技術特征：

1.一種高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法，其特征在于，包括：

(1)將高鈣高磷釩渣與硅石和還原煤進行混合處理，以便得到混合物料；

(2)將所述混合物料進行還原焙燒脫磷處理，以便得到脫磷焙燒產物；

(3)將所述脫磷焙燒產物進行磨礦磁選處理，以便得到鐵粉和低磷釩渣；

(4)將所述低磷釩渣與鈉鹽混合并進行氧化鈉化焙燒處理，以便得到水溶性釩酸鈉熟料；

(5)將所述水溶性釩酸鈉熟料進行水浸提釩處理，以便得到五氧化二釩產品。

2.根據權利要求1所述高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述高鈣高磷釩渣中CaO的含量為3-25重量％，P₂O₅的含量為0.2-1重量％，V₂O₅的含量為5-20重量％，Fe的含量為20-35重量％；

優選地，所述高鈣高磷釩渣中CaO的含量為5-15重量％，P₂O₅的含量為0.2-0.6重量％，V₂O₅的含量為5-10重量％，Fe的含量為20-30重量％。

3.根據權利要求1所述高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法，其特征在于，步驟(1)中，將所述高鈣高磷釩渣與所述硅石和所述還原煤按照質量比為100:(5～15):(8～15)進行所述混合處理。

4.根據權利要求1所述高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述還原焙燒脫磷處理的溫度為1200-1400℃。

5.根據權利要求1所述高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述脫磷焙燒產物的金屬化率不低于75％。

6.根據權利要求1所述高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述低磷釩渣中P₂O₅的含量不大于0.1重量％；

優選地，所述低磷釩渣中P₂O₅的含量不大于0.05重量％。

7.根據權利要求1所述高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述低磷釩渣中Fe含量不大于5重量％，所述高鈣高磷釩渣中鐵的回收率不低于80重量％。

8.根據權利要求1所述高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述低磷釩渣與鈉鹽的質量比100:(10～30)。

9.根據權利要求1所述高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述氧化鈉化焙燒處理的溫度為600-900℃，時間為1-2h。

10.一種實施權利要求1-9任一項所述高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法的系統，其特征在于，包括：

混合裝置，所述混合裝置具有高鈣高磷釩渣入口、硅石入口、還原煤入口和混合物料出口，所述混合裝置適于將高鈣高磷釩渣與硅石和還原煤進行混合處理，以便得到混合物料；

還原焙燒脫磷裝置，所述還原焙燒脫磷裝置具有混合物料入口和脫磷焙燒產物出口，所述混合物料入口與所述混合物料出口相連，所述還原焙燒脫磷裝置適于將所述混合物料進行還原焙燒脫磷處理，以便得到脫磷焙燒產物；

磨礦磁選裝置，所述磨礦磁選裝置具有脫磷焙燒產物入口、鐵粉出口和低磷釩渣出口，所述脫磷焙燒產物入口與所述脫磷焙燒產物出口相連，所述磨礦磁選裝置適于將所述脫磷焙燒產物進行磨礦磁選處理，以便得到鐵粉和低磷釩渣；

氧化鈉化焙燒裝置，所述氧化焙燒裝置具有低磷釩渣入口、鈉鹽入口、空氣入口和水溶性釩酸鈉熟料出口，所述低磷釩渣入口與所述低磷釩渣出口相連，所述氧化焙燒裝置適于將所述低磷釩渣進行氧化鈉化焙燒處理，以便得到水溶性釩酸鈉熟料；

水浸提釩裝置，所述水浸提釩裝置具有水溶性釩酸鈉熟料入口、五氧化二釩出口和尾渣出口，所述水溶性釩酸鈉熟料入口與所述水溶性釩酸鈉熟料出口相連，所述水浸提釩裝置適于將所述水溶性釩酸鈉熟料進行水浸提釩處理，以便得到五氧化二釩和尾渣，

優選地，所述還原焙燒脫磷裝置為隧道窯，所述磨礦磁選裝置包括聯動設置的球磨機和磁選機，所述氧化鈉化焙燒裝置為多層焙燒爐。