本實用新型涉及無心磨床加工收料裝置，具體涉及一種適用于棒料的自動收取裝置。

背景技術：

眾所周知，現有的無心磨床磨完的棒料主要為人工手動卸放，轉移到另一個儲存裝置，工作效率較低，工人勞動強度大，不適用于大規模棒料的生產工作。

有鑒于此，本實用新型提供一種適用于棒料的自動收取裝置。

技術實現要素：

要解決的技術問題

本實用新型的主要目的是提供一種適用于棒料的自動收取裝置，能自動快速的卸料工件，有效地降低勞動強度，提高工作效率。

解決其技術問題所采用的技術方案

為解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案來實現：

本實用新型涉及一種適用于棒料的自動收取裝置，包括底座、升降調整裝置、圓帶傳動底座、驅動裝置、張緊裝置與收料盒，其特征在于：底板通過底板的燕尾導軌與底座的燕尾槽配合安裝在底座上；底板安裝有升降調整裝置與L板，搖柄Ⅰ安裝在底座上并與L板連接；左、右的升降調整裝置分別安裝支撐座Ⅰ、支撐座Ⅱ，圓帶傳動底座安裝在支撐座Ⅰ與支撐座Ⅱ上，所述圓帶傳動底座連接有收料盒，收料盒的一端通過升降桿支撐；圓帶傳動底座左端安裝有驅動裝置與雙帶輪Ⅰ；圓帶傳動底座右端安裝有張緊裝置，張緊裝置安裝有雙帶輪Ⅱ；圓帶傳動底座前面安裝有齒條

所述的一種適用于棒料的自動收取裝置，其特征在于：所述圓帶傳動底座上端安裝有擋板、梯形塊Ⅰ、梯形塊Ⅱ，擋板的一端與梯形塊Ⅱ的一端對齊；雙帶輪Ⅰ與雙帶輪Ⅱ通過圓帶連接。

所述的一種適用于棒料的自動收取裝置，其特征在于：所述支撐座Ⅰ安裝有搖柄Ⅱ，搖柄Ⅱ上的齒輪與齒條嚙合。

有益效果

與現有技術相比，本實用新型提供的一種適用于棒料的自動收取裝置，基于無心磨床為主體設計的一套獨立的棒料自動收取裝置，可自由搭配不同型號的無心磨床，車床等軸類零件加工設備。本實用新型采用整體式設計，具有結構緊湊、巧妙，剛性好，調整方便，靈活性強，適用性廣等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖

圖2是本實用新型的局部放大圖

圖3是本實用新型的局部放大圖

圖中標記：1、底座，2、底板，3、燕尾導軌，4、燕尾槽，5、搖柄Ⅰ，6、L板，7、圓帶傳動底座，8、齒條，9、升降調整裝置，10、支撐座Ⅰ，11、搖柄Ⅱ，12、圓帶，13、雙帶輪Ⅰ，14、驅動裝置，15、擋板，16、收料盒，17、升降桿，18、梯形塊Ⅰ，19、雙帶輪Ⅱ，20、張緊裝置，21、梯形塊Ⅱ，22、支撐座Ⅱ。

具體實施方式

以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出一種適用于棒料的自動收取裝置，具體實施方式、結構、特征及其效果，詳細說明如后。

參見說明書附圖1、2、3，一種適用于棒料的自動收取裝置，包括底座1、升降調整裝置9、圓帶傳動底座7、驅動裝置14、張緊裝置20與收料盒16，其特征在于：底板2通過底板2的燕尾導軌3與底座1的燕尾槽4配合安裝在底座1上；底板2安裝有升降調整裝置9與L板6，搖柄Ⅰ5安裝在底座1上并與L板6連接；左、右的升降調整裝置9分別安裝支撐座Ⅰ10、支撐座Ⅱ22，圓帶傳動底座7安裝在支撐座Ⅰ10與支撐座Ⅱ22上，所述圓帶傳動底座7連接有收料盒16，收料盒16的一端通過升降桿17支撐；圓帶傳動底座7左端安裝有驅動裝置14與雙帶輪Ⅰ13；圓帶傳動底座7右端安裝有張緊裝置20，張緊裝置20安裝有雙帶輪Ⅱ19；圓帶傳動底座7前面安裝有齒條8；所述圓帶傳動底座7上端安裝有擋板15、梯形塊Ⅰ18、梯形塊Ⅱ21，擋板15的一端與梯形塊Ⅱ21的一端對齊；雙帶輪Ⅰ13與雙帶輪Ⅱ19通過圓帶12連接；所述支撐座Ⅰ10安裝有搖柄Ⅱ11，搖柄Ⅱ11上的齒輪與齒條8嚙合。

使用時，將該裝置的底座1與無心磨床連接，根據磨床的位置調節搖柄Ⅰ5與升降調整裝置9，經過無心磨床或車床加工好的棒料工件進入到梯形塊Ⅰ18與梯形塊Ⅱ21的中間，由驅動裝置14驅動圓帶12輸送棒料工件，在擋板15的作用下，棒料工件進入收料盒16中，完成棒料的收取工作。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。