本發(fā)明涉及靶材制造領(lǐng)域,特別涉及一種透明電路板用鑭系靶材及其制造方法。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的ITO作為一種成熟的透明導(dǎo)電薄膜技術(shù)發(fā)展在手機(jī)觸摸屏以及顯示面板等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,然而在≤30歐姆領(lǐng)域的應(yīng)用,由于成本的問題,而未能夠大規(guī)模進(jìn)行推廣。另外,在制作透明電路板的過程中,傳統(tǒng)的ITO以及金屬材料所形成的電路阻值會(huì)比較高,一般采取加厚電路鍍層來降低電阻的方案。然而,該方案的使用一方面會(huì)使得成本增加,另一方面也會(huì)降低效率。
目前,雖然已有關(guān)于在靶材中添加其他金屬來降低電阻,改善導(dǎo)電性能的方法,但效果一直不理想。
因此,亟需一種能提高導(dǎo)電性能,并且能有效地降低電路阻值的靶材。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種透明電路板用鑭系靶材,該靶材在基質(zhì)上形成電路鍍層時(shí),可降低電路阻值,提高電路的導(dǎo)電性能,同時(shí)還能提高鍍層與基質(zhì)的附著力,增強(qiáng)電路的穩(wěn)定性。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種透明電路板用鑭系金屬,以重量百分比計(jì),包括0.03~0.2%的La、0.04~0.08%的Ce、0.01~0.06%的Yb、0~0.05%的Gd、0~0.03%的Lu、0~0.03%的Tb,余量為靶材基質(zhì)。
優(yōu)選地,靶材基質(zhì)選自ITO、Cu、Ni、Ag、Ti中任一種。
優(yōu)選地,以重量百分比計(jì),包括0.03~0.06%的La、0.04~0.08%的Ce、0.01~0.05%的Yb。
優(yōu)選地,以重量百分比計(jì),包括0.05~0.2%的La、0.05~0.08%的Ce、0.01~0.03%的Yb、0.02~0.05%Gd、0.01~0.03%Lu。
優(yōu)選地,以重量百分比計(jì),包括0.1~0.2%的La、0.05~0.08%的Ce、0.02~0.06%的Yb、0.02~0.05%的Gd、0.01~0.03%的Lu、0.01~0.03%的Tb。
一種透明電路板用鑭系靶材的制造方法,其制造步驟為:首先,以La、Ce、Yb、Gd、Lu、Tb與部分靶材基質(zhì)在真空、高溫下熔融形成中間體,中間體再與余量靶材基質(zhì)在同等條件下進(jìn)行熔煉形成靶材。
優(yōu)選地,La、Ce、Yb、Gd、Lu、Tb與部分靶材基質(zhì)熔融后與靶材的比例按重量比為1:20~50。
采用上述技術(shù)方案,通過在靶材基質(zhì)中添加鑭系金屬,可以達(dá)到以下效果:
1、與同類型未添加靶材相比,導(dǎo)電性能增加,阻值有明顯的降低,電阻率下降5~18%;
2、靶材作用于基質(zhì)時(shí),附著力明顯增強(qiáng),與玻璃表面濺射的其他附著層互融性明顯增強(qiáng),附著力提高2~5%,電路穩(wěn)定性高,而在表面焊接電子器件時(shí),每平方厘米可以承受2KG以上的推力。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是,對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明,但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外,下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
以下實(shí)施例均以最終形成的添加鑭系金屬的靶材1Kg為例,同時(shí)靶材基質(zhì)均以Cu為例,但本發(fā)明并不局限于Cu,也可以包括其他市售的靶材基質(zhì),如ITO、Cu、Ni、Ag、Ti等,由于不同靶材基質(zhì)的熔點(diǎn)不同,下述實(shí)施例中的高溫是以每個(gè)實(shí)施例中的熔點(diǎn)最高的金屬為準(zhǔn),等于或略大于靶材中最高熔點(diǎn)金屬的熔點(diǎn)溫度即可,即下述實(shí)施例中的高溫或權(quán)利要求中的高溫為確定溫度,并非不確定用語,另外在熔融時(shí)容器的選擇上有所區(qū)別,一般采用鎢坩堝,需承受更高溫度時(shí)可采用石墨坩堝,而制造方法中先通過形成中間體的方式,有利于鑭系金屬與靶材基質(zhì)的均勻融合,更利于保護(hù)靶材性能的穩(wěn)定性。
實(shí)施例1
本實(shí)施例以重量百分比計(jì),包括0.3g的La、0.8g的Ce、0.4g的Yb,余量為靶材基質(zhì)Cu998.5g,La、Ce、Yb與部分Cu在真空、高溫下熔融形成中間體,中間體的重量為30g,中間體再與剩余靶材基質(zhì)在同等條件下進(jìn)行熔煉形成靶材。
