1.一種石煤提釩水蒸汽炭化預處理系統，包括液壓推進裝置（1）、水蒸汽炭化室（2）、料斗車（3）、軌道（4）、車輪（5）、水蒸汽噴入裝置（6）、水蒸汽排出裝置（7）、排水溝設施（8）、入口端密封門（9）、出口端密封門（10）、溫度監控裝置（11）（圖中未標出）等；一種石煤提釩水蒸汽炭化預處理系統，其操作方法是將需要炭化的含釩石煤摻入炭化劑后置于料斗車（3）中，通過液壓推進裝置（1）推入水蒸汽炭化室（2），由水蒸汽噴入裝置（6）、水蒸汽排出裝置（7）及溫度監控裝置（11）調節300℃的水蒸汽的噴入量和時間，維持水蒸汽炭化室（2）的溫度在150～200℃范圍，經過48～72小時炭化后，獲得易于提釩的炭化渣；然后由液壓推進裝置（1）將料斗車（3）推出，在軌道延伸端滑行到攪拌浸取池；整個水蒸汽炭化室（2）由入口端密封門（9）和出口端密封門（10）組成封閉系統。
2.根據權利要求1所述的水蒸汽炭化預處理系統，其特征在于：所述的水蒸汽炭化室（2），墻體為磚混結構，水蒸汽炭化室（2）頂部為平頂，并有隔熱層；整個水蒸汽炭化室（2）為封閉系統，在兩端分別修建有入口端密封門（9）和出口端密封門（10），便于料斗車（3）的進出，這兩個密封門由系統控制裝置進行操作。
3.根據權利要求2所述的水蒸汽炭化預處理系統，其特征在于：所述水蒸汽炭化室（2）長11米，寬 4米，高2.5米，也可以根據生產規模，將水蒸汽炭化室（2）修建至60～150米，增加料斗車（3）的數量。
4.根據權利要求1所述的水蒸汽炭化預處理系統，其特征在于：所述300℃水蒸汽由旁邊制藥公司提供，由水蒸汽炭化室（2）左右兩邊水蒸汽噴入裝置（6）導入系統中，噴入管由φ32無縫鋼管組裝而成，另外設置有水蒸汽排出裝置（7）帶有管道并帶有閥門。
5.根據權利要求1所述的水蒸汽炭化預處理系統，其特征在于：所述溫度監控裝置（11）由鉑銠熱電偶組成，對水蒸汽炭化室（2）的溫度進行調節。
6.根據權利要求1所述的水蒸汽炭化預處理系統，其特征在于：所述水蒸汽炭化室（2）中設置了兩對平行軌道（4），軌道(4）平行地延伸出水蒸汽炭化室（2），前端與液壓推進裝置（1）相連，后端與浸取攪拌池相連。
7.根據權利要求1所述的水蒸汽炭化預處理系統，其特征在于：所述液壓推進裝置（1）由驅動電機、液壓油缸和液壓推桿構成。