本發(fā)明涉及一種預(yù)制混凝土平板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋼筋混凝土平板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國現(xiàn)在正大力推廣建筑現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)化，而建筑構(gòu)件預(yù)制化則是建筑行業(yè)發(fā)展的新方向。鋼筋混凝土板可謂是建筑預(yù)制構(gòu)件中用途最為常見的預(yù)制產(chǎn)品。尤其是在建筑樓蓋中使用的空腔構(gòu)件，基本都是由預(yù)制混凝土板構(gòu)成。因而其市場產(chǎn)量和需求量都是巨大的。

目前，所有的水泥制品生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)混凝土板時(shí)，基本都是在水平施工面上鋪設(shè)模板制作混凝土板，即所謂平模預(yù)制板法。一塊混凝土板的面積雖然不大，但是當(dāng)生產(chǎn)量達(dá)到上萬塊的時(shí)候，其占地面積則十分驚人。并且混凝土的硬化時(shí)間較長，如若不想影響施工進(jìn)度，則需要更大的場地供混凝土板硬化、堆存，對土地的需求將是巨大的。這會(huì)造成土地資源浪費(fèi)，并大大增加生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)經(jīng)營成本，也不符合我國的發(fā)展集約型經(jīng)濟(jì)的政策方針。分散式的生產(chǎn)方式也不利于采取如蒸汽養(yǎng)護(hù)等加快混凝土硬化的輔助手段來縮短生產(chǎn)占用土地的時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種帶筋平板澆注模具，能夠有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多問題：節(jié)省生產(chǎn)場地，提高生產(chǎn)工效，縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，更有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

一種帶筋平板澆注模具由底模、左側(cè)模、右側(cè)模和至少兩塊橫立模圍合而成，所述底模的上表面設(shè)置有至少兩條水平通槽，兩條水平通槽之間構(gòu)成水平凸臺(tái)，所述左側(cè)模和右側(cè)模的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有至少兩條豎向通槽，兩條豎向通槽之間構(gòu)成豎向凸臺(tái)，所述橫立模的厚度不大于底模上水平通槽和左側(cè)模或右側(cè)模內(nèi)側(cè)的豎向通槽的寬度，所述水平凸臺(tái)上預(yù)留有孔洞，豎向凸臺(tái)上設(shè)置有孔洞。該孔洞的孔徑、間距系根據(jù)混凝土平板中鋼筋的設(shè)計(jì)要求而定，無論是單層雙向還是雙層雙向鋼筋都適用。

先將左、右側(cè)模夾持鋼筋網(wǎng)片的橫向鋼筋，橫向鋼筋插入左、右側(cè)模的豎向凸臺(tái)的孔洞內(nèi)，然后再放置于底模上的水平凸臺(tái)的孔洞內(nèi)。左、右側(cè)模的豎向凸臺(tái)同底模的水平凸臺(tái)一一對齊。將橫立模插入兩個(gè)豎向凸臺(tái)及兩個(gè)水平凸臺(tái)間的縫隙處，從而圍合成一個(gè)頂端開口的空間。將混凝土澆灌入空間后進(jìn)行振搗、養(yǎng)護(hù)后即可脫模。

作為優(yōu)選，所述至少兩塊橫立模的上部設(shè)置有帶圓孔的定位條。

作為優(yōu)選，所述至少兩塊橫立模的上部設(shè)置有開口槽的定位條，所述開口槽上設(shè)置有閉口裝置。

作為優(yōu)選，所述至少兩塊橫立模的上部設(shè)置有兩個(gè)一組的帶半圓孔的定位條。

作為優(yōu)選，所述三種不同定位條與橫立模之間設(shè)置有固定裝置，所述固定裝置為公母榫口、企口、卡扣、螺孔螺母或插杠插孔之一。

作為優(yōu)選，所述水平凸臺(tái)上預(yù)留的孔洞或豎向凸臺(tái)上設(shè)置的孔洞中至少有一個(gè)是不貫穿的。該孔洞的深度不小于所生產(chǎn)的混凝土平板中鋼筋外露的長度。

作為優(yōu)選，所述水平凸臺(tái)上預(yù)留的孔洞或豎向凸臺(tái)上設(shè)置的孔洞中至少有一個(gè)是貫穿的，在所述的貫穿的孔洞或的外側(cè)設(shè)置有夾持裝置。該夾持裝置夾持鋼筋，以保證在混凝土澆搗過程中鋼筋不變形移位。

作為優(yōu)選，所述的夾持裝置可以以孔洞或的中心為圓心旋轉(zhuǎn)或者振動(dòng)。該夾持裝置旋轉(zhuǎn)或振動(dòng)主要是協(xié)助混凝土澆搗密實(shí)，排出混凝土硬化過程中產(chǎn)生的氣體。

