本發明涉及分選裝置，尤其涉及一種鑄件分選裝置。

背景技術：

砂模鑄造是應用廣泛的鑄造形式，就是用砂子制造鑄模， 砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型，然后在模型中填滿砂子，開箱取出模樣以后砂子形成鑄模，形成的鑄件表面會粘附有砂子，鑄件使用之前需將鑄件表面粘附的砂子清理干凈。

一些廠家生產有多種鑄件，但在生產過程中沒有進行合理的分類，導致不同類型的鑄件混合在一起，現采用人工的方式進行處理，首先工作人員采用木榔頭進行不斷的敲擊鑄件，使鑄件內的砂模破碎成砂粒掉出，將各種鑄件清理干凈之后，再人工的對鑄件進行挑選分類，然而這種操作方式費時、費力，極其損耗人工，并且工作效率底。

技術實現要素：

本發明意在提供一種高效率的對不同重量鑄件進行清砂和分選的鑄件分選裝置。

本方案中的鑄件分選裝置，包括機架，還包括運輸機構、清砂機構和分選機構，運輸機構位于清砂機構的一側上方，分選機構位于清砂機構的另一側下方，所述運輸機構包括傳送帶，所述清砂機構包括滑動連接在機架上的框架，框架傾斜設置在機架上，框架上連接有若干連桿，連桿上設有若干球體，框架的底側連有套筒，套筒內螺紋連接有絲桿，絲桿轉動連接在機架上，分選機構包括旋轉盤，旋轉盤上設有通道口，旋轉盤外側設有若干個用于與通道口連通的滑槽，旋轉盤的底部連有旋轉桿，旋轉桿滑動設置在機架上，旋轉桿上設有螺旋槽，螺旋槽內相抵有固定桿，旋轉盤底部與機架間設有彈簧。

本方案的技術原理為：機架為整個裝置起到支撐的作用；運輸機構是為了將不同重量的鑄件運送到清砂機構上；清砂機構是為了對鑄件表面粘附的砂子進行清理；分選機構是為了將不同重量的鑄件分離開，便于存放和后續的使用；運輸機構包括傳送帶，清砂機構位于運輸機構的下方，將不同重量的鑄件放到傳送帶上，鑄件從傳送帶掉落到清砂機構上時，鑄件觸碰到清砂機構，將鑄件表面粘附的部分砂子抖落掉；框架提供了清砂機構運動的場所，同時為了固定連桿，框架傾斜設置，是為了鑄件能夠在清砂機構上在自身重力下滑動；若干連桿連接在框架上，形成有空隙的框架結構，在進行鑄件清砂之后，砂子能夠從框架結構的縫隙中掉落，避免砂子堆積在清砂機構內；球體是為了鑄件在框架結構上滑動的時候與球體相互摩擦，將鑄件表面的砂子摩擦掉；框架的底側連有套筒，套筒內螺紋連接有絲桿，絲桿轉動連接在機架上，間歇的對絲桿進行正轉和反轉，使得套筒在絲桿上來回的移動，從而帶動框架來回移動，使得鑄件在框架結構上滑動的過程中，球體對鑄件進行來回的摩擦，增強了摩擦效果，從而將鑄件表面粘附的砂子清理干凈；分選機構位于清砂機構的下方，鑄件清理干凈之后，進入分選機構，對鑄件進行分選；分選機構包括旋轉盤，鑄件掉落到旋轉盤上；旋轉盤的底部連有旋轉桿，旋轉桿起到支撐旋轉盤的作用；旋轉桿滑動設置在機架上，在旋轉盤上受到壓力的時候，旋轉桿能夠在機架上滑動，旋轉盤底部與機架間設有彈簧，彈簧起到支撐旋轉盤的作用，同時在鑄件落到旋轉盤的時候，因鑄件的重力作用，使得旋轉桿向機架下方滑動，彈簧收縮；旋轉桿上設有螺旋槽，螺旋槽內相抵有固定桿，在旋轉桿向機架下方滑動的時候，因固定桿與旋轉桿上的螺旋槽始終相抵，使旋轉桿轉動，從而帶動旋轉盤轉動一定的角度；旋轉盤上設有通道口，旋轉盤外側設有若干個用于與通道口連通的滑槽，鑄件從通道口甩出，進入與通道口連通的滑槽內滑走；因鑄件的重量不同，彈簧收縮的長度不一樣，旋轉桿在機架上滑動的距離不同，從而導致旋轉盤轉動的角度不同，進而通道口與不同的滑槽連通，使不同重量的鑄件進入不同的滑槽內，以達到鑄件分選的目的；然后彈簧伸長恢復，使旋轉盤方向旋轉回到原來的位置。

