本發明涉及數控加工技術領域，具體是一種數控式磨邊裝置。

背景技術：

高分子復合材料、橡膠件、玻璃等在加工過程中，為了提高產品邊緣的平整度，需要對工件進行磨邊處理，而現有的磨邊機多只能對同一規格的工件進行磨邊，存在著通用性差、適用范圍小的問題，如申請號為201621035199.2的專利公布了一種可同時加工多面的玻璃磨邊機，解決了其磨邊工作效率低的不足，但其存在著適用范圍較小、設備通用性差、磨邊質量不高的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有高分子復合材料等工件在磨邊過程中存在的適用范圍較小、通用性差、磨邊質量不高的問題，提供一種結構設計合理、適用范圍廣、磨邊質量高、通用性好的數控式磨邊裝置。

本發明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種數控式磨邊裝置，包括操作臺、固定板、電機、旋轉軸、磨邊輪、氣缸、承載板和控制器，其特征在于，所述的操作臺設置在支架上，并在操作臺上設置有定位板，所述的定位板上設置有軸套，所述的固定板設置在定位板上，所述的電機設置在定位板上，并在電機上設置有主動輪，所述的旋轉軸設置在軸套內，并在旋轉軸上設置有從動輪，所述的磨邊輪通過安裝環設置在旋轉軸上，所述的氣缸設置在操作臺上，并在氣缸上設置有活塞桿，所述的承載板設置在活塞桿上，所述的控制器設置在固定板上，并將控制器通過連接線分別與電機、氣缸連接，將電機上的主動輪通過皮帶與旋轉軸上的從動輪連接，使旋轉軸及旋轉軸上的磨邊輪旋轉，對承載板上的玻璃進行磨邊作業，提高了玻璃的磨邊效率及磨邊質量，將磨邊輪設置為可在旋轉軸上更換的結構，不僅提高玻璃的磨邊質量，也能擴大磨邊裝置的適用范圍，降低制造數控磨邊裝置的成本，將控制器分別與電機、氣缸連接，并在控制器上設置有操作按鈕，便于工作人員的操作，降低了操作人員的勞動強度。

所述的操作臺與支架之間設置有加強桿，通過加強桿提高了操作臺與支架之間的連接強度，增強磨邊裝置的強度，提高玻璃在磨邊過程中的穩定性。

所述的電機上的主動輪通過皮帶與從動輪連接，使旋轉軸及旋轉軸上的磨邊輪旋轉，對承載板上的玻璃進行磨邊作業，提高了玻璃的磨邊效率及磨邊質量。

所述的磨邊輪通過安裝環設置為可在旋轉軸上更換的結構，將磨邊輪設置為可在旋轉軸上更換的結構，不僅提高玻璃的磨邊質量，也能擴大磨邊裝置的適用范圍，降低制造數控磨邊裝置的成本。

所述的承載板與活塞桿之間設置有加強板，通過加強板提高了承載板與活塞桿之間的連接強度，增強承載板在上升或下降過程中的穩定性，進而提高玻璃的磨邊質量。

所述的控制器上設置有操作按鈕、電源線，將控制器分別與電機、氣缸連接，并在控制器上設置有操作按鈕，便于工作人員的操作，降低了操作人員的勞動強度。

有益效果：本發明將電機上的主動輪通過皮帶與旋轉軸上的從動輪連接，使旋轉軸及旋轉軸上的磨邊輪旋轉，對承載板上的高分子復合材料等工件進行磨邊作業，提高了磨邊效率及磨邊質量，將磨邊輪設置為可在旋轉軸上更換的結構，不僅提高了產品磨邊質量，，同時擴大了磨邊裝置的適用范圍，可降低生產成本。將控制器分別與電機、氣缸連接，并在控制器上設置有操作按鈕，便于工作人員的操作，降低了操作人員的勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的另一種實施結構示意圖。

圖中：1.操作臺、2.固定板、3.電機、4.旋轉軸、5.磨邊輪、6.氣缸、7.承載板、8.控制器、9.支架、10.定位板、11.軸套、12.加強桿、13.主動輪、14.從動輪、15.皮帶、16.安裝環、17.活塞桿、18.加強板、19.操作按鈕、20.電源線、21.連接線、22.橡膠墊。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發明進行較為詳細的說明。