作為優(yōu)選，所述的左側(cè)模和/或右側(cè)模的下部開設(shè)有槽口，所述槽口位于豎向凸臺(tái)的底部，所述槽口的寬度不小于底模上水平凸臺(tái)的寬度。

作為優(yōu)選，所述槽口的高度不小于底模上水平凸臺(tái)的高度；或所述槽口的深度小于或等于豎向凸臺(tái)的厚度。

作為優(yōu)選，所述槽口的深度貫穿左側(cè)模或右側(cè)模。

當(dāng)槽口不貫通側(cè)模板時(shí)，左右側(cè)模和橫立模一起連接更穩(wěn)定，但只能生產(chǎn)固定尺寸的平板；當(dāng)槽口貫通時(shí)，側(cè)模板可以在底模上滑移，可以生產(chǎn)任意寬度的平板。

作為優(yōu)選，所述的左側(cè)模和/或右側(cè)模的外側(cè)設(shè)置有至少一根加強(qiáng)桿。

作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)桿是水平或/和豎向設(shè)置的。

作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)桿露出左側(cè)模和/或右側(cè)模之外。

作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)桿的端部設(shè)置有緊固裝置，位于左側(cè)模和右側(cè)模加強(qiáng)桿上的緊固裝置通過緊固件連接。

作為優(yōu)選，所述的橫立模空心的。

作為優(yōu)選，所述空心的橫立模上端設(shè)置有進(jìn)口孔洞和其下端設(shè)置有出口孔洞，所述的進(jìn)口孔洞和出口孔洞上設(shè)置有封口裝置，所述的進(jìn)口孔洞和出口孔洞之間設(shè)置有空心管道。

作為優(yōu)選，將冷/熱流媒體注入到空心橫立模或空心管道內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述的底模的內(nèi)部或者底部設(shè)置有振動(dòng)裝置。

有益效果：本發(fā)明將傳統(tǒng)的混凝土板平鋪制作轉(zhuǎn)變?yōu)榱⑹街谱鳎⑶覍⒍囗?xiàng)操作步驟集成化，實(shí)現(xiàn)一次性裝配即可澆灌多塊帶筋平板。在空間利用上，因其將模具豎置，其所占地面空間大大縮小。同樣的一塊混凝土板所占平面空間上本技術(shù)方案可以制作18塊混凝土板，其空間利用率大大提高。并且可實(shí)現(xiàn)集成化，集振搗、高溫養(yǎng)護(hù)為一體，大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1：實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：實(shí)施例5結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：實(shí)施例6結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7：實(shí)施例7結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8：實(shí)施例8結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9：實(shí)施例9結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10：實(shí)施例10結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11：實(shí)施例11結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12：實(shí)施例12結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-底模、2-左側(cè)模、3-右側(cè)模、4-橫立模、5-水平通槽、5a-水平凸臺(tái)、6-豎向通槽、7-豎向凸臺(tái)、8-孔洞、9-孔洞、10-圓孔、11-定位條、12-開口槽、13-定位條、14-閉口裝置、15-半圓孔、16-定位條、17-固定裝置、17a-夾持裝置、18-槽口、19-加強(qiáng)桿、20-緊固裝置、21-緊固件、22-進(jìn)口孔洞、23-出口孔洞、24-空心管道、25-振動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例。

如圖1所示，一種帶筋平板澆注模具由底模1、左側(cè)模2、右側(cè)模3和至少兩塊橫立模4圍合而成，所述底模1的上表面設(shè)置有至少兩條水平通槽5，兩條水平通槽5之間構(gòu)成水平凸臺(tái)5a，所述左側(cè)模2和右側(cè)模3的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有至少兩條豎向通槽6，兩條豎向通槽6之間構(gòu)成豎向凸臺(tái)7，所述橫立模4的厚度不大于底模1上水平通槽5和左側(cè)模2或右側(cè)模3內(nèi)側(cè)的豎向通槽6的寬度，所述水平凸臺(tái)5a上預(yù)留有孔洞8，豎向凸臺(tái)7上設(shè)置有孔洞9。該孔洞8和孔洞9的孔徑、間距系根據(jù)混凝土平板中鋼筋的設(shè)計(jì)要求而定，無論是單層雙向還是雙層雙向鋼筋都適用。

