本實(shí)用新型屬于高爐爐底冷卻裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種在高爐爐底腐蝕開(kāi)裂的風(fēng)冷管內(nèi)植棒裝置。

背景技術(shù)：

高爐爐底冷卻的目的即通過(guò)控制1150 ℃等溫線在爐缸爐底的分布，使炭磚盡量避開(kāi)800～1100 ℃脆變溫度區(qū)間。其原理為采用高導(dǎo)熱、抗鐵水滲透性能優(yōu)異的碳磚，通過(guò)合理的冷卻，使炭磚熱面能夠形成一層保護(hù)性渣皮或鐵殼，并將1150 ℃等溫線阻滯在其中，使炭磚得到有效的保護(hù)，免受鐵水滲透、沖刷等破壞。

高爐爐底采用風(fēng)冷技術(shù)，此種冷卻技術(shù)的冷卻強(qiáng)度較低。若爐底碳磚質(zhì)量存在問(wèn)題，使用至高爐中后期，風(fēng)冷管塌陷會(huì)造成爐底風(fēng)冷管冷卻能力下降，如監(jiān)控不到位，會(huì)進(jìn)一步惡化，導(dǎo)致風(fēng)冷管堵塞、開(kāi)裂，最終可能會(huì)造成突發(fā)性爐底燒穿事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種在高爐爐底腐蝕開(kāi)裂的風(fēng)冷管內(nèi)植棒裝置，其結(jié)構(gòu)合理，利用原有腐蝕開(kāi)裂的風(fēng)冷管，將風(fēng)冷改水冷，冷卻強(qiáng)度大，可以降低高爐爐底溫度，提高高爐使用壽命。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種在高爐爐底腐蝕開(kāi)裂的風(fēng)冷管內(nèi)植棒裝置,在高爐爐底腐蝕開(kāi)裂的風(fēng)冷管內(nèi)通過(guò)定位件安裝著偏心設(shè)置的水冷管，水冷管的軸心位于風(fēng)冷管軸心的下方，位于水冷管上部的風(fēng)冷管內(nèi)通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)管安裝著熱電偶，風(fēng)冷管的兩端分別通過(guò)封板封閉固接在水冷管上，在加長(zhǎng)風(fēng)冷管的上面設(shè)置著裝有閥門(mén)的進(jìn)口管，在封板上設(shè)置著裝有閥門(mén)的出口管，通過(guò)進(jìn)口管向風(fēng)冷管內(nèi)設(shè)置鋁碳化硅碳素料。

本實(shí)用新型的原理是根據(jù)實(shí)際情況及冷卻水流量自訂水冷管，封板，起到密封鋁碳化硅碳素料的作用，鋁碳化硅碳素料，要求導(dǎo)熱系數(shù)在2.5以上，熱電偶其前端插在中心位置，進(jìn)口管為灌制鋁碳化硅碳素料的進(jìn)口裝置，出口管灌制鋁碳化硅碳素料的出口裝置，起到排氣的作用，加長(zhǎng)風(fēng)冷管為增加風(fēng)冷管尺寸，定位件的作用，使水冷管水平中心安裝。

主要內(nèi)容：

加長(zhǎng)風(fēng)冷管選定合適尺寸的水冷管，將熱電偶、定位件焊接，固定于水冷管其上，插入風(fēng)冷管。分別焊接封板、導(dǎo)管、進(jìn)口管、出口管。從進(jìn)口管作為入口，出口管作為出口灌制鋁碳化硅碳素料，要求灌制飽滿，出口管出漿后停止，封閉進(jìn)口管、出口管。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，利用原有腐蝕開(kāi)裂的風(fēng)冷管，將風(fēng)冷改水冷，冷卻強(qiáng)度大，降低了高爐爐底溫度，提高了高爐使用壽命。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種在高爐爐底腐蝕開(kāi)裂的風(fēng)冷管內(nèi)植棒裝置，如圖1所示，在高爐爐底腐蝕開(kāi)裂的風(fēng)冷管1內(nèi)通過(guò)定位件10安裝著偏心設(shè)置的水冷管2，水冷管2的軸心位于風(fēng)冷管1軸心的下方，位于水冷管2上部的風(fēng)冷管1內(nèi)通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)管6安裝著熱電偶5，風(fēng)冷管1的兩端分別通過(guò)封板3封閉固接在水冷管2上，在加長(zhǎng)風(fēng)冷管7的上面設(shè)置著裝有閥門(mén)的進(jìn)口管8，在封板3上設(shè)置著裝有閥門(mén)的出口管9，通過(guò)進(jìn)口管8向風(fēng)冷管1內(nèi)設(shè)置鋁碳化硅碳素料4。加長(zhǎng)風(fēng)冷管7的長(zhǎng)度為100mm。