1.一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金擴(kuò)徑母線，其特征在于：其包括Al、Zr、Fe、Si、B、Re、Cu七種元素，各組分含量重量比為Al：98.75％-99.64％；Zr：0.05％-0.15％；Fe：0.08％-0.45％；Si：0.08％-0.45％；B：0.05％-0.15％；Re：0.10％-0.25％：Cu：0.15％-0.35％。
2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐熱鋁合金擴(kuò)徑母線，其特征在于：所述Fe與Si的含量重量比為Fe：Si＝1：(0.8-1.8)。
3.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐熱鋁合金擴(kuò)徑母線，其特征在于：其包括Al、Zr、Fe、Si、B、Re、Cu七種元素，各組分含量重量比為Al：99.49％；Zr：0.05％；Fe：0.08％；Si：0.08％；B：0.05％；Re：0.10％：Cu：0.15％。
4.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐熱鋁合金擴(kuò)徑母線，其特征在于：其包括Al、Zr、Fe、Si、B、Re、Cu七種元素，各組分含量重量比為Al：99.27％；Zr：0.09％；Fe：0.12％；Si：0.12％；B：0.08％；Re：0.12％：Cu：0.2％。
5.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐熱鋁合金擴(kuò)徑母線，其特征在于：其包括Al、Zr、Fe、Si、B、Re、Cu七種元素，各組分含量重量比為Al：97.84％；Zr：0.15％；Fe：0.45％；Si：0.81％；B：0.15％；Re：0.25％：Cu：0.35％。
6.一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金擴(kuò)徑母線，其特征在于：其工藝流程包括如下步驟：
S1)將電解所得的純鋁裝爐，在溫度為730-760℃融熔，按各組分重量比為Al：98.75％-99.64％；Zr：0.05％-0.15％；Fe：0.08％-0.45％；Si：0.08％-0.45％；B：0.05％-0.15％；Re：0.10％-0.25％：Cu：0.15％-0.35％依次加入純鐵、銅絲、鋁硼、鋁稀土中間合金，在溫度為560-800℃加入0.15-0.2％的精煉劑，進(jìn)行一次精煉，扒渣除氣，然后加入鋁鋯合金，攪拌5-30min，在溫度為560-800℃進(jìn)行第二次精煉，扒渣除氣，取樣分析，待分析各組分比滿足要求以后，進(jìn)行過濾，澆鑄成鋁合金桿，對所述的鋁合金桿a進(jìn)行軋制收線，檢驗(yàn)合格后待用。
S2)對所述的鋁合金桿a的抗拉強(qiáng)度、機(jī)械性能和電性能進(jìn)行檢測，將抗拉強(qiáng)度、機(jī)械性能、電性能相近的鋁合金桿拉絲成單線b，再次檢驗(yàn)所述的單線b的抗拉強(qiáng)度、機(jī)械性能和電性能，對所述的單線b性能波動(dòng)較大的進(jìn)行調(diào)節(jié)，將所述的單線b靜置10-25h；將經(jīng)過檢驗(yàn)合格的鋁帶c切邊，利用冷壓焊接技術(shù)進(jìn)行焊接，軋制成深度、扎紋節(jié)距、外徑符合技術(shù)要求的鋁管d；將靜置后的所述的單線b和所述的鋁管d利用絞線機(jī)制成擴(kuò)徑母線e，檢驗(yàn)合格后包裝入庫。
7.如權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度耐熱鋁合金擴(kuò)徑母線，其特征在于：其工藝流程中澆鑄時(shí)，小澆包溫度為560-800℃，鑄造速度為：350-440轉(zhuǎn)/分鐘。
8.如權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度耐熱鋁合金擴(kuò)徑母線，其特征在于：其工藝流程中拉絲時(shí)，拉絲油溫度小于60℃。