本實用新型涉及熱處理料架，具體地說是涉及一種高溫熱處理線材時使用的可疊加的爐內盤條熱處理料架。

背景技術：

隨著冷鐓和冷擠壓金屬加工行業的發展，而目前冷鐓和冷擠壓的母材越來越偏向于用盤條，但由于對材料性能要求高，故一般的盤條都要經過一次或兩次的熱處理，甚至三次四次，而對盤條熱處理時都會用到料架。現有的盤卷熱處理為單體料架不疊加使用，一般為耐熱鋼材質(如Q235、Q255等)，主要由底盤和立柱組成，熱處理過程中是把盤條的盤卷套在料架上，一起入爐處理，熱處理結束后再一起取出。現有的方式有兩大問題，如果一個料架裝料過多(大于2噸)會存在材料變形或壓痕的情況，如果每個料架裝料小于2噸，又會造成能耗過高及生產效率過低的情況。

技術實現要素：

發明目的：本實用新型的要解決的技術問題是是提供一種造價便宜、生產效率高、熱處理過程中材料變形小的熱處理料架。

技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種可疊加的盤條熱處理料架，包括支撐立柱和底板，還包括上承載板；所述上承載板中心設有可插入相鄰料架的插入立柱；所述插入立柱上連接有吊耳；底板中心有一孔，上方設有可套入相鄰料架的插入立柱的防滑套；防滑套通過防滑套支撐固定在支撐立柱上。

使用時，先把盤條套在支撐立柱外，由底板承重，任意兩個料架都可以疊加在一起，不需要其它聯接件，吊耳和疊加插入立柱插入相鄰料架的底板和防滑套中，疊加后，底板位于相鄰料架的上承載板上。

優選的，所有料架的形狀尺寸都一樣，可任意選擇疊架組裝。

所述底板上，空腔外側設有防止底板熱變形的伸縮孔，所述伸縮孔的數目為4-10個。所述伸縮孔可以是腰形孔，所述伸縮孔既能保證底板在熱處理過程中不變形，又不會和材料之間產生壓痕。

所述插入立柱上部開有U形口，連接有吊耳,方便吊裝時吊鉤掛入。

本實用新型的盤條熱處理料架的各部分采用焊接工藝制作,優選的，所述立柱和底板采用穿焊工藝連接，以防止底板意外脫落。

現有技術各部分通常采用高強度的耐熱不銹鋼材質制作，以保證料架的承重能力；本實用新型結構穩定，因此所述立柱部分可采用普通碳素鋼管，所述碳素鋼管可以是Q235鋼管，或者選Q255、16Mn以及SUS304材質的鋼管。所述底板7采用高強度的不銹鋼材質，所述不銹鋼選自SUS310S，或者SUS330S材質。

有益效果：底板7采用高強度的耐熱不銹鋼材質，而立柱部分采用普通碳素鋼管，結構上采用料架又疊加設計，結構簡單可靠，維修方便，生產效率高，造價便宜。耐熱性能好，變形量小，可以提高產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的正面結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。

具體實施方式

可疊加的盤條熱處理料架，包括吊耳1、插入立柱2、上承載板3、支撐立柱4、防滑套5、防滑套支撐6和底板7；插入立柱2上開有U形口連接吊耳1；上承載板3中心設有可插入相鄰料架的插入立柱2；底板7焊接在4根支撐立柱4上，底板7中心有圓孔，上方垂直設有防滑套5；防滑套5通過4根防滑套支撐6固定在支撐立柱4上；底板外側設有5個腰形孔。