本發明涉及一種熱軋方法，尤其是一種大厚度大單重鈦坯的加熱方法。
背景技術：
隨著科學技術的發展,特別是航空航天、海洋開發、化工、汽車等工業的發展,鈦材的需求量大幅度上升。但由于我國鈦工業起步較晚,1958年開始實現海綿鈦的工業化生產，1964年實現鈦加工材的工業化生產，一直到2004年全年鈦材加工量才突破10000噸，遠低于國內鈦材市場的需求。
目前國內鈦材加工企業基本采用電阻爐進行加熱生產，該技術只能對小規格坯料、小單重的鈦坯進行加熱生產，無法實現大規格鈦坯的連續性生產。并且小規格坯料、小單重的鈦坯無法生產面積大幅、超寬（3000mm以上）等特殊領域使用的鈦板。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種大厚度大單重鈦坯的加熱方法，以連續生產面積大幅、超寬的鈦板。
為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：所述鈦坯在均熱式加熱爐進行加熱；控制均熱式加熱爐中加熱氣體空氣與煤氣的流量比為10～12；鈦坯的保溫溫度在950℃～980℃。
本發明所述鈦坯入爐溫度在500～600℃，保溫2～3小時；然后在60min及以內升溫到900℃；最后在950℃～980℃保溫14～17小時。
本發明所述鈦坯規格為：480～500mm厚、單重17～21噸。
采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明采用在混合氣體（煤氣和空氣）加熱環境的、均熱式加熱爐中生產，確保生產的連續性以及鈦坯加熱的均勻性，提高生產效率；通過合理的加熱制度，保證最大500mm厚、單重21噸鈦坯加熱均勻。本發明實現了大厚度大單重鈦坯的批量加熱生產，并且配合現代化軋機，可直接軋制寬度3000mm以上、長度20米以上特殊規格的鈦板，并且提高鈦材的成材率和生產效率。
采用本發明的方法進行生產實現了最大厚度500mm、單重21噸的鈦坯的加熱，鋼板經加熱后，既獲得了大厚度坯料均勻加熱，滿足后續軋制生產特殊規格鈦材的需求、并且提高生產效率。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。
實施例1：本大厚度大單重鈦坯的加熱方法采用下述具體工藝。
鈦坯在均熱式加熱爐進行加熱，鈦坯480mm厚、單重17.5噸；控制均熱式加熱爐中加熱氣體的流量比，其中空氣流量:煤氣流量=10，確保鈦坯在微氧化性氣氛中加熱；鈦坯入爐溫度在500℃，保溫2小時；然后快速升溫到900℃，升溫時間40min；在950℃～980℃保溫14小時；出爐后即可軋制成寬度3150mm、長度25米的鈦板；鈦板表面質量良好，矩形度正，鈦板成材率在92%。
實施例2：本大厚度大單重鈦坯的加熱方法采用下述具體工藝。
鈦坯在均熱式加熱爐進行加熱，鈦坯492mm厚、單重19.2噸；控制均熱式加熱爐中加熱氣體的流量比，其中空氣流量:煤氣流量=11.3，確保鈦坯在微氧化性氣氛中加熱；鈦坯入爐溫度570℃，保溫2.5小時；然后快速升溫到900℃，升溫時間45min；在950℃～980℃保溫15.5小時；出爐后即可軋制成寬度3500mm、長度22米鈦板；鈦板表面質量良好，矩形度正，鈦板成材率在91.94%。
實施例3：本大厚度大單重鈦坯的加熱方法采用下述具體工藝。
鈦坯在均熱式加熱爐進行加熱，鈦坯500mm厚、單重21噸；控制均熱式加熱爐中加熱氣體的流量比，其中空氣流量:煤氣流量=12，確保鈦坯在微氧化性氣氛中加熱；鈦坯入爐溫度600℃，保溫3小時；然后快速升溫到900℃，升溫時間60min；在950℃～980℃保溫17小時。出爐后即可軋制成寬度3200mm、長度28米的鈦板；鈦板表面質量良好，矩形度正，鈦板成材率在93.20%。