本實用新型涉及SKD61無心磨床，特別是一種SKD61無心磨床定尺材自動入料裝置。

背景技術：

現有的SKD61無心磨床在進行短于0.5m長的線材的定尺加工時，采用的方式都是人工手動入料、手動檢測。在操作時，有兩種人力安排方式：一種方式是一臺無心磨床配備兩人，一人在入口處入料，另一人在出口處進行出料質量檢查，這種方式人工成本太高；另一種方式是一臺無心磨床配備一人，先進行入料操作，再轉到出料口進行出料質量檢查，雖然人工成本降低了，但生產效率也降低，并且不能隨時發現不良品，不利于質量的監控。

技術實現要素：

為解決現有技術存在的上述問題，本實用新型要設計一種能提高生產效率并有利于質量控制的SKD61無心磨床定尺材自動入料裝置。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：SKD61無心磨床定尺材自動入料裝置，包括機架臺、傳送電機、傳送帶、傳送帶支架、V型槽固定板、V型槽活動板、撥料塊、撥料軸、滑道、調節螺栓、活動板支架、皮帶和撥料電機；

所述的傳送電機固定在機架臺靠近無心磨床的一端，所述的撥料電機固定在機架臺的另一端；

所述的機架臺上設置兩個傳送帶支架，所述的傳送帶環繞在兩個傳送帶支架的轉軸上，下方的傳送帶內表面同時與傳送電機的輸出軸相接觸；

所述的V型槽固定板和V型槽活動板安裝在傳送帶的上方，構成V型槽；V型槽固定板和V型槽活動板下側邊緣之間形成縱向縫隙，縱向縫隙下方正對傳送帶；

所述的V型槽活動板通過活動板支架、滑道和調節螺栓安裝在機架臺上，通過V型槽活動板上的滑道和調節螺栓調節縱向縫隙的寬度。

所述的撥料塊通過撥料軸安裝在V型槽固定板的一側，所述的撥料軸通過皮帶與撥料電機連接。

進一步地，所述的V型槽固定板和V型槽活動板形成的槽底縱向縫隙的寬度大于所加工鋼材的直徑0.3-0.4mm。

進一步地，所述的兩個傳送帶支架高度相同，且與無心磨床入料口高度一致。

進一步地，所述的撥料塊為方形撥料塊。

進一步地，所述的撥料塊共有7-10組，每組兩個，沿縱向布置。

進一步地，所述的V型槽固定板內嵌有拔料塊一側固定于機架臺上。

進一步地，所述的兩個傳送帶支架安裝在機架臺的縱向中心線上。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、由于本實用新型可自動進行無心磨床的入料操作，每臺無心磨床只需配備一名操作人員即可，降低了人工成本。

2、由于本實用新型只需要在無心磨床啟動時人為調整縱向縫隙寬度，其余時間操作人員只需要在出料口處隨時檢查出料質量，監控品質，自然提高了出廠產品的合格率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、機架臺，2、傳送電機，3、傳送帶，4、傳送帶支架，5、V型槽固定板，6、V型槽活動板，7、撥料塊，8、撥料軸，9、滑道，10、調節螺栓，11、活動板支架，12、皮帶，13、撥料電機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行進一步地描述。如圖1所示，SKD61無心磨床定尺材自動入料裝置，包括機架臺1、傳送電機2、傳送帶3、傳送帶支架4、V型槽固定板5、V型槽活動板6、撥料塊7、撥料軸8、滑道9、調節螺栓10、活動板支架11、皮帶12和撥料電機13；

所述的傳送電機2固定在機架臺1靠近無心磨床的一端，所述的撥料電機13固定在機架臺1的另一端；

所述的機架臺1上設置兩個傳送帶支架4，所述的傳送帶3環繞在兩個傳送帶支架4的轉軸上，下方的傳送帶3內表面同時與傳送電機2的輸出軸相接觸；

所述的V型槽固定板5和V型槽活動板6安裝在傳送帶3的上方，構成V型槽；V型槽固定板5和V型槽活動板6下側邊緣之間形成縱向縫隙，縱向縫隙下方正對傳送帶3；

所述的V型槽活動板6通過活動板支架11、滑道9和調節螺栓10安裝在機架臺1上，通過V型槽活動板6上的滑道9和調節螺栓10調節縱向縫隙的寬度；

所述的撥料塊7通過撥料軸8安裝在V型槽固定板5的一側，所述的撥料軸8通過皮帶12與撥料電機13連接。

進一步地，所述的V型槽固定板5和V型槽活動板6形成的槽底縱向縫隙的寬度大于所加工鋼材的直徑0.3-0.4mm。

進一步地，所述的兩個傳送帶支架4高度相同，且與無心磨床入料口高度一致。

進一步地，所述的撥料塊7為方形撥料塊。

進一步地，所述的撥料塊7共有7-10組，每組兩個，沿縱向布置。

進一步地，所述的V型槽固定板5內嵌有拔料塊一側固定于機架臺1上。

進一步地，所述的兩個傳送帶支架4安裝在機架臺1的縱向中心線上。

本實用新型的工作原理如下：

傳送電機2帶動傳送帶3的上側向無心磨床方向旋轉，撥料電機13通過皮帶12帶動上方的撥料軸8勻速旋轉，進而帶動撥料軸8上的撥料塊7旋轉。

入料時，將定尺切斷后的鋼材碼放于V型槽中，將V型槽底部的縱向縫隙寬度調整為大于所要加工鋼材的直徑，當撥料塊7隨著撥料軸8轉動時，帶動V型槽中的鋼材緩慢翻滾，并通過V型槽底部的縱向縫隙落入V型槽下方的傳送帶3上，在傳送電機2的作用下，向無心磨床入料口行進，完成一次自動入料操作。

本實用新型不局限于本實施例，任何在本實用新型披露的技術范圍內的等同構思或者改變，均列為本實用新型的保護范圍。