先將左、右側(cè)模3夾持鋼筋網(wǎng)片的橫向鋼筋，橫向鋼筋插入左、右側(cè)模3的豎向凸臺(tái)7的孔洞9內(nèi)，然后再放置于底模上的水平凸臺(tái)5a的孔洞8內(nèi)。左、右側(cè)模3的豎向凸臺(tái)7同底模的水平凸臺(tái)5a一一對齊。將橫立模4插入兩個(gè)豎向凸臺(tái)7及兩個(gè)水平凸臺(tái)5a間的縫隙處，從而圍合成一個(gè)頂端開口的空間。將混凝土澆灌入空間后進(jìn)行振搗、養(yǎng)護(hù)后即可脫模。

如圖2所示實(shí)施例，所述至少兩塊橫立模4的上部設(shè)置有帶圓孔10的定位條11。所述定位條11用于固定鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的鋼筋頭從定位條11的圓孔10中穿出。將混凝土澆灌進(jìn)兩個(gè)橫立模4之間后放置定位條11即可。

如圖3所示實(shí)施例，為帶圓孔10的定位條11。

如圖4所示實(shí)施例，為帶開口槽12的定位條13，開口槽12上設(shè)置有閉口裝置14。

如圖5所示實(shí)施例，為兩個(gè)一組的帶半圓孔15的定位條16。

如圖6所示實(shí)施例，定位條與橫立模4之間設(shè)置有固定裝置17，所述固定裝置17為插杠，亦可為公母榫口、企口、卡扣、螺孔螺母或插孔之一。

如圖7所示實(shí)施例，所述豎向凸臺(tái)7上設(shè)置的孔洞9是貫穿的，在所述的貫穿的孔洞9的外側(cè)設(shè)置有夾持裝置17a。該夾持裝置17a夾持孔洞9中穿出的鋼筋，以保證在混凝土澆搗過程中鋼筋不變形移位。并且此夾持裝置17a通過振搗裝置25控制可以實(shí)現(xiàn)圍繞鋼筋進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、振動(dòng)。或者直接將振搗棒放置于夾持裝置17a上對混凝土進(jìn)行振搗，從而使混凝土內(nèi)部的氣體排出。

如圖8所示實(shí)施例，所述的左側(cè)模2和/或右側(cè)模3的下部開設(shè)有槽口18，所述槽口18位于豎向凸臺(tái)7的底部，所述槽口18的寬度不小于底模1上水平凸臺(tái)5a的寬度。所述槽口18的高度不小于底模1上水平凸臺(tái)5a的高度,所述槽口18的深度貫穿左側(cè)模2或右側(cè)模3。

如圖9所示實(shí)施例，當(dāng)槽口18不貫通左、右側(cè)模3板時(shí)，左、右側(cè)模3和橫立模4一起連接更穩(wěn)定，但只能生產(chǎn)固定尺寸的平板；當(dāng)槽口18貫通左、右側(cè)模3板時(shí)，左、右側(cè)模3板可以在底模1上滑移來調(diào)整左、右側(cè)模3板直接的寬度，可以生產(chǎn)出任意寬度的平板。

如圖10所示實(shí)施例，所述的左側(cè)模2和右側(cè)模3的外側(cè)設(shè)置有兩根加強(qiáng)桿19。所述加強(qiáng)桿19是水平設(shè)置的，亦可豎向設(shè)置。所述加強(qiáng)桿19露出左側(cè)模2和右側(cè)模3之外。所述加強(qiáng)桿19的端部設(shè)置有緊固裝置20，位于左側(cè)模2和右側(cè)模3加強(qiáng)桿上的緊固裝置20通過緊固件21連接。加強(qiáng)桿19可以對橫立模4起到支撐作用，避免因在兩塊橫立模4之間澆灌混凝土后因重力作用導(dǎo)致橫立模4底端鼓起，從而影響模板成型。

如圖11所示實(shí)施例，所述的橫立模4空心的。所述空心的橫立模4上端設(shè)置有進(jìn)口孔洞22和其下端設(shè)置有出口孔洞23，進(jìn)口孔洞22同出口孔洞23之間設(shè)置有蜿蜒的空心管道24。所述的進(jìn)口孔洞22和出口孔洞23上設(shè)置有封口裝置，可為活塞或螺桿。通過進(jìn)口孔洞22灌注開水或蒸汽，使橫立模4的整體溫度上升，從而起到加快混凝土板的養(yǎng)護(hù)過程。可在進(jìn)口孔洞22和出口孔洞23處連接軟管并同加溫裝置相連，形成循環(huán)回路，提供不間斷的熱源。

如圖12所示實(shí)施例，所述的底模1的底部設(shè)置有振動(dòng)裝置25。當(dāng)混凝土澆灌完成后，通過底模1的底部設(shè)置的振動(dòng)裝置25對整個(gè)模具進(jìn)行振搗，從而使混凝土內(nèi)部的氣體排出。

應(yīng)理解，上述實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解為在閱讀本發(fā)明的內(nèi)容后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)和修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。