本發(fā)明涉及炊具制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種加工輕薄型鑄鐵不粘鍋的工裝設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

目前市面上鍋的種類有很多中，如為了減輕重量使用鋁鍋，為了防粘連的不粘鍋，還有傳統(tǒng)的鐵鍋。

鋁鍋的材質(zhì)含有金屬鋁成分，在烹飪過程中鋁會隨之溶解到食物中去，鋁對人的神經(jīng)系統(tǒng)會產(chǎn)生不良影響，并且生活中所使用的自來水含有消毒用的氟化物，含氟化物的水加大了鋁鍋中鋁的溶解。

目前使用的不粘鍋大多是在金屬鍋的內(nèi)表面涂一層氟的有機物，利用氟的有機物的不潤濕性能使其具有不粘的功能。但是，氟的有機物在高溫（大于250℃）會產(chǎn)生分解，使氟的有機物涂層逐步損壞，鍋內(nèi)表面氟的有機物損壞后就會使鍋喪失不粘功能，而且由于氟的有機物層的損壞使裸露的金屬鍋表面不光潔而更易與食物粘結(jié)，且使用壽命不是特別長。另外，氟的有機物涂層分解后的產(chǎn)物有毒性，污染食物，對人體有害。

因此許多人越來越傾向于傳統(tǒng)的鐵鍋，不僅衛(wèi)生、使用壽命長，而且能反復回收利用，節(jié)約成本，但鐵鍋本身的重量大，易粘連。為了解決粘連問題，采用多種手段對鍋體內(nèi)表面進行處理，使鍋體上形成缺槽，如沖壓模沖壓、化學腐蝕、電腐蝕、剛性體沖擊等。

但利用化學腐蝕、電腐蝕等腐蝕手段產(chǎn)生的凹槽，凹槽本身強度不大，在使用過程中易磨損；利用沖壓模沖壓時，對于輕薄型鑄鐵鍋而言，不易把握其中的沖擊程度，當沖擊過小時，無法達到技術(shù)效果，當沖擊過大時，又會將鍋體擊裂或擊碎；利用剛性體沖擊時，通常采用噴頭噴出噴丸對鍋體進行沖擊，由于鍋是弧形的，每沖擊一段時間后都需要調(diào)整鍋體的擺放角度再繼續(xù)沖擊，且一個噴頭只能對一個鍋體進行噴射，工作效率低下，若設(shè)置多個不同角度的噴頭，其成本高且工作效率同樣也低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種鍋體不易破碎、成本低、生產(chǎn)效率高的加工輕薄型鑄鐵不粘鍋的工裝設(shè)備及方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種加工輕薄型鑄鐵不粘鍋的工裝設(shè)備，包括支架和擋板，所述的支架上設(shè)有多組支桿，支桿上設(shè)置有豎直放置的擋板，在支桿上位于擋板后方的位置設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度的掛鉤，掛鉤上吊掛有鍋胚體。

所述的支架包括吊桿和豎直桿，吊桿的一端與豎直桿上端部相連，吊桿的另一端設(shè)置在安裝座上，安裝座設(shè)置在噴丸設(shè)備的內(nèi)部上壁上，安裝座內(nèi)設(shè)有帶動吊桿自轉(zhuǎn)的電機，噴丸設(shè)備中設(shè)有三個噴頭和多個不同角度的反彈板，豎直桿上設(shè)有上、中、下三層支桿，同一層的支桿繞豎直桿呈周向設(shè)置，同一層支桿的支桿長度相同，同一層的支桿的內(nèi)端頭固定在豎直桿上，同一層支桿的外端頭固定有將外端頭連接的圓環(huán)體，在每一處支桿與圓環(huán)體的連接位置均固定有一個豎直放置的擋板，在擋板的外側(cè)面上設(shè)置有防沖擊層。

