本發明屬設備安裝方法，尤其是涉及一種轉爐氧槍槍體防變形吊裝方法。

背景技術：

氧槍槍體是煉鋼轉爐吹煉關鍵設備之一，它通過氧槍橫移裝置和升降小車在導軌內往復動作，完成氧槍槍體工作位置的進入和退出。常規的轉爐氧槍槍體長20多米，為管狀結構，直徑約∮400mm左右，壁厚為12mm，屬細長桿件。通常槍體吊裝采用爐頂行車一點方式直接吊裝，容易造成槍體因強制受力而變形，影響轉爐生產冶煉工效，或槍體變形較大而造成槍體返修，增加建設費用投入。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提出一種轉爐氧槍槍體防變形吊裝方法，實現氧槍槍體安全的就位工作，降低經濟損失的風險。

為實現上述目的，本發明提供一種轉爐氧槍槍體防變形吊裝方法，其特征在于：在槍體吹煉端加設旋轉支撐小車(3)，再利用爐頂行車設置在槍體頂端吊點，形成兩力支撐，并利用吹煉端旋轉支撐小車(3)在槍體(1)由水平狀態轉為垂直狀態過程中受力旋轉，減小了槍體(1)起升過程中受到的強制力，完成了槍體(1)的防變形吊裝工作；

其施工步驟為：一、支撐裝置設置；二、槍體水平放置；三、槍體起升；四、槍體吊裝；

其中：

一、支撐裝置設置

結合轉爐高層鋼結構平臺氧槍吊裝孔的位置，按槍體(1)長度分三等份設置旋轉支撐小車(3)和支撐裝置(4)，其中旋轉支撐小車(3)設置在左邊，支撐裝置(4)設置在右邊；

二、槍體水平放置

按槍體(1)頂端朝右，吹煉端朝左的水平方式，用爐頂行車(2)將槍體(1)從運輸設備上卸下，且吹煉端水平插入旋轉支撐小車(3)輪軸上設置的管箍(8)內，管箍(8)內徑比槍體(1)的外徑大4mm，槍體(1)中部和頂端直接放置在支撐裝置(4)上，完成槍體(1)的水平放置；

三、槍體起升

1)將爐頂行車(2)吊點由槍體(1)中部，改為設置在槍體(1)頂端；

2)緩慢起升爐頂行車(2)升降卷揚裝置，使槍體(1)由水平狀態逐步變成槍體(1)頂端升高的傾斜狀態，槍體(1)支撐由三點水平支撐改為由爐頂行車(2)和旋轉支撐小車(3)對抬形式；

3)隨著槍體(1)頂端的不斷升高，旋轉支撐小車(3)輪軸隨之旋轉且整個旋轉支撐小車(3)因槍體(1)上升受力向右端移動；

4)當槍體(1)在爐頂行車(2)的起升下變為垂直狀態時，旋轉支撐小車(3)停止移動；

5)再繼續起升爐頂行車(2)升降卷揚裝置，槍體(1)的吹煉端從旋轉支撐小車(3)的管箍內移出，槍體(1)變為爐頂行車(2)一點吊裝狀態；

四、槍體吊裝

1)繼續起升爐頂行車(2)升降卷揚裝置，使槍體(1)上升，當槍體(1)達到氧槍升降小車(5)安裝位置標高時，停止爐頂行車(2)升降卷揚裝置，移動爐頂行車(2)大車行走機構，水平移動槍體(1)至氧槍升降小車(5)上方，按圖紙和規范的要求，完成槍體(1)固定；

2)以此類推完成第二套氧槍槍體(1)的吊裝工作；

旋轉支撐小車(3)由移動輪(6)、車軸(7)和管箍(8)組成，移動輪(6)對稱設置在車軸(7)兩端，管箍(8)通過焊接設置在車軸(7)上，車軸(7)和移動輪(6)能進行旋轉運動；

管箍(8)共設有3組，分別焊接在車軸的前中后三處，前后兩處的管箍(8)固定在車軸(7)上，中處的管箍(8)為固定環，固定環外壁設有凹槽(9)，凹槽(9)內套有金屬環(10)，金屬環焊接在車軸(7)上，固定環分為三層，最外層是金屬環(10)，中間層(11)內壁設有滑槽，內層(12)外壁設有滑塊，滑塊卡在滑槽內，內層內壁貼合有磁片。

