本發明涉及機械加工領域，更具體地說，涉及一種用于去除監控器前內殼鑄件的披鋒和水口的裝置。

背景技術：

監控器前內殼如附圖1所示，其頂部具有頂部通孔，其側面具有側面通孔(圖中未畫出)，經鑄造成型的監控器前內殼鑄件的頂部通孔和側面通孔內均具有披鋒，其兩側具有水口。在現有技術中，可以通過不同的裝置分別將監控器前內殼鑄件的頂部通孔內的披鋒、側面通孔內的披鋒以及兩側的水口去除，勞動量大，加工工序復雜，生產效率低。

因此，如何設計一種用于去除監控器前內殼鑄件的披鋒和水口的裝置，該裝置能夠簡化加工工序，縮減勞動量，從而提高生產效率，降低產品的成本，是本領域技術人員亟待解決的關鍵性問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種監控器前內殼鑄件的披鋒和水口的裝置，該裝置能夠簡化加工工序，縮減勞動量，從而提高生產效率，降低產品的成本。

為達到上述目的，本發明提供以下技術方案：

一種用于去除監控器前內殼鑄件的披鋒和水口的裝置，包括：

上模固定板，所述上模固定板與伸縮裝置連接；

沖刀，用于沖切監控器前內殼鑄件的水口，所述沖刀固定連接在所述上模固定板上；

定位模塊，所述定位模塊具有用于定位所述監控器前內殼的定位凸模；

滑塊；

側面通孔沖頭，所述側面通孔沖頭固定連接在所述滑塊上，所述側面通孔沖頭用于沖切所述監控器前內可的側面通孔內的披鋒；

用于驅動所述滑塊靠近所述定位模塊的驅動裝置；

與所述滑塊連接的復位彈簧。

優選地，還包括：

用于沖切所述監控器前內殼的頂部通孔的頂部通孔沖針，所述頂部通孔沖針固定連接在上模固定板上；

設置于所述上模固定板下方，且與所述上模固定板彈性連接的脫料板，所述頂部通孔沖針與所述沖刀均與所述脫料板間隙配合；

下模板，所述定位模塊和所述滑塊設置于所述下模板上。

優選地，所述驅動裝置包括：

壓板，所述壓板固定連接在所述上模固定板上，所述壓板具有第一擠壓斜面；

與所述滑塊配合的滑軌，所述滑塊具有第二擠壓斜面，在合模時，所述第一擠壓斜面擠壓所述第二擠壓斜面，所述滑塊沿著所述滑軌靠近所述定位凸模。

優選地，還包括：

滑配導柱，所述滑配導柱的一端連接在所述滑塊上；

設置于所述滑塊與所述定位模塊之間的導向塊，所述導向塊上具有與所述滑配導柱配合的滑配導向孔。

優選地，所述滑塊為兩個，兩個所述滑塊設置在所述定位模塊的兩側。

優選地，所述脫料板通過彈簧與所述上模固定板連接。

優選地，還包括設置于所述上模固定板上的導向柱；設置于所述下模板上的導向孔，所述導向柱與所述導向孔相互配合，所述導向柱與所述脫料板間隙配合。

優選地，還包括設置于所述上模固定板上的第一上限位柱；設置于所述下模板上的第一下限位柱，所述第一上限位柱與所述第一下限位柱配合。

優選地，所述定位凸模上具有側面通孔脫料孔和頂部通孔脫料孔。

優選地，還包括設置于所述下模板下方的底板，所述下模板與所述底板之間具有間隙，所述側面通孔脫料孔和頂部通孔脫料孔通向所述間隙。

從上述技術方案可以看出，在本發明中，將監控器前內殼鑄件放置在定位凸模上，之后啟動伸縮裝置和驅動裝置，沖刀在伸縮裝置的帶動下，將監控器前內殼鑄件的水口沖切掉。側面通孔沖頭在驅動裝置的驅動下，將監控器前內殼鑄件的側面通孔內的披鋒沖切掉，這樣，一套裝置能夠同時完成兩道工序，從而簡化了工序，縮短了工時，降低了勞動量，提高了生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的方案，下面將對實施例中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術一具體實施例提供的監控器前內殼的鑄件的俯視圖；

