本發明涉及軸承打磨技術領域，尤其涉及一種軸承打磨設備。

背景技術：

在軸承加工過程中需要對其進行打磨，但是傳統的軸承打磨設備的夾具和刀具調節起來很不方便；夾具很難對被加工的軸承進行準確加緊，刀具沒有調整到正確位置也會影響打磨加工的質量。因此，需要提供一種調節方便，刀具和夾具可以對被加工的軸承進行精確定位的打磨設備。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種軸承打磨設備，解決傳統的打磨設備調節不方便，夾具不可以對被加工的軸承進行準確定位的問題。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

本發明的軸承打磨設備，包括底座，還包括采用螺紋連接于所述底座的上側的一端的固定架、螺紋連接于所述底座的上側的另一端的打磨部件、螺紋連接于所述底座的上側且處于所述固定架和所述打磨部件之間的操作臺、旋接于所述固定架的上部的輔助伸縮梁、旋接于所述固定架的側壁上且處于所述輔助伸縮梁的下側的主伸縮梁和旋設于所述輔助伸縮梁的遠離所述固定架的一端的夾持部件；

所述夾持部件包括外框、沿著所述外框的徑向旋設于所述外框的一側的第一推進桿、套設于所述第一推進桿上且處于所述外框的外側的第一連接板、旋設于所述第一推進桿的端部且處于所述外框的內側的第一擠壓塊和沿著所述外框的徑向穿設于所述外框的側壁內且處于所述第一擠壓塊和所述第一連接板之間的輔助桿；

所述夾持部件還包括沿著所述外框的徑向穿設于所述外框的側壁上的第三推進桿、采用螺紋旋接于所述第三推進桿的端部且處于所述外框內的第三擠壓塊和旋設于所述第三推進桿上且壓緊于所述外框的外壁上的鎖定件；

所述夾持部件還包括沿著所述外框的徑向穿設于所述外框上的第二推進桿、旋設于所述第二推進桿的一端且處于所述外框內的第二擠壓塊、套設于所述第二推進桿上且處于所述外框的外側的第二連接板、旋設于所述第二推進桿的另一端的旋緊件和套設于所述第二推進桿上且壓緊于所述旋緊件和所述第二連接板之間的彈簧；

所述外框為圓環狀；所述第一擠壓塊的側壁為曲面，沿著所述第一擠壓塊的徑向于其內穿設有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一推進桿相適應；所述第一連接板的側壁為曲面；

所述第二擠壓塊的外壁為曲面；沿著所述第二擠壓塊的徑向于其內穿設有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述第二推進桿相適應；每個所述第二擠壓塊上設置有兩個所述第二推進桿；所述第二連接板的側壁為曲面，于所述第二連接板的外壁上凹設有壓緊定位槽，所述壓緊定位槽和所述第二推進桿相適應；所述旋緊件為圓臺狀，沿著所述旋緊件的軸向于其內穿設有旋緊孔，所述旋緊孔和所述第二推進桿相適應；

所述第三擠壓塊的外壁為曲面；沿著所述第三擠壓塊的徑向于其內穿設有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述第三推進桿相適應；所述鎖定件為圓臺狀，沿著所述鎖定件的軸向于其內穿設有鎖定孔，所述鎖定孔和所述第三推進桿螺紋連接；于所述外框的外壁上凹設有鎖定凹槽，所述鎖定凹槽和所述鎖定件相適應；

所述第三推進桿和所述第一推進桿沿著所述外框的徑向對齊。

其中，所述操作臺包括支撐座、卡接于所述支撐座的上端的主操作架、卡接于所述主操作架的上側的中部的基座、沿著所述基座的軸向采用螺紋旋接于所述基座的上端的內定位桿、沿著所述內定位桿的徑向卡接于所述內定位桿的側壁上的伸縮筒、沿著所述伸縮筒的軸向旋設于所述伸縮筒的遠離所述內定位桿的一端的伸縮桿、螺紋旋接于所述伸縮桿的遠離所述伸縮筒的一端的內擠壓件、套設于所述伸縮桿上且兩端分別壓緊在所述內擠壓件和所述伸縮筒上的第一彈簧、旋設于所述主操作架的側壁上的頂緊桿和螺紋旋接于所述頂緊桿的遠離所述主操作架的一端的外擠壓件。

其中，所述支撐座的縱截面為梯形；于所述主操作架的下部凹設有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述支撐座相適應；

于所述主操作架的上部凹設有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述基座相適應；所述基座為圓臺狀；沿著所述基座的軸向于其內設置有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述內定位桿相適應；

于所述內定位桿的側壁內上設置有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述伸縮筒相適應；所述內擠壓件的遠離所述伸縮桿的一側的側壁為曲面；于所述內擠壓件的靠近所述伸縮桿的一側的側壁內凹有擠壓定位槽，所述擠壓定位槽和所述第一彈簧相適應；

所述頂緊桿為圓桿狀；于所述主操作架的側壁內設置有主頂緊孔，所述主頂緊孔和所述頂緊桿相適應；若干個所述頂緊桿沿著所述主操作架的內壁均勻分布；所述外擠壓件的縱截面為橢圓形。

