本實用新型涉及到太陽能光伏技術領域，特別是指光伏電板的硅板制作方面的應用，尤其涉及到一種光伏電板的硅板邊沿打磨裝置。

背景技術：

現(xiàn)階段太陽能逐漸成為能源的主要轉換領域，新能源的出現(xiàn)提高了電量的產(chǎn)出量，同時又能夠降低對環(huán)境的影響，但是由于太陽能發(fā)電的技術要求較高，尤其是在太陽能光伏電板對太陽能進行吸收，但由于太陽能電板的硅板加工時，尤其是在對硅板切割時會出現(xiàn)對邊沿毛刺，導致邊沿連接時出現(xiàn)接觸不緊湊，導致光伏發(fā)電時的效率較低，同時由于邊沿毛刺會對工作人員造成損害，安全系數(shù)較低。

因此，提供一種光伏電板的硅板邊沿打磨裝置，以期能夠通過對光伏電板的硅板打磨裝置進行改進，通過上下雙面進行固定推進，提高硅板打磨時推進的穩(wěn)定性，提高打磨的均勻性，同時硅板的兩側同時進行打磨，提高打磨效率，增加了打磨時硅板兩側的打磨均勻度，提高安全強度，提高發(fā)電效率，就成為本領域技術人員亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種光伏電板的硅板邊沿打磨裝置，以期能夠通過對光伏電板的硅板打磨裝置進行改進，通過上下雙面進行固定推進，提高硅板打磨時推進的穩(wěn)定性，提高打磨的均勻性，同時硅板的兩側同時進行打磨，提高打磨效率，增加了打磨時硅板兩側的打磨均勻度，提高安全強度，提高發(fā)電效率。

為解決背景技術中所述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種光伏電板的硅板邊沿打磨裝置，包括打磨平臺和硅板，所述的打磨平臺上設有用于硅板邊沿打磨的打磨裝置和傳送裝置，所述的傳送裝置包括傳送裝置A和傳送裝置B，傳送裝置A水平固定在打磨平臺上，傳送裝置B通過固定架固定在傳送裝置A的正上方，所述的打磨裝置包括驅(qū)動電機、打磨盤和調(diào)節(jié)槽，驅(qū)動電機通過安裝臺分別水平對稱設在傳送裝置的兩側的調(diào)節(jié)槽上，打磨盤通過旋轉軸與驅(qū)動電機連接，打磨盤的下邊沿與硅板在同一水平面上。

優(yōu)選地，所述的傳送裝置包括傳送裝置A和傳送裝置B，打磨平臺上分別設有傳送電機A和傳送電機B，傳送裝置A包括主動輪A和從動輪A，主動輪A和從動輪A之間通過傳送帶A連接，傳送裝置B包括主動輪B和從動輪B，主動輪B和從動輪B之間通過傳送帶B連接，主動輪A的轉軸A通過轉動帶與傳送電機A的驅(qū)動軸A連接，主動輪B的轉軸B通過轉動帶與傳送電機B的驅(qū)動軸B連接，通過上下兩層傳送裝置進行上下對夾推進傳送，避免在傳送中出現(xiàn)滑動，提高打磨的光滑程度。

優(yōu)選地，所述的傳送電機A和傳送電機B的旋轉方向相反，通過轉向相反的傳送電機A和傳送電機B，能夠?qū)⒐璋逑嗤粋€方向進行夾緊推進，提高推進的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述的安裝臺的側面上設有用于調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的調(diào)節(jié)氣泵，能夠通過調(diào)節(jié)氣泵對安裝臺上的驅(qū)動電機進行水平調(diào)節(jié)，能夠適應不同寬度和大小硅板的打磨。

優(yōu)選地，所述的固定架設為T型支架，固定支架的兩側T型臂分別對稱固定在傳送裝置B的上表面上，通過對稱兩側同時固定，能夠提高固定強度，避免在工作時傳送裝置B出現(xiàn)晃動，提高機械工作的穩(wěn)定性。

本實用新型的有益效果是：

1)、通過上下雙面進行固定推進，提高硅板打磨時推進的穩(wěn)定性，提高打磨的均勻性。

2)、硅板的兩側同時進行打磨，提高打磨效率，增加了打磨時硅板兩側的打磨均勻度，提高安全強度，提高發(fā)電效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種光伏電板的硅板邊沿打磨裝置具體實施方式的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種光伏電板的硅板邊沿打磨裝置具體實施方式的側視圖。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面將對本實用新型作進一步的詳細介紹。

請參考圖1和2，一種光伏電板的硅板邊沿打磨裝置，包括打磨平臺1和硅板4，所述的打磨平臺1上設有用于硅板4邊沿打磨的打磨裝置和傳送裝置，所述的傳送裝置包括傳送裝置A3和傳送裝置B5，傳送裝置A3水平固定在打磨平臺1上，傳送裝置B5通過固定架2固定在傳送裝置A2的正上方，所述的打磨裝置包括驅(qū)動電機9、打磨盤7和調(diào)節(jié)槽12，驅(qū)動電機9通過安裝臺10分別水平對稱設在傳送裝置的兩側的調(diào)節(jié)槽12上，打磨盤7通過旋轉軸8與驅(qū)動電機9連接，打磨盤7的下邊沿與硅板4在同一水平面上。

本實施例中，所述的傳送裝置包括傳送裝置A3和傳送裝置B5，打磨平臺1上分別設有傳送電機A24和傳送電機B13，傳送裝置A3包括主動輪A24和從動輪A26，主動輪A24和從動輪A26之間通過傳送帶A20連接，傳送裝置B5包括主動輪B19和從動輪B25，主動輪B19和從動輪B25之間通過傳送帶B21連接，主動輪A17的轉軸A16通過轉動帶A22與傳送電機A24的驅(qū)動軸A23連接，主動輪B19的轉軸B18通過轉動帶B15與傳送電機B13的驅(qū)動軸B14連接，通過上下兩層傳送裝置進行上下對夾推進傳送，避免在傳送中出現(xiàn)滑動，提高打磨的光滑程度。

本實施例中，所述的傳送電機A23和傳送電機B13的旋轉方向相反，通過轉向相反的傳送電機A23和傳送電機B13，能夠?qū)⒐璋?相同一個方向進行夾緊推進，提高推進的穩(wěn)定性。

本實施例中，所述的安裝臺10的側面上設有用于調(diào)節(jié)驅(qū)動電機9的調(diào)節(jié)氣泵11，能夠通過調(diào)節(jié)氣泵11對安裝臺10上的驅(qū)動電機9進行水平調(diào)節(jié)，能夠適應不同寬度和大小硅板4的打磨。

本實施例中，所述的固定架2設為T型支架，固定支架2的兩側T型臂分別對稱固定在傳送裝置B5的上表面上，通過對稱兩側同時固定，能夠提高固定強度，避免在工作時傳送裝置B5出現(xiàn)晃動，提高機械工作的穩(wěn)定性。

以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應理解為對本實用新型權利要求保護范圍的限制。