工裝設(shè)備加工輕薄型鑄鐵不粘鍋的方法，步驟為：

A、壓鑄，先通過模具壓鑄形成鍋胚體，并將具有氣孔、夾沙、白口、疏松、變形等缺陷的鍋胚體挑選出，進行回爐融化后再壓鑄；

B、修磨，再對無缺陷的鍋胚體邊口進行打磨、去毛刺的平整處理；

C、 沖擊，將修磨后的胚鍋體吊掛在工裝設(shè)備上的掛鉤上，將工裝設(shè)備置于噴丸設(shè)備內(nèi)部中，噴丸設(shè)備內(nèi)的三個噴頭中的每一個噴頭對應一層支桿，選用粒徑大小為0.5~10mm的噴丸，啟動底座內(nèi)的電機，電機帶動豎直桿自轉(zhuǎn)，啟動噴丸設(shè)備，使噴丸以50~200m/s的速度被噴射出，噴丸朝向每一層支桿上的鍋胚體位置噴射而出，擋板將直接噴射的噴丸彈走，被彈走的噴丸撞擊在反彈板上，經(jīng)反彈板反射后的噴丸撞擊在鍋胚體表面上，先將鍋胚體的表面的氧化層擊碎，再將鍋胚體表面撞擊成圓形凹坑，設(shè)置噴丸的噴射時間為3~15min，噴丸將鍋胚體的表面撞擊形成均勻的圓形凹坑；

D、噴涂、烘烤，將沖擊后的胚鍋體清洗60min，將清洗后的胚鍋體置于隧道爐中烘干，烘干后的胚鍋體的表面噴涂上防銹油，再放入隧道爐中進行烘烤，形成成形鍋體；

E、后續(xù)處理，將成形后的鍋體進行沖孔，鉚接手柄等附件，最終形成輕薄型鑄鐵不粘鍋。

所述的擋板尺寸根據(jù)鍋胚體的大小進行調(diào)整。

所述的步驟C中的噴丸設(shè)備為速度可調(diào)的噴丸設(shè)備。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：通過在工裝設(shè)備中設(shè)置擋板，將直接噴射出的噴丸彈走，再通過噴丸設(shè)備中的反彈板將噴丸反彈至鍋胚體表面形成沖擊，有效地防止了輕薄型鑄鐵鍋體不被擊裂或擊碎；由于反彈板多個角度設(shè)置，保證了鍋胚體的每個部位均能被噴丸沖擊到，無需設(shè)置多個噴頭，節(jié)約成本；且工裝設(shè)備上每一層支桿上360度吊掛有多個鍋胚體，通過底座內(nèi)的電機帶動豎直桿轉(zhuǎn)動，同時實現(xiàn)每一層支桿上的鍋胚體進行沖擊，提高了工作效率。

附圖說明

圖1 為工裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為鍋體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1—支架，2—擋板，3—支桿，4—圓環(huán)體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1和圖2所示，一種加工輕薄型鑄鐵不粘鍋的工裝設(shè)備，包括支架1和擋板2，所述的支架1包括吊桿和豎直桿，吊桿的一端通過吊環(huán)與豎直桿上端部相連，吊桿的另一端設(shè)置在安裝座上，安裝座設(shè)置在噴丸設(shè)備的內(nèi)部上壁上，安裝座內(nèi)設(shè)有帶動吊桿自轉(zhuǎn)的電機，噴丸設(shè)備中設(shè)有三個噴頭和多個不同角度的反彈板，豎直桿上設(shè)有上、中、下三層支桿3，每一個支桿3的支桿數(shù)量為多根且繞豎直桿的周向均勻分布，同一層支桿3的內(nèi)端頭固定在豎直桿上，同一層支桿3的支桿長度相同，同一層支桿3的外端頭設(shè)置有將外端頭連接的圓環(huán)體4，在每一處支桿3與圓環(huán)體4的連接位置均焊接有一個豎直放置的擋板2，擋板2為矩形、圓形或其他形狀，擋板的大小根據(jù)鍋胚體的實際型號而定，在擋板2的外側(cè)面設(shè)置有防沖擊層，防沖擊層避免擋板2被擊裂或擊碎，在擋板2內(nèi)側(cè)的支桿3上設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)高度的掛鉤，掛鉤上吊掛有鍋胚體，當加工大型號的鍋胚體時，將掛鉤調(diào)低，當加工小型號的鍋胚體時，將掛鉤調(diào)高，調(diào)整的標準為擋板2能擋住直射而來的噴丸。安裝座內(nèi)的電機通過帶動吊桿的自轉(zhuǎn)從而帶動豎直桿自轉(zhuǎn)，最終帶動鍋胚體沿豎直桿做圓周轉(zhuǎn)動。

