本發明涉及砂型鑄造組芯技術領域，尤其涉及一種小件砂芯組芯用卡芯裝置及鑄型及鑄造方法。

背景技術：

鑄造過程中經常會涉及組芯問題，比較典型的是將芯子組完后直接進行澆注，通常該類方案模具制作成本非常高、砂鐵比大、鑄造成本高，而且在組芯完成后還需要在砂芯外圍套砂箱，防止跑火。同時此種工藝方案對組芯工裝要求極高，一般情況下每種產品必須設計專用的卡芯工裝，無形中造成了大量的成本浪費；同時受卡芯工裝的限制，在卡芯過程中如果芯子受力過大，將會導致芯子被擠壓損壞；如果卡芯力較小，會導致芯子無法卡緊，同樣會造成在澆注過程中鐵水通過間隙流出芯外，造成跑火。綜上，這種鑄造方法有以下缺點：模具制造成本高；砂鐵比大，鑄造成本高；鑄件周邊吃砂量大，冷卻慢，生產周期長，效率低。

技術實現要素：

有必要提出一種抵抗鐵水膨脹力的小件砂芯組芯用卡芯裝置。

還有必要提出一種成本低、砂鐵比小的鑄型。

還有必要提出一種利用上述小件砂芯組芯用卡芯裝置及鑄型的鑄造方法。

一種小件砂芯組芯用卡芯裝置，包括四邊形框架、調整組件，在四邊形框架的一個側壁上開設穿過孔，調整組件包括推拉桿、調整板，推拉桿的一端穿過四邊形框架的穿過孔伸入至四邊形框架的內部，推拉桿的另一端外漏在四邊形框架的外部，調整板設置在四邊形框架的內部，且調整板與推拉桿的一端固定連接，還在推拉桿的側壁上開設用于插入螺桿的限定孔，以將調整板與四邊形框架相對固定。

一種使用小件砂芯組芯用卡芯裝置的鑄型，包括胎體砂型、組芯后的砂芯組、小件砂芯組芯用卡芯裝置，在胎體砂型內設置通用澆注系統型腔，組芯后的砂芯組包括若干砂芯單體和澆道砂芯，若干砂芯單體內部形成鑄件型腔，形成鑄件型腔的底部與胎體砂型內的澆注系統型腔的內澆道連通，澆道砂芯內部設置直澆道型腔，所述直澆道型腔與胎體砂型內的澆注系統型腔連通，小件砂芯組芯用卡芯裝置套在組芯后的砂芯組的外壁上，小件砂芯組芯用卡芯裝置與組芯后的砂芯組的三個側壁貼近，調整板與組芯后的砂芯組的一個側壁貼近，以將組芯后的砂芯組固定，

一種使用鑄型進行鑄造的鑄造方法，包括以下步驟：

使用底板和胎板造型胎體砂型：將底板平放在地面上，將胎板和砂箱放置在底板上，在胎板外圍的底板上設置砂箱限位槽，將砂箱放置在胎板周圍的底板上，向砂箱內流砂，緊實，翻箱，形成胎體砂型，在胎體砂型的內部具有與胎板相同形狀的型腔；

使用芯盒制造若干小件砂芯；

組芯：將若干小件砂芯組芯后與胎體砂型裝配;

調整小件砂芯組芯用卡芯裝置的推拉桿和調整板，以通過小件砂芯組芯用卡芯裝置的四邊形框架將組芯砂芯固定；

澆注。

本發明的胎板用來制作胎體砂型，以作為組芯基座，所述卡芯裝置用來固定小件砂芯，對砂芯產生一個夾緊力，來抵抗來自鐵水膨脹力。

本發明所述的小件組芯用卡芯裝置，不僅造型操作簡單、降低了鑄造砂鐵比、提高了生產效率、降低了鑄造成本；同時可在一個底板或胎體砂型上生產多種產品，極大的提高了小批量鑄件的生產成本及效率；另一方面，使用所述卡芯裝置后，就不再使用砂箱，大大降低了模具費用。