其中，所述輔助伸縮梁包括支撐筒、沿著所述支撐筒的軸向穿設于所述支撐筒上的橫梁、設置于所述支撐筒的端部且旋設于所述橫梁的外側的加強件、設置于所述支撐筒的遠離所述加強件的一端的插接塊、沿著所述支撐筒的徑向凹設于所述支撐筒的側壁內的卡接定位槽和凸設于所述支撐筒的外壁上的卡接固定牙；

所述加強件的為半球狀；沿著所述加強件的徑向于所述加強件內穿設有第一定位孔，所述第一定位孔和所述橫梁相適應。

本發明的優點在于：

本發明的軸承打磨設備，包括底座，還包括采用螺紋連接于所述底座的上側的一端的固定架、螺紋連接于所述底座的上側的另一端的打磨部件、螺紋連接于所述底座的上側且處于所述固定架和所述打磨部件之間的操作臺、旋接于所述固定架的上部的輔助伸縮梁、旋接于所述固定架的側壁上且處于所述輔助伸縮梁的下側的主伸縮梁和旋設于所述輔助伸縮梁的遠離所述固定架的一端的夾持部件；

所述夾持部件包括外框、沿著所述外框的徑向旋設于所述外框的一側的第一推進桿、套設于所述第一推進桿上且處于所述外框的外側的第一連接板、旋設于所述第一推進桿的端部且處于所述外框的內側的第一擠壓塊和沿著所述外框的徑向穿設于所述外框的側壁內且處于所述第一擠壓塊和所述第一連接板之間的輔助桿；

所述夾持部件還包括沿著所述外框的徑向穿設于所述外框的側壁上的第三推進桿、采用螺紋旋接于所述第三推進桿的端部且處于所述外框內的第三擠壓塊和旋設于所述第三推進桿上且壓緊于所述外框的外壁上的鎖定件；

所述夾持部件還包括沿著所述外框的徑向穿設于所述外框上的第二推進桿、旋設于所述第二推進桿的一端且處于所述外框內的第二擠壓塊、套設于所述第二推進桿上且處于所述外框的外側的第二連接板、旋設于所述第二推進桿的另一端的旋緊件和套設于所述第二推進桿上且壓緊于所述旋緊件和所述第二連接板之間的彈簧；

所述外框為圓環狀；所述第一擠壓塊的側壁為曲面，沿著所述第一擠壓塊的徑向于其內穿設有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一推進桿相適應；所述第一連接板的側壁為曲面；

所述第二擠壓塊的外壁為曲面；沿著所述第二擠壓塊的徑向于其內穿設有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述第二推進桿相適應；每個所述第二擠壓塊上設置有兩個所述第二推進桿；所述第二連接板的側壁為曲面，于所述第二連接板的外壁上凹設有壓緊定位槽，所述壓緊定位槽和所述第二推進桿相適應；所述旋緊件為圓臺狀，沿著所述旋緊件的軸向于其內穿設有旋緊孔，所述旋緊孔和所述第二推進桿相適應；

所述第三擠壓塊的外壁為曲面；沿著所述第三擠壓塊的徑向于其內穿設有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述第三推進桿相適應；所述鎖定件為圓臺狀，沿著所述鎖定件的軸向于其內穿設有鎖定孔，所述鎖定孔和所述第三推進桿螺紋連接；于所述外框的外壁上凹設有鎖定凹槽，所述鎖定凹槽和所述鎖定件相適應；

所述第三推進桿和所述第一推進桿沿著所述外框的徑向對齊；操作臺和夾持部件可以對被加工的軸承進行準確定位，確保加工質量。

附圖說明

圖1是本發明的軸承打磨設備的主視圖。

圖2是本發明的夾持部件的主視圖。

圖3是本發明的操作臺的主視圖。

圖4是本發明的輔助伸縮梁的主視圖。

1-底座；2-打磨部件；3-操作臺；31-支撐座；32-內定位桿；33-第一彈簧；34-內擠壓件；35-外擠壓件；36-頂緊桿；37-主操作架；38-伸縮桿；39-伸縮筒；310-基座；4-夾持部件；41-外框；42-第一推進桿；43-第一連接板；44-輔助桿；45-第一擠壓塊；46-第二擠壓塊；47-第二推進桿；48-彈簧；49-旋緊件；410-第二連接板；411-第三擠壓塊；412-鎖定件；413-第三推進桿；5-輔助伸縮梁；51-插接塊；52-卡接定位槽；53-卡接固定牙；54-支撐筒；55-加強件；56-橫梁；6-固定架；7-主伸縮梁。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。

結合圖1至圖4對本發明的軸承打磨設備進行詳細說明。

本發明的軸承打磨設備，包括底座1，還包括采用螺紋連接于所述底座1的上側的一端的固定架6、螺紋連接于所述底座1的上側的另一端的打磨部件2、螺紋連接于所述底座1的上側且處于所述固定架6和所述打磨部件2之間的操作臺3、旋接于所述固定架6的上部的輔助伸縮梁5、旋接于所述固定架6的側壁上且處于所述輔助伸縮梁5的下側的主伸縮梁7和旋設于所述輔助伸縮梁5的遠離所述固定架6的一端的夾持部件4；

