本發明涉及超精加工技術領域，具體是一種超精研磨迭加高頻振蕩裝置。

背景技術：

超精研磨技術對于工業生產來說，是一個革命性的方法，大大提高了工件的質量，使生產時間大幅縮短，對于工業生產有著非常積極的推動意義?，F有超精研磨技術在加工的時候由工件主軸驅動工件回轉，油石作軸向進給和高速往復振動或高速擺動。油石經過一段時間超精后，油石表面產生的細微切削及氧化物使超精研磨過程的初始階段油石的自銳性降低超精效率降低，在超精研磨切削停止階段油石表面產生的細微切削及氧化物容易使超精表面形成劃痕，從而影響超精質量。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種超精研磨迭加高頻振蕩裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種超精研磨迭加高頻振蕩裝置，包括擺動偏心輪機構、擺動主軸機構、工件主軸、油石夾持加壓機構、連桿A、壓電高頻振蕩機構和連桿B，所述工件主軸驅動連接工件；連桿A通過壓電高頻振蕩機構與連桿B連接，連桿B與擺動主軸機構連接，連桿A與擺動偏心輪機構連接，擺動偏心輪機構與伺服馬達連接，伺服馬達驅動連接擺動偏心輪機構；擺動主軸機構下方安裝有油石夾持加壓機構，油石夾持加壓機構下端夾持有油石，油石與工件接觸。

作為本發明進一步的方案：所述連桿A為不銹鋼材質。

作為本發明再進一步的方案：所述連桿B為不銹鋼材質。

作為本發明再進一步的方案：所述油石為燒結剛玉油石。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構簡單，設計合理，調節壓電高頻振蕩機構的振幅和振蕩頻率，使油石中的細微切削和氧化物及時排出，避免超精表面形成劃痕，提高加工質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖一。

圖2為本發明的結構示意圖二。

圖中：1-擺動偏心輪機構，2-擺動主軸機構，3-油石，4-工件主軸，5-工件，6-油石夾持加壓機構，7-連桿A，8-壓電高頻振蕩機構，9-連桿B。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～2，一種超精研磨迭加高頻振蕩裝置，包括擺動偏心輪機構1、擺動主軸機構2、工件主軸4、油石夾持加壓機構6、連桿A7、壓電高頻振蕩機構8和連桿B9，所述工件主軸4驅動連接工件5；連桿A7通過壓電高頻振蕩機構8與連桿B9連接，連桿B9與擺動主軸機構2連接，連桿A7與擺動偏心輪機構1連接，擺動偏心輪機構1與伺服馬達連接，伺服馬達驅動連接擺動偏心輪機構1；擺動主軸機構2下方安裝有油石夾持加壓機構6，油石夾持加壓機構6下端夾持有油石3，油石3與工件5接觸。

進一步的，本發明所述連桿A7為不銹鋼材質。

進一步的，本發明所述連桿B9為不銹鋼材質。

進一步的，本發明所述油石3為燒結剛玉油石，在磨削工件時，能在較長時間內保持銳利的刃口和穩定的幾何形狀。適用于儀表工業、精密零件、微型刀具、工具、精密磨具的成型磨削等，加工的精度表面粗糙度可達0.05μm左右。

本發明的工作原理是：

工件主軸4驅動工件5作回轉運動，擺動偏心輪機構1由伺服馬達驅動作高速回轉并通過連桿A7、壓電高頻振蕩機構8和連桿B9使擺動主軸機構2繞軸心高速擺動，同時壓電高頻振蕩機構8產生高頻振蕩迭加至擺動主軸機構2，使油石夾持加壓機構6及油石3產生擺動及高頻振蕩。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。