圖2為本發明一具體實施例提供的上模固定板的頂視圖；

圖3為本發明一具體實施例提供的脫料板的頂視圖；

圖4為本發明一具體實施例提供的上模板的頂視圖；

圖5為本發明一具體實施例提供的定位模塊的側視圖；

圖6為本發明一具體實施例提供的下模板的俯視圖；

圖7為本發明一具體實施例提供的壓板和滑塊的擠壓狀態圖。

其中，01為監控器前內殼、02為頂部通孔、1為上模固定板、2為壓板、3為沖刀、4為頂部通孔沖針、5為彈簧、6為導向柱、7為第一上限位柱、8為沖刀過孔、9為頂部通孔沖針過孔、10為彈簧孔、11為導向柱過孔、12為上模板、13為第二上限位柱、14為定位凸模、15為側面通孔脫料孔、16為定位模塊、17為滑配導柱、18為導向塊、19為滑塊、20為第一下限位柱。

具體實施方式

本發明提供了一種監控器前內殼鑄件的披鋒和水口的裝置，該裝置能夠簡化加工工序，縮減勞動量，從而提高生產效率，降低產品的成本。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參考圖2-圖7，在本發明一具體實施例中，用于去除監控器前內殼鑄件的披鋒和水口的裝置包括：上模固定板1、沖刀3、定位模塊16、滑塊19、側面通孔沖頭、復位彈簧5以及驅動裝置。

其中，上模固定板1與伸縮裝置連接，能夠隨伸縮裝置的伸長而下移，隨伸縮裝置的收縮而上移。沖刀3固定連接在上模固定板1上。沖刀3用于沖切監控器前內殼鑄件的水口。沖刀3的刀刃形狀與監控器前內殼鑄件的圓輪廓的部分弧段的形狀相同，該弧段連接有水口。沖刀3的刀刃能夠將監控器前內殼鑄件的圓輪廓外的所有水口沖切掉。定位模塊16具有定位凸模14，該定位凸模14的形狀與監控器前內殼鑄件凸凹配合，直接將監控器前內殼套裝在定位凸模14上即可實現監控器前內殼鑄件的定位。側面通孔沖頭用于沖切監控器前內殼鑄件的側面通孔內的披鋒。側面通孔沖頭固定連接在滑塊19上。驅動裝置能夠驅動滑塊19靠近定位模塊16。在復位彈簧5的作用下，滑塊19能夠恢復到原位。

在本實施例中，將監控器前內殼鑄件放置在定位凸模14上，之后啟動伸縮裝置和驅動裝置，沖刀3在伸縮裝置的帶動下，將監控器前內殼鑄件的水口沖切掉。側面通孔沖頭在驅動裝置的驅動下，將監控器前內殼鑄件的側面通孔內的披鋒沖切掉，這樣，一套裝置能夠同時完成兩道工序，從而簡化了工序，縮短了工時，降低了勞動量，提高了生產成本。

在本發明一具體實施例中，還包括：頂部通孔沖針4、脫料板以及下模板。其中，頂部通孔沖針4用于沖切監控器前內殼鑄件的頂部通孔內的披鋒。頂部通孔沖針4固定連接在上模固定板1上。頂部通孔沖針4和沖刀3均與脫料板間隙配合，脫料板上具有頂部通孔沖針過孔9和沖刀過孔8。脫料板設置在上模固定板1的下方，且與上模固定板1彈性連接。下模板位于脫料板的下方，定位模塊16和滑塊19設置于下模板上。在本實施例中，啟動伸縮裝置后，沖刀3、頂部通孔沖針4、脫料板隨上模固定板1下移，待脫料板碰觸到監控器前內殼鑄件后，在彈力的作用下，脫料板緩沖下移，沖刀3和頂部通孔沖針4繼續隨下模固定板下移，沖刀3將監控器前內殼鑄件的水口沖切掉，頂部通孔沖針4將監控器前內殼鑄件的頂部通孔內的披鋒沖切掉。之后，伸縮裝置收縮，上模固定板1上移，沖刀3和頂部通孔沖針4也隨之上移，脫料板依然壓緊監控器前內殼鑄件，從而實現頂部通孔沖針4與監控器前內殼的分離，之后脫料板也隨上模固定板1上移復位。在本實施例中，一套裝置能夠同時完成水口、頂部通孔內的披鋒、側面通孔內的披鋒的沖切，從而極大地簡化了工序，縮短了工時，提高了生產效率。