所述卡芯裝置操作簡單，可根據砂芯大小及鑄件大小通過調整所述推拉軸4的深度，有效的實現了不同大小鑄件組芯后的卡緊。

附圖說明

圖1為小件砂芯組芯用卡芯裝置的結構示意圖。

圖2為底板及胎板的結構示意圖。

圖3為胎體砂型的結構示意圖。

圖4為鑄型的結構示意圖。

圖中：小件砂芯組芯用卡芯裝置10、四邊形框架11、推拉桿12、調整板13、角鐵14、鑄型20、胎體砂型21、通用澆注系統型腔211、臺階212、組芯后的砂芯組22、砂芯單體221、澆道砂芯222、底板23、砂箱限位槽231、胎板24、下層板241、上層板242、通用澆注系統模樣243。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖4，本發明實施例提供了一種小件砂芯組芯用卡芯裝置10，包括四邊形框架11、調整組件，在四邊形框架11的一個側壁上開設穿過孔，調整組件包括推拉桿12、調整板13，推拉桿12的一端穿過四邊形框架11的穿過孔伸入至四邊形框架11的內部，推拉桿12的另一端外漏在四邊形框架11的外部，調整板13設置在四邊形框架11的內部，且調整板13與推拉桿12的一端固定連接，還在推拉桿12的側壁上開設用于插入螺桿的限定孔，以將調整板13與四邊形框架11相對固定。

進一步，還在四邊形框架11的四個拐角上設置角鐵14，角鐵14的厚度大于四邊形框架11的側壁的厚度，角鐵14的底部低于四邊形框架11的四個拐角的高度，以使角鐵14形成支腳。如此設置，角鐵14不僅可以作為支腳使用，還可以增強四邊形框架11的四個拐角的強度。

本發明還提出一種使用小件砂芯組芯用卡芯裝置的鑄型20，包括胎體砂型21、組芯后的砂芯組22、小件砂芯組芯用卡芯裝置10，在胎體砂型21內設置通用澆注系統型腔211，組芯后的砂芯組22包括若干砂芯單體221和澆道砂芯222，若干砂芯單體221內部形成鑄件型腔，形成鑄件型腔的底部與胎體砂型21內的澆注系統型腔的內澆道連通，澆道砂芯222內部設置直澆道型腔，所述直澆道型腔與胎體砂型21內的澆注系統型腔連通，小件砂芯組芯用卡芯裝置10套在組芯后的砂芯組22的外壁上，小件砂芯組芯用卡芯裝置10與組芯后的砂芯組22的三個側壁貼近，調整板13與組芯后的砂芯組22的一個側壁貼近，以將組芯后的砂芯組22固定，

進一步，在胎體砂型21的外壁還設置砂箱，以對胎體砂型21進行固定，在胎體砂型21的上表面上設置通用澆注系統型腔211，在通用澆注系統型腔211的外圍設置一圈砂芯定位槽，用于與組芯后的砂芯組22的底部進行對應安裝。

本發明還提出一種使用鑄型20進行鑄造的鑄造方法，包括以下步驟：

使用底板23和胎板24造型胎體砂型21：將底板23平放在地面上，將胎板24和砂箱放置在底板23上，在胎板24外圍的底板23上設置砂箱限位槽231，將砂箱放置在胎板24周圍的底板23上，向砂箱內流砂，緊實，翻箱，形成胎體砂型21，在胎體砂型21的內部具有與胎板24相同形狀的型腔；

使用芯盒制造若干小件砂芯；

組芯：將若干小件砂芯組芯后與胎體砂型21裝配;

調整小件砂芯組芯用卡芯裝置10的推拉桿12和調整板13，以通過小件砂芯組芯用卡芯裝置10的四邊形框架11將組芯砂芯固定；

澆注。

進一步，在使用底板23和胎板24造型胎體砂型21的步驟中使用的胎板24包括下層板241、上層板242、通用澆注系統模樣243，下層板241的表面積大于上層板242的表面積，以使上層板242的側壁與砂箱之間預留流砂的間隙，上層板242放置在下層板241的上表面上，通用澆注系統模樣243放置在上層板242的上表面上。

上層板242的側壁與砂箱之間預留流砂的間隙的設置的目的在于：通過流砂將通用澆注系統模樣243與砂箱側板隔離，進而在形成胎體砂型21時，通用澆注系統型腔211與砂型側壁之間不連通，避免澆注炮火；并且間隙流砂后形成臺階212，以與砂芯組芯匹配安裝，對砂芯組芯起到定位的作用。

本發明實施例方法中的步驟可以根據實際需要進行順序調整、合并和刪減。

本發明實施例裝置中的模塊或單元可以根據實際需要進行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本發明較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例的全部或部分流程，并依本發明權利要求所作的等同變化，仍屬于發明所涵蓋的范圍。