實(shí)施例2
本實(shí)施例以重量百分比計(jì),包括0.6g的La、0.4g的Ce、0.5g的Yb,余量為靶材基質(zhì)Cu998.5g,La、Ce、Yb與部分Cu在真空、高溫下熔融形成中間體,中間體的重量為30g,中間體再與剩余靶材基質(zhì)在同等條件下進(jìn)行熔煉形成靶材。
實(shí)施例3
本實(shí)施例以重量百分比計(jì),包括0.5g的La、0.5g的Ce、0.2g的Yb,余量為靶材基質(zhì)Cu998.8g,La、Ce、Yb與部分Cu在真空、高溫下熔融形成中間體,中間體的重量為30g,中間體再與剩余靶材基質(zhì)在同等條件下進(jìn)行熔煉形成靶材。
實(shí)施例4
本實(shí)施例以重量百分比計(jì),包括0.5g的La、0.5g的Ce、0.2g的Yb、0.3g的Gd、0.1g的Lu,余量為靶材基質(zhì)Cu998.5g,La、Ce、Yb、Gd、Lu與部分Cu在真空、高溫下熔融形成中間體,中間體的重量為30g,中間體再與剩余靶材基質(zhì)在同等條件下進(jìn)行熔煉形成靶材。
實(shí)施例5
本實(shí)施例以重量百分比計(jì),包括1g的La、0.6g的Ce、0.2g的Yb、0.5g的Gd、0.2g的Lu,余量為靶材基質(zhì)Cu997.5g,La、Ce、Yb、Gd、Lu與部分Cu在真空、高溫下熔融形成中間體,中間體的重量為30g,中間體再與剩余靶材基質(zhì)在同等條件下進(jìn)行熔煉形成靶材。
實(shí)施例6
本實(shí)施例以重量百分比計(jì),包括2g的La、0.8g的Ce、0.3g的Yb、0.2g的Gd、0.3g的Lu,余量為靶材基質(zhì)Cu996.4g,La、Ce、Yb、Gd、Lu與部分Cu在真空、高溫下熔融形成中間體,中間體的重量為30g,中間體再與剩余靶材基質(zhì)在同等條件下進(jìn)行熔煉形成靶材。
實(shí)施例7
本實(shí)施例以重量百分比計(jì),包括1g的La、0.8g的Ce、0.2g的Yb、0.2g的Gd、0.2g的Lu、0.1g的Tb,余量為靶材基質(zhì)Cu997.5g,La、Ce、Yb、Gd、Lu、Tb與部分Cu在真空、高溫下熔融形成中間體,中間體的重量為30g,中間體再與剩余靶材基質(zhì)在同等條件下進(jìn)行熔煉形成靶材。
實(shí)施例8
本實(shí)施例以重量百分比計(jì),包括1.5g的La、0.5g的Ce、0.5g的Yb、0.5g的Gd、0.3g的Lu、0.2g的Tb,余量為靶材基質(zhì)Cu996.5g,La、Ce、Yb、Gd、Lu、Tb與部分Cu在真空、高溫下熔融形成中間體,中間體的重量為30g,中間體再與剩余靶材基質(zhì)在同等條件下進(jìn)行熔煉形成靶材。
實(shí)施例9
本實(shí)施例以重量百分比計(jì),包括2g的La、0.6g的Ce、0.6g的Yb、0.4g的Gd、0.1g的Lu、0.3g的Tb,余量為靶材基質(zhì)Cu996g,La、Ce、Yb、Gd、Lu、Tb與部分Cu在真空、高溫下熔融形成中間體,中間體的重量為30g,中間體再與剩余靶材基質(zhì)在同等條件下進(jìn)行熔煉形成靶材。
在以上實(shí)施例中,所有鑭系金屬+3價(jià)離子顏色均為透明,熔融中以顆粒狀懸浮于熔體之中,形成結(jié)晶核基底,增加了小微軸晶的生成,從而細(xì)化晶粒。另一方面,鑭原子半徑大于靶材基質(zhì)的原子半徑,進(jìn)入靶材基質(zhì)相晶格內(nèi)引起較大的晶格畸變,產(chǎn)生畸變能,使系統(tǒng)能量增加,稀土原子只能向高能量的晶界富集,使系統(tǒng)保持最低的自由能。所以鑄態(tài)組織中鑭原子大部分沿晶界分布,而且阻滯單質(zhì)金屬晶粒的長(zhǎng)大,靶材基質(zhì)的晶粒被細(xì)化。
以上實(shí)施例在基質(zhì)靶材(不限于Cu靶材)中添加鑭系金屬,相較于之前沒有添加鑭系金屬的靶材來說,具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、制成新的靶材可用于透明電路板透明導(dǎo)電材料,同樣厚度的膜層,電阻率下降5~18%;
2、制成新的靶材作用于玻璃表面,與玻璃表面濺射的其他附著層互融性明顯增強(qiáng),附著力也提高2~5%,玻璃表面金屬電極的可焊接性增強(qiáng),以添加鑭系金屬的靶材濺射后玻璃上每平方厘米可以承受2KG以上的推力。
本發(fā)明適合不同重量、不同材質(zhì)的靶材。
以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明,但本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言,在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下,對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。