所述夾持部件4包括外框41、沿著所述外框41的徑向旋設于所述外框41的一側的第一推進桿42、套設于所述第一推進桿42上且處于所述外框41的外側的第一連接板43、旋設于所述第一推進桿42的端部且處于所述外框41的內側的第一擠壓塊45和沿著所述外框41的徑向穿設于所述外框41的側壁內且處于所述第一擠壓塊45和所述第一連接板43之間的輔助桿44；

所述夾持部件4還包括沿著所述外框41的徑向穿設于所述外框41的側壁上的第三推進桿413、采用螺紋旋接于所述第三推進桿413的端部且處于所述外框41內的第三擠壓塊411和旋設于所述第三推進桿413上且壓緊于所述外框41的外壁上的鎖定件412；

所述夾持部件4還包括沿著所述外框41的徑向穿設于所述外框41上的第二推進桿47、旋設于所述第二推進桿47的一端且處于所述外框41內的第二擠壓塊46、套設于所述第二推進桿47上且處于所述外框41的外側的第二連接板410、旋設于所述第二推進桿47的另一端的旋緊件49和套設于所述第二推進桿47上且壓緊于所述旋緊件49和所述第二連接板410之間的彈簧48；

所述外框41為圓環狀；所述第一擠壓塊45的側壁為曲面，沿著所述第一擠壓塊45的徑向于其內穿設有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一推進桿42相適應；所述第一連接板43的側壁為曲面；

所述第二擠壓塊46的外壁為曲面；沿著所述第二擠壓塊46的徑向于其內穿設有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述第二推進桿47相適應；每個所述第二擠壓塊46上設置有兩個所述第二推進桿47；所述第二連接板410的側壁為曲面，于所述第二連接板410的外壁上凹設有壓緊定位槽，所述壓緊定位槽和所述第二推進桿47相適應；所述旋緊件49為圓臺狀，沿著所述旋緊件49的軸向于其內穿設有旋緊孔，所述旋緊孔和所述第二推進桿47相適應；

所述第三擠壓塊411的外壁為曲面；沿著所述第三擠壓塊411的徑向于其內穿設有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述第三推進桿413相適應；所述鎖定件412為圓臺狀，沿著所述鎖定件412的軸向于其內穿設有鎖定孔，所述鎖定孔和所述第三推進桿413螺紋連接；于所述外框41的外壁上凹設有鎖定凹槽，所述鎖定凹槽和所述鎖定件412相適應；

所述第三推進桿413和所述第一推進桿42沿著所述外框41的徑向對齊。

所述操作臺3包括支撐座31、卡接于所述支撐座31的上端的主操作架37、卡接于所述主操作架37的上側的中部的基座310、沿著所述基座310的軸向采用螺紋旋接于所述基座310的上端的內定位桿32、沿著所述內定位桿32的徑向卡接于所述內定位桿32的側壁上的伸縮筒39、沿著所述伸縮筒39的軸向旋設于所述伸縮筒39的遠離所述內定位桿32的一端的伸縮桿38、螺紋旋接于所述伸縮桿38的遠離所述伸縮筒39的一端的內擠壓件34、套設于所述伸縮桿38上且兩端分別壓緊在所述內擠壓件34和所述伸縮筒39上的第一彈簧33、旋設于所述主操作架37的側壁上的頂緊桿36和螺紋旋接于所述頂緊桿36的遠離所述主操作架37的一端的外擠壓件35。

所述支撐座31的縱截面為梯形；于所述主操作架37的下部凹設有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述支撐座31相適應；

于所述主操作架37的上部凹設有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述基座310相適應；所述基座310為圓臺狀；沿著所述基座310的軸向于其內設置有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述內定位桿32相適應；

于所述內定位桿32的側壁內上設置有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述伸縮筒39相適應；所述內擠壓件34的遠離所述伸縮桿38的一側的側壁為曲面；于所述內擠壓件34的靠近所述伸縮桿38的一側的側壁內凹有擠壓定位槽，所述擠壓定位槽和所述第一彈簧33相適應；

所述頂緊桿36為圓桿狀；于所述主操作架37的側壁內設置有主頂緊孔，所述主頂緊孔和所述頂緊桿36相適應；若干個所述頂緊桿36沿著所述主操作架37的內壁均勻分布；所述外擠壓件35的縱截面為橢圓形。

所述輔助伸縮梁5包括支撐筒54、沿著所述支撐筒54的軸向穿設于所述支撐筒54上的橫梁56、設置于所述支撐筒54的端部且旋設于所述橫梁56的外側的加強件55、設置于所述支撐筒54的遠離所述加強件55的一端的插接塊52、沿著所述支撐筒54的徑向凹設于所述支撐筒54的側壁內的卡接定位槽52和凸設于所述支撐筒54的外壁上的卡接固定牙53；

所述加強件55的為半球狀；沿著所述加強件55的徑向于所述加強件55內穿設有第一定位孔，所述第一定位孔和所述橫梁56相適應。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。