本技術(shù)屬于晶片處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控晶片磨邊機。

背景技術(shù)：

當(dāng)晶片從晶棒上切割下來時，晶片邊緣帶有鋒利的毛刺，需要將毛刺磨去，傳統(tǒng)的毛刺打磨方法是人工手持砂輪進行打磨，打磨的速度較慢，勞動強度較大。為此市場上研發(fā)出一種晶片磨邊機，專利申請?zhí)枺?01220214766.6，以提高晶片邊緣的打磨的速度，降低勞動強度。該專利中，工人通過雙手同時操作機箱的側(cè)面的工作臺平移手輪和縱移手輪，使晶片的固定座在打磨頭下圓形轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對晶片邊緣的打磨，這種機械在使用時，對操作人員技術(shù)要求較高，工人生產(chǎn)時精力較為集中，體力消耗依然較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中，晶片邊緣在打磨時，缺乏專用的高效設(shè)備，打磨工作存在費力費時的問題，本實用新型提供一種數(shù)控晶片磨邊機，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種數(shù)控晶片磨邊機，該磨邊機的機架由底座和豎支架組成，在底座上安裝有工作臺，在工作臺上設(shè)計有橫向滑槽，在橫向滑槽上安裝有橫移盤，橫移盤的側(cè)面安裝有出液管，在橫移盤上方中部安裝有晶片的負(fù)壓固定臺，負(fù)壓固定臺上方安裝有冷卻水噴頭，在負(fù)壓固定臺側(cè)面安裝有抽氣管，抽氣管與真空泵連接，橫移盤的下方安裝有固定桿，固定桿下端的橫移螺母套裝在橫移絲桿上；在豎支架上安裝有水平的縱向滑桿和縱移絲桿，縱移絲桿一端連接在縱移電機上，縱向滑桿和縱移絲桿上安裝有縱移板，縱移板上加工有豎向滑槽，豎向滑槽上安裝有豎移板，豎移板上固定安裝有打磨電機，打磨電機的轉(zhuǎn)軸上安裝打磨輪；豎移板的后端上方安裝有豎移螺母，豎移螺母套裝在豎移絲桿上，豎移絲桿兩端的固定座安裝在縱移板上，豎移絲桿后端安裝有豎移電機，在橫移絲桿后端安裝有橫移電機，橫移電機、豎移電機、縱移電機、打磨電機和真空泵的控制線連接在數(shù)控裝置上，操作板的信號線與數(shù)控裝置連接，操作板安裝在底座上的控制面板上。

采用本實用新型的技術(shù)方案，用數(shù)控裝置控制橫移電機和縱移電機的轉(zhuǎn)動量，實現(xiàn)打磨輪繞晶片的圓周運動，通過豎移電機控制打磨頭的高度，通過真空泵實現(xiàn)晶片在負(fù)壓固定臺上的固定，從而實現(xiàn)晶片磨邊的全自動化，從而提高打磨效率，降低工人勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例，如圖1所示：一種數(shù)控晶片磨邊機，該磨邊機的機架由底座6和豎支架27組成，在底座6上安裝有工作臺8，在工作臺8上設(shè)計有橫向滑槽7，在橫向滑槽7上安裝有橫移盤10，橫移盤10的側(cè)面安裝有出液管9，在橫移盤10上方中部安裝有晶片的負(fù)壓固定臺12，負(fù)壓固定臺12上方安裝有冷卻水噴頭14，在負(fù)壓固定臺12側(cè)面安裝有抽氣管29，抽氣管29與真空泵1連接，橫移盤10的下方安裝有固定桿5，固定桿5下端的橫移螺母4套裝在橫移絲桿3上；在豎支架27上安裝有水平的縱向滑桿20和縱移絲桿26，縱移絲桿26一端連接在縱移電機25上，縱向滑桿20和縱移絲桿26上安裝有縱移板21，縱移板21上加工有豎向滑槽22，豎向滑槽22上安裝有豎移板24，豎移板24上固定安裝有打磨電機15，打磨電機15的轉(zhuǎn)軸上安裝打磨輪28；豎移板24的后端上方安裝有豎移螺母18，豎移螺母18套裝在豎移絲桿17上，豎移絲桿17兩端的固定座16安裝在縱移板21上，豎移絲桿17后端安裝有豎移電機19，在橫移絲桿3后端安裝有橫移電機2，橫移電機2、豎移電機19、縱移電機25、打磨電機15和真空泵1的控制線連接在數(shù)控裝置23上，操作板11的信號線與數(shù)控裝置23連接，操作板11安裝在底座6上的控制面板13上。