實施例一：

如附圖1所示，一種數控式磨邊裝置，包括操作臺1、固定板2、電機3、旋轉軸4、磨邊輪5、氣缸6、承載板7和控制器8，其特征在于，所述的操作臺1設置在支架9上，并在操作臺1上設置有定位板10，所述的定位板10上設置有軸套11，所述的固定板2設置在定位板10上，所述的電機3設置在定位板10上，并在電機3上設置有主動輪13，所述的旋轉軸4設置在軸套11內，并在旋轉軸4上設置有從動輪14，所述的磨邊輪5通過安裝環16設置在旋轉軸4上，所述的氣缸6設置在操作臺1上，并在氣缸6上設置有活塞桿17，所述的承載板7設置在活塞桿17上，所述的控制器8設置在固定板2上，并將控制器8通過連接線21分別與電機3、氣缸6連接，將電機3上的主動輪13通過皮帶15與旋轉軸4上的從動輪14連接，使旋轉軸4及旋轉軸4上的磨邊輪5旋轉，對承載板7上的玻璃進行磨邊作業，提高了玻璃的磨邊效率及磨邊質量，將磨邊輪5設置為可在旋轉軸4上更換的結構，不僅提高玻璃的磨邊質量，也能擴大磨邊裝置的適用范圍，降低制造數控磨邊裝置的成本，將控制器8分別與電機3、氣缸6連接，并在控制器8上設置有操作按鈕19，便于工作人員的操作，降低了操作人員的勞動強度。

所述的操作臺1與支架9之間設置有加強桿12，通過加強桿12提高了操作臺1與支架9之間的連接強度，增強磨邊裝置的強度，提高玻璃在磨邊過程中的穩定性。

所述的電機3上的主動輪13通過皮帶15與從動輪14連接，使旋轉軸4及旋轉軸4上的磨邊輪5旋轉，對承載板7上的玻璃進行磨邊作業，提高了玻璃的磨邊效率及磨邊質量。

所述的磨邊輪5通過安裝環16設置為可在旋轉軸4上更換的結構，將磨邊輪5設置為可在旋轉軸4上更換的結構，不僅提高玻璃的磨邊質量，也能擴大磨邊裝置的適用范圍，降低制造數控磨邊裝置的成本。

所述的承載板7與活塞桿17之間設置有加強板18，通過加強板18提高了承載板7與活塞桿17之間的連接強度，增強承載板7在上升或下降過程中的穩定性，進而提高玻璃的磨邊質量。

所述的控制器8上設置有操作按鈕19、電源線21，將控制器8分別與電機3、氣缸6連接，并在控制器8上設置有操作按鈕19，便于工作人員的操作，降低了操作人員的勞動強度。

實施例二：

如附圖2所示，一種數控式磨邊裝置，包括操作臺1、固定板2、電機3、旋轉軸4、磨邊輪5、氣缸6、承載板7和控制器8，其特征在于，所述的操作臺1設置在支架9上，并在操作臺1上設置有定位板10，所述的定位板10上設置有軸套11，所述的固定板2設置在定位板10上，所述的電機3設置在定位板10上，并在電機3上設置有主動輪13，所述的旋轉軸4設置在軸套11內，并在旋轉軸4上設置有從動輪14，所述的磨邊輪5通過安裝環16設置在旋轉軸4上，所述的氣缸6設置在操作臺1上，并在氣缸6上設置有活塞桿17，所述的承載板7設置在活塞桿17上，所述的控制器8設置在固定板2上，并將控制器8通過連接線21分別與電機3、氣缸6連接，將電機3上的主動輪13通過皮帶15與旋轉軸4上的從動輪14連接，使旋轉軸4及旋轉軸4上的磨邊輪5旋轉，對承載板7上的玻璃進行磨邊作業，提高了玻璃的磨邊效率及磨邊質量，將磨邊輪5設置為可在旋轉軸4上更換的結構，不僅提高玻璃的磨邊質量，也能擴大磨邊裝置的適用范圍，降低制造數控磨邊裝置的成本，將控制器8分別與電機3、氣缸6連接，并在控制器8上設置有操作按鈕19，便于工作人員的操作，降低了操作人員的勞動強度。

所述的操作臺1與支架9之間設置有加強桿12，通過加強桿12提高了操作臺1與支架9之間的連接強度，增強磨邊裝置的強度，提高玻璃在磨邊過程中的穩定性。

所述的電機3上的主動輪13通過皮帶15與從動輪14連接，使旋轉軸4及旋轉軸4上的磨邊輪5旋轉，對承載板7上的玻璃進行磨邊作業，提高了玻璃的磨邊效率及磨邊質量。

所述的磨邊輪5通過安裝環16設置為可在旋轉軸4上更換的結構，將磨邊輪5設置為可在旋轉軸4上更換的結構，不僅提高玻璃的磨邊質量，也能擴大磨邊裝置的適用范圍，降低制造數控磨邊裝置的成本。

所述的承載板7與活塞桿17之間設置有加強板18，通過加強板18提高了承載板7與活塞桿17之間的連接強度，增強承載板7在上升或下降過程中的穩定性，進而提高玻璃的磨邊質量。

所述的控制器8上設置有操作按鈕19、電源線21，將控制器8分別與電機3、氣缸6連接，并在控制器8上設置有操作按鈕19，便于工作人員的操作，降低了操作人員的勞動強度。

所述的承載板7上設置有橡膠墊22，通過橡膠墊22提高了玻璃在承載板7上的穩定性，提高玻璃在磨邊過程的穩定性，增強玻璃的磨邊質量。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。