1.一種成形磨削用釬焊金剛石修整滾輪，其特征在于：它包括自內而外依次設置的滾輪基體、環基體、釬料層和磨粒，所述滾輪基體通過粘結層與所述環基體粘結，所述釬料層設置在所述環基體外側，所述磨粒呈環狀等間距一體設置在所述釬料層的外圈。
2.根據權利要求1所述的成形磨削用釬焊金剛石修整滾輪，其特征在于：所述釬料層由粉末釬料通過液相燒結固定在所述環基體外側，同時所述磨粒在液相燒結過程中與所述釬料層固定。
3.根據權利要求1或2所述的成形磨削用釬焊金剛石修整滾輪，其特征在于：所述環基體為內厚外薄的對稱斜面體結構。
4.一種制造成形磨削用釬焊金剛石修整滾輪的方法，其特征在于：
包括以下步驟：
1）制作陰模：陰模的內孔中加工出軸向定位面、水平的磨粒定位面和放置環基體的斜面；
2）制作滾輪基體和環基體：所述滾輪基體為一圓環狀結構，所述環基體上端面的外端開設一階梯結構；
3）涂耐熱膠：在陰模軸向定位面的中下部沿周向等間距的涂設一薄層耐熱膠；
4）放入環基體：將環基體放入陰模，陰模的斜面與環基體下端面的斜面對齊，調整環基體外圓周面與陰模的軸向定位面同軸心；
5）填入磨粒：將磨粒等間距的填入陰模與環基體之間的縫隙，磨粒位置與耐熱膠位置對應，保持磨粒的底面貼合磨粒定位面，磨粒的一側面抵接軸向定位面并與所述耐熱膠接觸實現定位；
6）添加釬料：取一環形套模，將該環形套模插入磨粒與環基體之間的縫隙，環形套模與階梯結構構成容納釬料粉的空間，將釬料粉填入該空間中并壓實；
7）液相燒結：取出套模，然后將所述陰模、所述磨粒、所述環基體、所述釬料一并放入真空爐中進行高溫液相燒結，形成滾輪工作層；
8）粘結滾輪基體：先將滾輪工作層和陰模粘結，再將滾輪基體與環基體粘結；
9）加工滾輪基體內孔及端面：利用陰模的參照面，采用機械加工方法保證滾輪基體內孔與陰模的軸向定位面基準統一以及保證滾輪基體兩端面與其內孔之間的垂直度要求；
10）成形：去除陰模，加工環基體及滾輪基體的外形尺寸至要求尺寸。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于：步驟1）中，所述陰模材料為高純石墨，磨粒定位面的寬度為所述磨粒粒徑的60%～70%，放置所述環基體的斜面角度為10～30°。
6.根據權利要求4所述的方法，其特征在于：步驟2）中，所述環基體為金屬，外圓面寬度為所述磨粒粒徑的1～3倍，所述階梯結構自內向外帶有5～20°斜角。
7.根據權利要求4-6任一項所述的方法，其特征在于：步驟4）中， 環基體外圓面距離陰模內徑表面的距離為L，其計算公式為：
L=d0 + d1；
d0 =所述磨粒的粒徑；
d1 =0.1～0.2mm；
所述環形套模的厚度小于d1。
8.根據權利要求4所述的方法，其特征在于：步驟3）中，所述耐熱膠的耐熱溫度高于釬焊溫度。
9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于：步驟5）中，所述磨粒為耐熱型人造金剛石，粒徑大于0.5mm，所述磨粒間距為1～3mm。
10.根據權利要求8或9所述的方法，其特征在于：步驟6）中，所述釬料層由粉末釬料在液相燒結后流淌凝固形成，且釬料層包埋磨粒厚度為粒徑的20%以上。