本發明涉及金相拋光設備技術領域，尤其涉及一種拋光裝置及自動金相拋光機。

背景技術：

工業生產中經常需要采用拋光裝置對工件進行拋光。拋光作業通常會產生大量的熱量，而為了防止工件因產生的熱量而發生變形，或者避免因受到熱量而影響加工精度，所述拋光裝置上還設置有噴流管，所述拋光裝置的底部設置有所述集液槽體。所述噴流管用以噴出拋光液對工件進行冷卻。然而，所述集中液槽體的周緣為封閉狀，不利于拋光液的流出。工件經過所述拋光裝置的拋光后還需要進行后續的檢測作業，當工件被檢測不合格后，還需要返回所述拋光裝置處進行后續拋光修正，因此使得工件的加工工序較為繁瑣。另外，所述拋光裝置的拋光效率較低。

隨著時代的進步，工業領域對金相試樣的實驗越來越重視，然而一個人很難具有非常完美的金相拋光技術，同時人為拋光需要耗費大量精力財力，而如今市面上大部分的自動金相拋光機器價格昂貴且難控制精度。

因此，為了解決上述問題，急需發明一種新的拋光裝置及自動金相拋光機。

技術實現要素：

本發明的目的在于：提供一種拋光裝置及自動金相拋光機，不僅價格低廉操作簡單，使人們可以更方便的獲得理想的試樣；而且能夠解決人為拋光的精度不確定性及困難性的難題。

本發明提供了下述方案：

一種拋光裝置，包括進給機構和夾持機構，所述進給機構和所述夾持機構連接；

所述進給機構包括殼體和擠壓頭，所述擠壓頭通過螺紋與所述殼體連接；所述殼體內設有滑動隔板，所述滑動隔板與所述盒體滑動連接；所述擠壓頭和所述滑動隔板之間設有擠壓彈簧，所述滑動隔板與所述夾持機構連接。

優選地，所述殼體與所述擠壓頭相對的端部設有封板，所述封板與所述殼體固定，所述滑動隔板與所述封板之間設有支撐彈簧。

優選地，所述滑動封板通過連接軸與所述夾持機構連接，所述連接軸與所述支撐彈簧套裝設置，所述連接軸與所述封板穿裝設置。

優選地，所述連接軸包括第一連接軸段和第二連接軸段，所述第一連接軸段與所述滑動隔板連接，所述第二連接軸段與所述夾持機構連接，所述第一軸段和所述第二軸段通過螺栓螺母連接。

優選地，所述夾持機構包括基體，所述基體上設有夾具，所述夾具上設有橡膠緩沖層；所述第二連接軸段通過軸承與所述基體轉動連接。

優選地，所述拋光裝置還包括動力機構，所述動力機構與所述擠壓頭連接。

進一步地，本發明還提供了一種自動金相拋光機，包括所述的拋光裝置。

優選地，所述的自動金相拋光機還包括拋光轉盤，所述拋光轉盤與所述拋光裝置位置對應設置，所述拋光轉盤內設有拋光布。

優選地，所述的自動金相拋光機還包括進水機構和清潔機構，所述進水機構和所述清潔機構與所述拋光轉盤位置對應設置。

優選地，所述的自動金相拋光機還包括控制器，所述動力機構與所述控制器電連接。

本發明產生的有益效果：

本發明所公開的拋光裝置及自動金相拋光機，首先擠壓頭部分采用螺紋控制，精度很高且便于控制；創新性的采用彈簧來實現力的進給，實現了力的漸變，滿足試樣的拋光要求；底部夾持裝置處安裝了軸承，使得試樣不僅可以隨著拋光布進行公轉，也可以進行自轉，這樣可以令試樣拋光的更理想，獲得較高要求的試樣；裝置大部分采用螺釘與螺母連接，方便裝拆；整體裝置成本低廉。

附圖說明

圖1為本發明的拋光裝置的立體圖；

圖2為本發明的拋光裝置的結構示意圖；

圖3為本發明的自動金相拋光機的立體圖；

圖4為本發明的自動金相拋光機的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

實施例一

參見圖1和圖2所示，一種拋光裝置，包括進給機構1和夾持機構2，所述進給機構和所述夾持機構連接；所述進給機構包括殼體3和擠壓頭4，所述擠壓頭通過螺紋與所述殼體連接,所述殼體通過支撐架與拋光轉盤浮動連接，所述支撐架與設置在所述拋光轉盤中心軸上的導槽滑動連接，所述導槽底部設有緩沖彈簧；所述殼體內設有滑動隔板5，所述滑動隔板與所述盒體滑動連接；所述擠壓頭和所述滑動隔板之間設有擠壓彈簧6，所述滑動隔板與所述夾持機構連接。所述殼體與所述擠壓頭相對的端部設有封板7，所述封板與所述殼體固定，所述滑動隔板與所述封板之間設有支撐彈簧8。所述滑動封板通過連接軸9與所述夾持機構連接，所述連接軸與所述支撐彈簧套裝設置，所述連接軸與所述封板穿裝設置。所述連接軸包括第一連接軸段10和第二連接軸段11，所述第一連接軸段與所述滑動隔板連接，所述第二連接軸段與所述夾持機構連接，所述第一軸段和所述第二軸段通過螺栓螺母連接。所述夾持機構包括基體12，所述基體上設有夾具13，所述夾具上設有橡膠緩沖層14；所述第二連接軸段通過軸承15與所述基體轉動連接。所述拋光裝置還包括動力機構，所述動力機構與所述擠壓頭連接。所述動力裝置為電機，控制所述擠壓頭的旋轉進給，圖中未表示，屬于公知技術，在此把再累述。

本實施例中所述自動金相拋光機，首先擠壓頭部分采用螺紋控制，精度很高且便于控制；創新性的采用彈簧來實現力的進給，實現了力的漸變，滿足試樣的拋光要求；底部夾持裝置處安裝了軸承，使得試樣不僅可以隨著拋光布進行公轉，也可以進行自轉，這樣可以令試樣拋光的更理想，獲得較高要求的試樣；裝置大部分采用螺釘與螺母連接，方便裝拆；而且整體裝置成本低廉。

實施例二，本實施例是在實施例一的基礎上改進的，實施例一中所描述的內容也是本實施例所具有的，此處不再具體贅述。

參見圖3和圖4所示，本實施例中還提供了一種自動金相拋光機，包括所述的拋光裝置；所述的自動金相拋光機還包括拋光轉盤16，所述拋光轉盤與所述拋光裝置位置對應設置，所述拋光轉盤內設有拋光布17。所述的自動金相拋光機還包括進水機構18和清潔機構19，所述進水機構和所述清潔機構與所述拋光轉盤位置對應設置。所述的自動金相拋光機還包括控制器20，所述動力機構與所述控制器電連接。所述控制器采用西門子公司生產的型號為s7-200的plc，具體實施時，所述控制器還可以采用cpu。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。