本實施例中，所述的上、中、下三層支桿3的間距為500mm，上、下層支桿3所連接的圓環(huán)體4的直徑為1300mm，中層支桿3所連接的與圓環(huán)體4的直徑為1000mm，擋板為300mm×300mm的正方形。

工裝設(shè)備加工輕薄型鑄鐵不粘鍋的方法，步驟為：

A、壓鑄，先通過模具壓鑄形成鍋胚體，并將具有氣孔、夾沙、白口、疏松、變形等缺陷的鍋胚體挑選出，進行回爐融化后再壓鑄；

B、修磨，再對無缺陷的鍋胚體邊口進行打磨、去毛刺的平整處理；

C、沖擊，將修磨后的胚鍋體吊掛在工裝設(shè)備上的掛鉤上，調(diào)整好掛鉤的高度，通過吊環(huán)將工裝設(shè)備移吊掛在噴丸設(shè)備內(nèi)部中，噴丸設(shè)備中設(shè)置有三個噴頭，每一個噴頭對應一層支桿3，噴丸設(shè)備內(nèi)部還設(shè)有不同角度的反彈板，選用粒徑大小為0.5~10mm的噴丸，啟動底座內(nèi)的電機，電機帶動豎直桿自轉(zhuǎn)，啟動噴丸設(shè)備，使噴丸朝向每一層支桿3的鍋胚體方位以50~200m/s的速度噴射而出，擋板2將噴頭直接噴出的噴丸彈走，防止噴丸直接撞擊在鍋胚體上將器擊裂或擊碎，被彈走的噴丸撞擊在反彈板上，反彈板再將其反彈到鍋胚體上，有效地減輕了沖擊的力度，并且沿不同向地撞擊鍋胚體的各個位置，一次性能加工多個鍋胚體，有效地提高了工作效率，且成本低，擊打在鍋胚體的噴丸先將鍋胚體的表面的氧化層擊碎，達到去除氧化皮的作用，避免了在使用過程中脫落，再將鍋胚體表面撞擊成圓形凹坑，圓形凹坑在一定程度上減小鍋體內(nèi)表面與食物的接觸程度，從而達到不粘的目的，3~15min后，關(guān)閉噴丸設(shè)備，停止豎直桿的轉(zhuǎn)動，取下被沖擊后的鍋體，沖擊的時間根據(jù)鍋的厚度而定，越厚的鍋沖擊時間越久，時間的設(shè)定的標準為：使鍋胚體的表面每處充分被噴丸沖擊，形成圓形凹坑均勻，保證鍋體的致密度，致密度大的鍋體，增加了鍋在使用過程中被磨穿的時間，從而提高了實用壽命；

D、噴涂、烘烤，將沖擊后的胚鍋體清洗60min，將清洗后的胚鍋體置于隧道爐中烘干，烘干后的胚鍋體的表面噴涂上防銹油，再放入隧道爐中進行烘烤，防止鍋體生銹，形成成形鍋體；

E、后續(xù)處理，將成形后的鍋體進行沖孔，鉚接手柄等附件，最終形成輕薄型鑄鐵不粘鍋。

本實施例中，所述的步驟C中的噴丸設(shè)備為速度可調(diào)的噴丸設(shè)備，根據(jù)不同厚度型號的鍋來進行調(diào)整。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。