本實用新型屬于機械加工輔助工具技術領域，尤其是涉及一種雙安裝板正角器。

背景技術：

工件在銑床和焊接加工后進行熱處理，之后作時效處理，最后在磨床上進行精加工即工件的直角處理。傳統的直角處理方法為將工件夾持固定在虎鉗上，由虎鉗找好基準后在磨床上進行直角的切削。但是由于虎鉗的夾持能力有限，對于體積較大的工件便不能穩定的夾持住，而對于體積較小，需要懸空夾持在虎鉗上的工件在切削時也會因為夾持不穩定而出現切削的直角精度低的問題。并且，虎鉗在長時間使用的情況下，精度也會發生一些變化，從而影響到工件的加工精度。現有的正角器的安裝面上，在工件進行完加工之后會留下很多鐵屑，如果這些鐵屑留在安裝板上會影響之后工件的加工精度。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種雙安裝板正角器，可自動清潔殘留在第一安裝板或第二安裝板上的鐵屑或污物，保證再次使用時能夠精確定位。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種雙安裝板正角器，包括正角器本體和清潔裝置，

所述正角器本體包括第一安裝板、第二安裝板、支撐柱、壓板和螺絲，所述第一安裝板和第二安裝板平行且通過所述支撐柱固定連接，所述第一安裝板和第二安裝板上均設有若干定位孔，所述壓板通過螺絲固定安裝在第一安裝板或第二安裝板上；

所述清潔裝置設于所述第一安裝板或第二安裝板上的一側，所述清潔裝置以所述第一安裝板或第二安裝板的一角處為圓心，以清潔裝置的長度為半徑往復運動。清潔裝置設于第一安裝板或第二安裝板上的一側，避免影響第一安裝板或第二安裝板上固定工件，同時又可以起到清潔的作用。

進一步的，所述清潔裝置包括連接桿、清潔片和電機，所述電機固定設于所述第一安裝板和第二安裝板之間，且位于所述第一安裝板或第二安裝板的一角，電機輸出軸與所述第一安裝板或第二安裝板垂直，且伸出所述第一安裝板或第二安裝板，所述連接桿與所述第一安裝板或第二安裝板平行，所述連接桿的一端與所述電機的輸出軸固定連接，所述清潔片通過Ω型管卡與所述連接桿固定連接。清潔裝置通過電機帶動連接桿轉動，進而帶動清潔片對第一安裝板或第二安裝板進行清潔。

進一步的，所述清潔片與所述第一安裝板或第二安裝板接觸。清潔片的往復運動可以對第一安裝板或第二安裝板進行清潔。

進一步的，所述第一安裝板或第二安裝板對應所述電機輸出軸的位置設有安裝孔，所述電機輸出軸穿過所述安裝孔，所述電機輸出軸與所述安裝孔之間設有軸承。

進一步的，所述清潔片上吸附有除塵油。

進一步的，所述支撐柱為4根，分別對稱設于所述第一安裝板和第二安裝板的端部。

進一步的，所述第一安裝板和第二安裝板均為各邊相互垂直的標準板。

相對于現有技術，本實用新型所述的雙安裝板正角器具有以下優勢：

本實用新型所述的雙安裝板正角器，將工件放置于第一安裝板或第二安裝板上，通過壓板和螺絲的結構配合將工件緊緊固定，便于切削；同時清潔裝置的設置，對于加工完工件的工作臺進行清潔，防止上次加工過程中產生的鐵屑和污物影響到下次工件定位的準確性，通過控制器進行控制，簡單易操作。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的雙安裝板正角器的主視圖；

圖2為本實用新型實施例所述的雙安裝板正角器的俯視圖；

圖3為圖1中A-A向剖視圖。

附圖標記說明：

1-第一安裝板；2-第二安裝板；3-支撐柱；4-壓板；5-螺絲；6-定位孔；7-連接桿；8-清潔片；9-電機；10-電機輸出軸；11-Ω型管卡；12-安裝孔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

一種雙安裝板正角器，包括正角器本體和清潔裝置，

所述正角器本體包括第一安裝板1、第二安裝板2、支撐柱3、壓板4和螺絲5，所述第一安裝板1和第二安裝板2平行且通過所述支撐柱3固定連接，所述第一安裝板1和第二安裝板2上均設有若干定位孔6，所述壓板4通過螺絲5固定安裝在第一安裝板1或第二安裝板2上；

所述清潔裝置設于所述第一安裝板1或第二安裝板2上的一側，所述清潔裝置以所述第一安裝板1或第二安裝板2的一角處為圓心，以清潔裝置的長度為半徑往復運動。

上述清潔裝置包括連接桿7、清潔片8和電機9，所述電機9固定設于所述第一安裝板1和第二安裝板2之間，且位于所述第一安裝板1或第二安裝板2的一角，電機輸出軸10與所述第一安裝板1或第二安裝板2垂直，且伸出所述第一安裝板1或第二安裝板2，所述連接桿7與所述第一安裝板1或第二安裝板2平行，所述連接桿7的一端與所述電機輸出軸10固定連接，所述清潔片8通過Ω型管卡11與所述連接桿7固定連接。

上述清潔片8與所述第一安裝板1或第二安裝板2接觸。

上述第一安裝板1或第二安裝板2對應所述電機輸出軸10的位置設有安裝孔12，所述電機輸出軸10穿過所述安裝孔12，所述電機輸出軸10與所述安裝孔12之間設有軸承。

上述清潔片8上吸附有除塵油。

上述支撐柱3為4根，分別對稱設于所述第一安裝板1和第二安裝板2的端部。

上述第一安裝板1和第二安裝板2均為各邊相互垂直的標準板。

如圖1～3所示，在使用時，將工件置于該正角器的第一安裝板1或第二安裝板2上，然后用壓板4及螺絲5配合將該工件的四周緊固即可進行切削。根據加工工件的大小，可直接調整壓板4在第一安裝板1或第二安裝板2上的位置即可實現工件的固定。在切削完成之后，對于第一安裝板1或第二安裝板2上殘留的鐵屑，啟動電機9，電機輸出軸10轉動，由于連接桿7與電機輸出軸10固定連接，所以連接桿7轉動，通過控制電機9，實現連接桿7往復運動，連接桿7靠近第一安裝板1或第二安裝板2的一面上設有清潔片8，即清潔片8在第一安裝板1或第二安裝板2上進行運動，清潔片8上吸附有除塵油，能夠更好的清潔附有鐵屑的第一安裝板1或第二安裝板2。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。