移動輪(6)直徑500mm，車軸(7)直徑為48mm，管箍(8)內徑為406mm；

槍體(1)吹煉端在水平狀態時，伸入管箍(8)深度約200mm，管箍(8)和槍體(1)為間隙配合；

支撐裝置(4)為300×150×230的木塊。

本發明所提出的一種轉爐氧槍槍體防變形吊裝方法，是利用爐頂行車起升和旋轉支撐小車的受力旋轉，減小了槍體在起升過程時，其與地面夾角而形成的強制受彎力，使槍體在兩點支撐下由水平狀態變成垂直狀態，完成槍體的垂直就位工作，降低槍體吊裝過程中受力變形的風險，保證了工程施工的進度。

附圖說明

圖1是本發明所提出的一種轉爐氧槍槍體防變形吊裝方法支撐設置示意圖；

圖2是槍體水平放置示意圖；

圖3是槍體起升示意圖；

圖4是槍體變為垂直狀態示意圖；

圖5是氧槍槍體就位后的側視示意圖；

圖6為本發明固定環的結構示意圖。

具體實施方式

廣東某350t煉鋼轉爐項目，采用本發明提出的一種轉爐氧槍槍體防變形吊裝方法安裝氧槍槍體。

如圖所示本發明提出的一種轉爐氧槍槍體防變形吊裝方法，主要由槍體1、爐頂行車2、旋轉支撐小車3、支撐裝置4、氧槍升降小車5組成。

實施例：

項目概況，氧槍槍體設置在轉爐高層平臺約50m氧槍升降小車上，槍體長度23505mm，槍體外徑402mm，壁厚12mm，單根凈重6469kg。

下面結合附圖對本發明提出的一種轉爐氧槍槍體防變形吊裝方法做進一步詳細描述。

施工步驟為：

如圖1所示，步驟一支撐裝置設置

結合轉爐高層鋼結構平臺氧槍吊裝孔的位置，按槍體1長度分三等份設置旋轉支撐小車3和支撐裝置4(支撐裝置有兩件)，其中旋轉支撐小車3設置在左邊，支撐裝置4設置在右邊。

如圖2所示，步驟二槍體水平放置

按槍體1頂端朝右，吹煉端朝左的水平方式，用爐頂行車2將槍體1從運輸設備上卸下，且吹煉端水平插入旋轉支撐小車3輪軸上設置的管箍內(管箍內徑比槍體1的外徑大4mm)，槍體1中部和頂端直接放置在支撐裝置4上，完成槍體1的水平放置。

如圖3、圖4所示，步驟三槍體起升

1、將爐頂行車2吊點由槍體1中部，改為設置在槍體1頂端。

2、緩慢起升爐頂行車2升降卷揚裝置，使槍體1由水平狀態逐步變成槍體1頂端升高的傾斜狀態，槍體1支撐由三點水平支撐改為由爐頂行車2和旋轉支撐小車3對抬形式。

3、隨著槍體1頂端的不斷升高，旋轉支撐小車3輪軸隨之旋轉且整個旋轉支撐小車3因槍體1上升受力向右端移動。

4、當槍體1在爐頂行車2的起升下變為垂直狀態時，旋轉支撐小車3停止移動。

5、再繼續起升爐頂行車2升降卷揚裝置，槍體1的吹煉端從旋轉支撐小車3的管箍內移出，槍體1變為爐頂行車2一點吊裝狀態。

如圖5所示，步驟四槍體吊裝

1、繼續起升爐頂行車2升降卷揚裝置，使槍體1上升，當槍體1達到氧槍升降小車5安裝位置標高時，停止爐頂行車2升降卷揚裝置，移動爐頂行車2大車行走機構，水平移動槍體1至氧槍升降小車5上方，按圖紙和規范的要求，完成槍體1固定。

2、以此類推完成第二套氧槍槍體1的吊裝工作。

本發明中的旋轉支撐小車3由移動輪6、車軸7和管箍8組成，移動輪6直徑500mm，車軸7直徑為48mm，管箍8內徑為406mm，移動輪6通過車軸7對稱設置在車軸7兩端，管箍8與車軸7通過焊接設置在車軸7上，車軸7和移動輪6能進行旋轉運動。

本發明中槍體1吹煉端在水平狀態時，伸入管箍8深度約200mm，管箍8和槍體1為間隙配合。

本發明支撐裝置4為300×150×230的木塊。

如圖6，管箍8共設有3組，分別焊接在車軸的前中后三處，前后兩處的管箍8固定在車軸上，中處的管箍8為固定環，固定環外壁設有凹槽9，凹槽內套有金屬環10，金屬環焊接在車軸上，固定環分為三層，最外層是金屬環，中間層11內壁設有滑槽，內層外壁設有滑塊，滑塊卡在滑槽內，內層12內壁貼合有磁片。