本實(shí)用新型屬于高爐爐底冷卻裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種在高爐爐底腐蝕塌陷的風(fēng)冷管內(nèi)植棒裝置。

背景技術(shù)：

高爐爐底冷卻的目的即通過控制1150 ℃等溫線在爐缸爐底的分布，使炭磚盡量避開800～1100 ℃脆變溫度區(qū)間。其原理為采用高導(dǎo)熱、抗鐵水滲透性能優(yōu)異的碳磚，通過合理的冷卻，使炭磚熱面能夠形成一層保護(hù)性渣皮或鐵殼，并將1150 ℃等溫線阻滯在其中，使炭磚得到有效的保護(hù)，免受鐵水滲透、沖刷等破壞。

高爐爐底采用風(fēng)冷技術(shù)，此種冷卻技術(shù)的冷卻強(qiáng)度較低。若爐底碳磚質(zhì)量存在問題，使用至高爐中后期，風(fēng)冷管塌陷會(huì)造成爐底風(fēng)冷管冷卻能力下降，如監(jiān)控不到位，會(huì)進(jìn)一步惡化，導(dǎo)致風(fēng)冷管堵塞、開裂，最終可能會(huì)造成突發(fā)性爐底燒穿事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種在高爐爐底腐蝕塌陷的風(fēng)冷管內(nèi)植棒裝置，其結(jié)構(gòu)合理，利用原有塌陷嚴(yán)重的風(fēng)冷管，將風(fēng)冷改水冷，冷卻強(qiáng)度大，可以降低高爐爐底溫度，提高高爐使用壽命。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種在高爐爐底腐蝕塌陷的風(fēng)冷管內(nèi)植棒裝置,兩端封閉的冷卻管偏心安裝在風(fēng)冷管內(nèi)，并且冷卻管的里端位于風(fēng)冷管的塌陷處,冷卻管的軸心位于風(fēng)冷管軸心的下方，在冷卻管內(nèi)通過定位塊支撐安裝著水冷管，水冷管的管口距冷卻管里端封口端留有間隙，位于水冷管上部的風(fēng)冷管內(nèi)通過設(shè)置的導(dǎo)管安裝著熱電偶，在加長(zhǎng)風(fēng)冷管上設(shè)置著裝有閥門的進(jìn)口管，在導(dǎo)管上設(shè)置著裝有閥門的出口管，通過進(jìn)口管向風(fēng)冷管內(nèi)設(shè)置鋁碳化硅碳素料,在冷卻管外端的封板上設(shè)置著出水管。

本實(shí)用新型的原理是水冷管套入風(fēng)冷管中部，冷卻水由風(fēng)冷管進(jìn)，在風(fēng)冷管的末端進(jìn)入水冷管.尺寸根據(jù)實(shí)際情況及冷卻水流量自訂。定位塊起支架裝置，定位件的作用，使水冷管水平中心安裝。熱電偶，其其前端插在中心位置。

導(dǎo)管起到灌制鋁碳化硅碳素料后排氣及固定熱電偶的作用。鋁碳化硅碳素料，要求導(dǎo)熱系數(shù)在2.5以上。進(jìn)口管為灌制鋁碳化硅碳素料的進(jìn)口裝置。出口管為灌制鋁碳化硅碳素料的出口裝置，起到排氣的作用。出水管為冷卻水排出的作用。

主要內(nèi)容

1、測(cè)量L的尺寸，確定件風(fēng)冷管、水冷管的長(zhǎng)度。在爐外制作。在水冷管上焊制定位塊，之后水冷管插入風(fēng)冷管，在水冷管的上部開孔，插入導(dǎo)管到位后在開孔處滿焊接孔縫。導(dǎo)管前端留有余地，前部上端安出口管，前端焊制安裝熱電偶的管螺紋。完成植棒的制作。

2、焊接進(jìn)口管。

3、將植棒件插入風(fēng)冷管內(nèi)部。到位后封閉固定，焊接牢固。將熱電偶插入，使其最前端與風(fēng)冷管塌陷處接觸。

4、從進(jìn)口管作為入口，出口管作為出口灌制鋁碳化硅碳素料，要求灌制飽滿，出口管出漿后停止，封閉件進(jìn)口管、出口管。

5、在風(fēng)冷管的前端上部焊接出水管。冷卻水由水冷管的前端流進(jìn)。經(jīng)過其末端流入風(fēng)冷管，從風(fēng)冷管的前端經(jīng)過出水管流出。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，利用原有塌陷嚴(yán)重的風(fēng)冷管，將風(fēng)冷改水冷，冷卻強(qiáng)度大，降低了高爐爐底溫度，提高了高爐使用壽命。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種在高爐爐底腐蝕塌陷的風(fēng)冷管內(nèi)植棒裝置，如圖1所示，兩端封閉的冷卻管3偏心安裝在風(fēng)冷管1內(nèi)，并且冷卻管3的里端位于風(fēng)冷管1的塌陷處12,冷卻管3的軸心位于風(fēng)冷管1軸心的下方，在冷卻管3內(nèi)通過定位塊4支撐安裝著水冷管2，水冷管2的管口距冷卻管3里端封口端留有間隙，位于水冷管2上部的風(fēng)冷管1內(nèi)通過設(shè)置的導(dǎo)管7安裝著熱電偶6，在加長(zhǎng)風(fēng)冷管5上設(shè)置著裝有閥門的進(jìn)口管9，在導(dǎo)管7上設(shè)置著裝有閥門的出口管10，通過進(jìn)口管9向風(fēng)冷管1內(nèi)設(shè)置鋁碳化硅碳素料8,在冷卻管3外端的封板上設(shè)置著出水管11。加長(zhǎng)風(fēng)冷管5的長(zhǎng)度為90-110mm。水冷管2的管口距冷卻管3里端封口端的間隙為100-120mm。