本實用新型涉及汽車燈具制備領域，尤其是指一種汽車燈具的真空鍍膜、烘干裝置。

背景技術：

汽車燈具（主要是指汽車燈具中的關鍵部件，如反射鏡、裝飾框，多以BMC、PC、ABS或PBT 等材料為主）不僅是汽車的安全件和法規件，也是非常重要的外觀件。過去的十幾年內，隨著汽車工業的飛速發展，對汽車照明也提出了越來越高的要求，汽車燈具配件的質量直接影響汽車的照明功能和外觀效果。

但是，隨著汽車行業的迅速發展和車燈技術的日益完善，原有真空鍍膜對產品的外觀高要求、模具加工的高精度，再加上生產過程中不節能、效率低以及損耗高等因素，設計在真空鍍膜機爐內對汽車燈具進行底涂的裝置是必然的發展需求。即在原有的技術基礎上，達到降低產品的表面要求、模具的精度要求，降低生產成本和損耗，減少生產周期以及提高生產效率的目的。另外，現有的鍍膜設備只能鍍膜，沒有烘干技術，還需要使用烘干技術，工序繁瑣，非常不便。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種結構簡單、操作方便的汽車燈具的真空鍍膜、烘干裝置。

本實用新型所述的一種汽車燈具的真空鍍膜、烘干裝置，包括框體，所述的框體中間設有擋板，并將框體分為烘干室和真空鍍膜室；所述烘干室內設有烘干管，烘干管與框體外的烘干器連接；所述真空鍍膜室頂部懸掛設置有底涂噴管，噴管的管身上均布設置有多個噴頭；所述的底涂噴管通過隔膜泵與框體外的底涂箱連接，隔膜泵由室外的控制器控制；所述框體上下設有滑動槽，滑動槽內設有滑動支桿，滑動支桿上間隔設有燈具夾具。

進一步改進，所述底涂噴管和隔膜泵之間設置有控制閥，所述控制閥由控制器操縱控制。

進一步改進，所述真空鍍膜室內設置有感應器，感應器用于檢測室內待底涂燈具的狀態并將信號傳遞給控制器。

進一步改進，所述烘干室內設置有溫度感應器，溫度感應器用于檢測室內溫度并控制烘干器的啟停。

本實用新型的有益效果在于:

本實用新型直接通過底涂劑完成汽車燈具的底涂處理，以此代替在真空鍍膜前的噴漆處理工序步驟或忽略模具的高精度加工要求，可實現降低對產品的表面要求、模具加工的精度要求，降低生產成本和損耗，減少生產周期以及提高生產效率的目的。另外，底涂完直接將燈具移到烘干室，進行烘干，并由溫度感應器控制溫度設定。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種汽車燈具的真空鍍膜、烘干裝置，包括框體，所述的框體中間設有擋板，并將框體分為烘干室和真空鍍膜室；所述烘干室內設有烘干管，烘干管與框體外的烘干器連接；所述真空鍍膜室頂部懸掛設置有底涂噴管，噴管的管身上均布設置有多個噴頭；所述的底涂噴管通過隔膜泵與框體外的底涂箱連接，隔膜泵由室外的控制器控制；所述框體上下設有滑動槽，滑動槽內設有滑動支桿，滑動支桿上間隔設有燈具夾具。

所述底涂噴管和隔膜泵之間設置有控制閥，所述控制閥由控制器操縱控制。

所述真空鍍膜室內設置有感應器，感應器用于檢測室內待底涂燈具的狀態并將信號傳遞給控制器。

所述烘干室內設置有溫度感應器，溫度感應器用于檢測室內溫度并控制烘干器的啟停。

本實用新型原理在于：

在加工時，在真空鍍膜室內安放好待底涂的汽車燈具，而后通過控制器設定底涂工步的噴涂工時和噴涂所用的底涂劑量，由控制器啟動隔膜泵按照設定的底涂劑量自室外底涂箱內進行底涂供應，并通過控制閥控制底涂劑的適時供給量，當感應器檢測到各工件均都到位后，通過底涂噴管進行噴涂，底涂劑由底涂噴管上的噴頭以霧化狀態噴出，并逐步擴散到整個真空鍍膜室進行底涂操作，該過程直到設定的底涂劑量用完，而后設備停止運行，完成工件的底涂操作；然后將擋板抽開，將滑動支桿推到烘干室內，然后啟動烘干器對底涂好的燈具進行烘干，等感應器感應溫度達到所設溫度時，關閉烘干器。

本實用新型提供了汽車燈具的真空鍍膜、烘干裝置的思路及方法，具體實現該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部份均可用現有技術加以實現。