本方案的有益效果為：1、通過絲桿帶動框架來回的進行滑動，進而使球體對鑄件表面進行來回的摩擦，增強球體與鑄件的摩擦效果，從而將鑄件表面粘附的砂子清理干凈，從而提高了鑄件的品質；2、通過鑄件重量的不同，使旋轉盤旋轉不同的角度，旋轉盤的通道口與不同位置的滑槽連通，以達到對鑄件分選的目的，提高了對鑄件的分選效率。

進一步，所述彈簧的一端連接在機架上，彈簧的另一端連有抵塊，抵塊與旋轉盤底部相抵。彈簧一直相抵于旋轉盤與機架之間，對旋轉盤起到支撐的作用，彈簧不與旋轉盤相連，避免旋轉盤在轉動的過程中將彈簧絞壞，抵塊為了避免彈簧直接與旋轉盤相抵，損壞彈簧。

進一步，所述絲桿上連接有伺服電機。伺服電機能夠進行正轉和反轉之間的間歇轉換，從而帶動絲桿進行間歇的正轉和反轉，從而使球體對鑄件進行來回的摩擦。

進一步，所述框架下方設有收集箱。對鑄件表面清理掉的砂子，進行收集，收集之后的砂子進行重復的使用，提高了砂子的利用率。

進一步，所述球體固定安裝在連桿上。使球體與連桿一體，避免球體對鑄件進行摩擦的時候，球體在連桿上滑動，減小球體與鑄件之間的摩擦，以至于鑄件表面粘附的砂子清理不干凈。

進一步，所述彈簧為兩個。兩個彈簧對旋轉盤支撐，使旋轉盤保持平衡。

附圖說明

圖1為本發明鑄件分選裝置實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、傳送帶2、框架3、連桿4、橡膠球5、套筒6、絲桿7、伺服電機8、收集箱9、旋轉盤10、旋轉桿11、螺旋槽12、固定桿13、抵塊14、彈簧15、通道口16、滑槽17。

實施例基本參考圖1和圖2所示：鑄件分選裝置，包括機架1，傳送帶2轉動安裝在機架1上，傳送帶2的左邊下側有滑動安裝在機架1上的方向框架3，框架3傾斜安裝，框架3的上、下側壁之間焊接有若干跟連桿4，連桿4上卡緊有若干個橡膠球5，框架3的底側連接有焊接兩根軸桿，軸桿的下端均焊接有套筒6，套筒6內螺紋連接有絲桿7，絲桿7的左端轉動安裝在機架1上，絲桿7的右端安裝有伺服電機8，套筒6的下方安裝有收集箱9，框架3的左邊下側安裝有旋轉盤10，旋轉盤10上留有通道口16，通道口16的下方安裝有分布旋轉盤10周向上的3個滑槽17，在旋轉盤10的底部中心焊接有旋轉桿11，旋轉桿11上開有螺旋槽12，螺旋槽12內相抵有固定桿13，旋轉桿11的下端滑動安裝在機架1上，旋轉盤10的底部左、右兩側分別相抵有抵塊14，抵塊14與機架1之間均連有彈簧15。

使用時，將鑄件放在傳送帶2上，傳送帶2向左傳送，鑄件掉落到框架3上，鑄件在框架3上向下滑動，同時伺服電機8啟動，帶動絲桿7間歇的正轉和反轉，使得套筒6間歇的向左、向右滑動，框架3沿著安裝的傾斜角度上、下滑動，使橡膠球5來回的對鑄件進行摩擦，將鑄件表面粘附的砂子摩擦掉，砂子落入收集箱9中，鑄件清理干凈之后，掉入旋轉盤10中，彈簧15受到鑄件的重力收縮，同時旋轉桿11向下滑動，通過固定桿13與螺旋槽12相抵，使旋轉桿11向下滑動的同時發生轉動，使鑄件在旋轉盤10內滑動進入通道口16，旋轉盤10旋轉一個角度，通道口16與其中一個滑槽17連通，鑄件從滑槽17中滑走，鑄件進入滑槽17之后，彈簧15伸長恢復到原位，旋轉桿11反向轉動，使旋轉盤10旋轉回原來的位置；針對生產的三種不同重量的鑄件，掉落到旋轉盤10上，旋轉桿11向下滑動的距離不同，使旋轉盤10轉動的角度不同，使得通道口16與不同滑槽17連通，達到將三種不同重量的鑄件分選的目的。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。