本發(fā)明涉及一種新型用于制管機的打磨頭裝置，準(zhǔn)確來說是一種新型電機和高速筒同軸連接的打磨裝置，主要應(yīng)用于工業(yè)焊管和不銹鋼管件的處理設(shè)備等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，市場上常用的不銹鋼制管機，其所用的打磨頭裝置，基本上都是采用電機的動力來帶動高速筒，從而實現(xiàn)動力輸出的，然而這種結(jié)構(gòu)的電機和高速筒基本都是平行安裝的，在電機和高速筒上通過皮帶輪連接，這樣的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在實際使用的過程中，容易導(dǎo)致大量的配件損耗，例如皮帶輪，還有，通過皮帶輪來傳送動力容易產(chǎn)生很高的噪音，更重要的是，這種結(jié)構(gòu)特別浪費電能。
針對上述產(chǎn)品存在的缺陷，為了滿足客戶的各種需求，提供結(jié)構(gòu)合理、電機和高速筒同軸連接、減低配件損耗、減低噪音、節(jié)約用電的新產(chǎn)品。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型用于制管機的打磨頭裝置裝置，提供提供結(jié)構(gòu)合理、電機和高速筒同軸連接、減低配件損耗、減低噪音、節(jié)約用電等。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種新型用于制管機的打磨頭裝置，主要包括拋光座滑塊，在所述拋光座滑塊上安裝有磨頭固定板，在所述磨頭固定板上安裝有磨輪座，在所述磨輪座上平行安裝有磨頭座拋光軸，在所述磨頭座拋光軸的一端上安裝有拋光輪，在所述磨頭座拋光軸的另一端上安裝有臥式電機，所述拋光輪的一側(cè)固定安裝有磨具壓板，磨頭座壓蓋通過軸承套裝在磨頭座拋光軸上，所述磨頭座壓蓋的右邊依次安裝有三接頭和緩沖塊，所述拋光座滑塊的兩邊安裝有磨頭升降導(dǎo)桿，所述磨頭升降導(dǎo)桿的中間平行安裝有升降絲桿，所述的升降絲桿的一端上安裝有手輪，所述磨頭升降導(dǎo)桿的一端上安裝有磨頭升降導(dǎo)桿固定板，所述升降絲桿上垂直連接有升降絲桿壓蓋，所述升降絲桿壓蓋的一邊有平面軸承，所述磨頭升降導(dǎo)桿的一端上安裝有磨頭座升降底板，所述磨頭座升降底板的下面安裝有滑板座上蓋，所述滑板座上蓋的下面有滑板座底板，所述滑板座上蓋的底部為中空結(jié)構(gòu)，在所述滑板座上蓋的中空位置上平行安裝有滑板座調(diào)節(jié)絲桿，所述滑板座調(diào)節(jié)絲桿的一端上垂直安裝有滑板座調(diào)節(jié)絲桿軸承座，所述磨頭升降導(dǎo)桿為兩根，且都與拋光座滑塊連接，所述升降絲桿和磨頭升降導(dǎo)桿固定板通過螺紋垂直連接。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種新型用于制管機的打磨頭裝置，主要采用的工作原理是：主要包括拋光座滑塊，在所述拋光座滑塊上安裝有磨頭固定板，在所述磨頭固定板上安裝有磨輪座，在所述磨輪座上平行安裝有磨頭座拋光軸，在所述磨頭座拋光軸的一端上安裝有拋光輪，在所述磨頭座拋光軸的另一端上安裝有臥式電機，磨頭座壓蓋通過軸承套裝在磨頭座拋光軸上，所述磨頭座壓蓋的右邊依次安裝有三接頭和緩沖塊，所述拋光輪固定套裝在磨頭座拋光軸上，同時，臥式電機的轉(zhuǎn)動軸和磨頭座拋光軸固定連接，這樣，臥式電機的轉(zhuǎn)動軸就不用通過皮帶輪再帶動拋光輪，既簡化了結(jié)構(gòu)，又減少了部件的故障率，而且，又節(jié)約用電。
本發(fā)明一種新型用于制管機的打磨頭裝置的主要優(yōu)點是：
1、提供結(jié)構(gòu)合理，大大提高質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2、電機和高速筒同軸連接、減低配件損耗、減低噪音。
3、大大減低用電。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種新型用于制管機的打磨頭裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明：1、軸承2、磨頭座升降底板3、磨頭升降導(dǎo)桿4、磨頭升降導(dǎo)桿固定板5、滑板底座板6、滑板底上蓋7、平面軸承8、升降絲桿9、升降絲桿壓蓋10、拋光輪11、拋光輪12、滑板座調(diào)節(jié)絲桿軸承座13、手輪14、臥式電機15、磨具壓板16、拋光座滑塊17、磨頭固定板18、磨輪座19、磨頭座拋光軸20、磨頭座壓蓋21、三接頭22、緩沖塊。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
為了更容易理解本發(fā)明，下面以具體實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。
如圖1所示，本發(fā)明一種新型用于制管機的打磨頭裝置，主要包括拋光座滑塊16，在所述拋光座滑塊16上安裝有磨頭固定板17，在所述磨頭固定板17上安裝有磨輪座18，在所述磨輪座18上平行安裝有磨頭座拋光軸19，在所述磨頭座拋光軸19的一端上安裝有拋光輪10，在所述磨頭座拋光軸19的另一端上安裝有臥式電機14，所述拋光輪10的一側(cè)固定安裝有磨具壓板15，磨頭座壓蓋20通過軸承1套裝在磨頭座拋光軸19上，所述磨頭座壓蓋20的右邊依次安裝有三接頭21和緩沖塊22，所述拋光座滑塊16的兩邊安裝有磨頭升降導(dǎo)桿3，所述磨頭升降導(dǎo)桿3的中間平行安裝有升降絲桿8，所述的升降絲桿8的一端上安裝有手輪13，所述磨頭升降導(dǎo)桿3的一端上安裝有磨頭升降導(dǎo)桿固定板4，所述升降絲桿8上垂直連接有升降絲桿壓蓋9，所述升降絲桿壓蓋9的一邊有平面軸承7，所述磨頭升降導(dǎo)桿3的一端上安裝有磨頭座升降底板2，所述磨頭座升降底板2的下面安裝有滑板座上蓋6，所述滑板座上蓋6的下面有滑板座底板5，所述滑板座上蓋6的底部為中空結(jié)構(gòu)，在所述滑板座上蓋6的中空位置上平行安裝有滑板座調(diào)節(jié)絲桿11，所述滑板座調(diào)節(jié)絲桿11的一端上垂直安裝有滑板座調(diào)節(jié)絲桿軸承座12，所述磨頭升降導(dǎo)桿3為兩根，且都與拋光座滑塊16連接，所述升降絲桿8和磨頭升降導(dǎo)桿固定板4通過螺紋垂直連接。
綜上所述，本發(fā)明所述的內(nèi)容及其具體實施方式，僅是為了以舉例的方式清楚的說明本發(fā)明的實質(zhì)和內(nèi)涵，并非以局限的方式限定在本發(fā)明構(gòu)思基礎(chǔ)之上的變化方式之外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠在本發(fā)明的構(gòu)思基礎(chǔ)上，任意的改變，但是如其基于發(fā)明思路結(jié)合本領(lǐng)域的公知常識及慣用手段，仍然屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。