在本發明一具體實施例中，驅動裝置包括壓板2和滑軌。壓板2固定連接在上模固定板1上。壓板2具有第一擠壓斜面?；瑝K19能夠沿著滑軌靠近或遠離定位模塊16。滑塊19具有第二擠壓斜面。待壓板2下移時，第一擠壓斜面擠壓第二擠壓斜面，從而迫使滑塊19沿著滑軌靠近定位模塊16，滑塊19上的側面孔沖頭將監控器前內殼鑄件的側面通孔內的披鋒沖切掉。開模時，壓板2和滑塊19分離，擠壓力消失。在本實施例中，側面孔沖頭和頂部通孔沖針4同步沖切披鋒，在同步與監控器前內殼分離。

為了確?；瑝K19上的側面孔沖頭能夠精準地沖切側面孔，在本發明一具體實施例中，增設了滑配導柱17和導線塊18，該滑配導柱17的一端連接在滑塊19上。導線塊18設置在滑塊19和定位模塊16之間，導線塊18上具有與滑配導柱17配合的滑配導向孔?；鋵е?7與滑配導向孔的配合能夠促使滑塊19按照預設的路線精準對運行。

監控器前內殼鑄件上的側面孔沖針分布在監控器前內殼鑄件的兩側。為了能夠同時將兩側的側面通孔內的披鋒沖切掉，在本發明一具體實施例中，將滑塊19的個數設置為兩個。兩個滑塊19分別設置在定位模塊16的兩側。相對應地，壓板2也包括兩個?；壱舶▋蓚€，復位彈簧5也包括兩個。

在本發明一具體實施例中，脫料板優先通過彈簧5與上模固定板1連接。彈簧5具有較高的強度，且彈力穩定。

在本發明一具體實施例中，還包括導向柱6和導向孔。導向柱6設置在上模固定板1上，導向孔設置在下模板上。導向柱6與脫料板間隙配合，脫料板上具有導向柱過孔11。導向柱6與導向孔的配合能夠確保上模固定板1按照預設的路線精準地運行。

為了防止上模固定板1多度下移，發生意外碰撞，在本發明一具體實施例中，增設了第一上限位柱7和第一下限位柱20。第一上限位柱7設置在上模固定板1上，第一下限位柱20設置在下模板上，當第一上限位柱7和第一下限位柱20碰觸時，即為上模固定板1向下移動的極限位置。

另外，可以增設上模板12，上模板12與伸縮裝置直接連接。增設墊板，墊板位于下模板的下方，用于分擔下模板的受力。為了進一步防止上模固定板1過度下移，可以在上模板12上設置第二上限位柱13，在墊板上設置第二下限位柱，第二上限位柱13和第二下限位柱的配合進一步限定上模固定板1下移的極限位置。

在本發明一具體實施例中，在定位凸模14上對應監控器前內殼鑄件的側面通孔的位置設置了側面通孔脫料孔15，在定位凸模14上對應監控器前內殼鑄件的頂部通孔的位置設置了頂部通孔脫料孔。頂部通孔和側面通孔內的披鋒能夠分別沿著頂部通孔脫料孔和側面通孔脫料孔15排出。

在本發明一具體實施例中，還設置了底板，底板位于下模板的下方，二者之間具有間隙。上述中的頂部通孔脫料孔和側面通孔脫料孔15通向該間隙。頂部通孔和側面通孔內的披鋒能夠分別沿著頂部通孔脫料孔和側面通孔脫料孔15；落入下模板和底板之間的間隙內，從而利于披鋒廢料的收集。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。