證脫模時產品的完整性。

本實用新型設有若干個澆注通道7，若干個澆注通道7以出料口13為基點呈發散式依次穿入固定座1和定模3，類似于傘架結構，這種設計有利于均勻分散熱態坯料并且利用坯料的自重作用加速坯料流入澆注空腔，混合均勻的坯料經過若干個澆注通道7后通過若干個澆注口8流入第一凹槽4，由于澆注口8分散排布在第一凹槽4內，使得坯料能夠從不同方向進入第一凹槽4內部，解決了坯料流速不同或混合不均等問題，避免鑄件出現縮孔或間隙。

本實用新型不限定澆注通道7、澆注口8和出料口13的個數和位置， 也不限定第一凹槽4和第二凹槽6的個數和位置，可根據實際鑄模需求自由選擇第一凹槽4、第二凹槽6、澆注通道7、澆注口8和出料口13的個數和位置，能同時成型一種或多種產品，提高產品生產率。

本實用新型不限定固定座1與定模3之間、支撐座2與動模5之間的連接方式，也不限定澆注通道7與攪拌器9之間、澆注通道7與固定座1及定模3之間的連接方式，可在實際應用過程中根據具體需要選擇焊接、鉚接或螺釘連接，設計靈活、簡單。

本實用新型的工作原理為：多通道澆注模具處于閉模狀態時，第一凹槽4和第二凹槽6之間相互壓緊形成澆注空腔，坯料先從進料口12進入攪拌器9，電機14驅動攪拌桿10和攪拌葉片11旋轉進行充分攪拌，使得坯料混合均勻，坯料從出料口13流入若干個不同方向的澆注通道7并通過不同位置的澆注口8快速、均勻的進入澆注空腔內，避免了鑄件的熱結部位應力不均所產生的縮孔、裂紋和局部疏松等現象，待充足的澆注時間和溫度后，鑄模過程結束，定模3和動模5分離，多通道澆注模具處于開模狀態，取出所需成型產品即可，步驟簡單且實用性高。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。