本實用新型涉及無心磨床加工送料裝置，具體涉及一種適用于棒料的自動送料裝置。

背景技術：

眾所周知，現有的無心磨床加工棒料時主要為人工填料，工作效率較低，工人勞動強度大，不適用于大規模棒料的生產工作。

有鑒于此，本實用新型提供一種適用于棒料的自動送料裝置。

技術實現要素：

要解決的技術問題

本實用新型的主要目的是提供一種適用于棒料的自動送料裝置，能自動快速的輸送工件，有效地降低勞動強度，提高工作效率。

解決其技術問題所采用的技術方案

為解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案來實現：

一種適用于棒料的自動送料裝置，包括控制箱、物料盒底座、物料盒、圓帶傳動底座與驅動調速裝置，其特征在于：物料盒底座通過燕尾槽連接安裝在控制箱上，搖柄連接控制箱上端與物料盒底座的橫梁，物料盒安裝在物料盒底座上，物料盒底座的平臺上安裝有T型板，物料盒上安裝有多塊隔板，圓棒穿著每一塊隔板；圓帶傳動底座的立板與L板依次安裝在物料盒底座的凸臺上，所述圓帶傳動底座右端安裝有驅動調速裝置，圓帶傳動底座左端安裝張緊裝置，驅動調速裝置與張緊裝置通過圓帶連接，所述L板下端安裝有調節螺栓，調節螺栓的末端支撐立板，氣缸固定板上安裝有氣缸，氣缸另一端與滑板連接，滑板上端安裝有推板，滾輪的滾面與滑板豎直方向的兩個面貼合。

所述的一種適用于棒料的自動送料裝置，其特征在于：所述控制箱底部安裝有基腳和腳輪。

所述的一種適用于棒料的自動送料裝置，其特征在于：每一塊隔板都能在物料盒上端面與圓棒移動。

所述的一種適用于棒料的自動送料裝置，其特征在于：所述T型板安裝有滾輪與氣缸固定板。

所述的一種適用于棒料的自動送料裝置，其特征在于：圓帶傳動底座中部安裝有限位開關，張緊裝置末端安裝有橡膠棒，且橡膠棒與圓帶對齊。

有益效果

與現有技術相比，本實用新型提供的一種適用于棒料的自動送料裝置。基于無心磨床為主體開發的一套獨立的棒料自動送料裝置，可自由搭配不同型號的無心磨床，車床等軸類零件加工設備。本實用新型采用整體式設計，具有結構緊湊、巧妙，剛性好，調整方便，靈活性強，適用性廣等優點。

附圖說明

圖 1 是本實用新型的結構圖

圖 2 是本實用新型的右視圖

圖中標記：1、基腳，2、控制箱，3、腳輪，4、物料盒底座，5、橫梁，6、搖柄，7、隔板，8、圓棒，9、物料盒，10、圓帶傳動底座，11、張緊裝置，12、橡膠棒，13、圓帶，14、限位開關，15、推板，16、滑板，17、驅動調速裝置，18、滾輪，19、T型板，20、平臺，21、氣缸，22、氣缸固定板，23、立板，24、L板，25、凸臺，26、調節螺栓。

具體實施方式

以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出一種適用于棒料的自動送料裝置，具體實施方式、結構、特征及其效果，詳細說明如后。

參見說明書附圖1、2， 一種適用于棒料的自動送料裝置，包括控制箱2、物料盒底座4、物料盒9、圓帶傳動底座10與驅動調速裝置17，其特征在于：物料盒底座4通過燕尾槽連接安裝在控制箱2 上，搖柄6連接控制箱2上端與物料盒底座4的橫梁5，物料盒9安裝在物料盒底座4上，物料盒底座4的平臺20上安裝有T型板19，物料盒9上安裝有多塊隔板7，圓棒8穿著每一塊隔板7；圓帶傳動底座10的立板23與L板24依次安裝在物料盒底座4的凸臺25上，所述圓帶傳動底座10右端安裝有驅動調速裝置17，圓帶傳動底座10左端安裝張緊裝置11，驅動調速裝置17與張緊裝置11通過圓帶13連接，所述L板24下端安裝有調節螺栓26，調節螺栓26的末端支撐立板23，氣缸固定板22上安裝有氣缸21，氣缸21另一端與滑板16連接，滑板16上端安裝有推板15，滾輪18的滾面與滑板16豎直方向的兩個面貼合；所述控制箱2底部安裝有基腳1和腳輪3；每一塊隔板7都能在物料盒9上端面與圓棒8移動；所述T型板19安裝有滾輪18與氣缸固定板22；圓帶傳動底座10中部安裝有限位開關14，張緊裝置11末端安裝有橡膠棒12，且橡膠棒12與圓帶13對齊。

使用時，將棒料放入物料盒9中，由氣缸21驅動推板15使棒料進入到圓帶13上，由驅動調速裝置17驅動圓帶13使棒料進入磨床進行加工；當磨床來不及加工時，限位開關14檢測到棒料則由限位開關14發送信號給驅動調速裝置17，驅動調速裝置17停止，當磨床運轉時，該裝置又給磨床送料，完成棒料的投放工作。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。