本實用新型涉及一種全自動拋光檢測領(lǐng)域，具體涉及一種全自動軸承拋光檢測一體機(jī)。

背景技術(shù)：

軸承在現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械中有著舉足輕重的作用，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)，現(xiàn)在任何設(shè)備對于軸承精度的要求越來越高的，在制造過程中需要對軸承進(jìn)行拋光提高精度，傳統(tǒng)的拋光一般是通過人工控制拋光機(jī)對軸承進(jìn)行逐個拋光，這種方式效率較差，工人勞動強(qiáng)度大，效果也不是很好。

中國專利申請文件CN203696704U公開了一種砂光拋光一體機(jī)，包括工作臺和機(jī)體，其特征在于：所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)有依次連接的兩組砂光機(jī)構(gòu)和兩組拋光機(jī)構(gòu)，所述砂光機(jī)構(gòu)包括砂光架和驅(qū)動電機(jī)；所述拋光機(jī)構(gòu)包括壓輥、驅(qū)動電機(jī)、拋光棍和滑道軸承。實用新型砂光拋光一體機(jī)采用砂光、拋光相結(jié)合的結(jié)構(gòu)方式，可單獨砂光、單獨拋光或者一機(jī)多用，無需人工操作即可完成砂光拋光一體化作業(yè)，既能節(jié)約空間、降低生產(chǎn)成本，又能有效提高工作效率。中國專利申請文件CN205009016U公開了一種新型機(jī)械拋光機(jī)，包括底座、位于底座上的支架、固定在支架上的擋板，以及安裝在底座上的從動輪、從動輪調(diào)整裝置、電機(jī)和主動輪，所述電機(jī)帶動主動輪轉(zhuǎn)動，所述從動輪能夠在底座上滑動，所述從動輪調(diào)整裝置能夠移動從動輪，調(diào)整從動輪與主動輪的間距；所述底座的底部設(shè)有萬向輪，所述萬向輪包括輪座、輪腳，輪腳下部軸設(shè)有輪子；所述輪座上固定有縱向轉(zhuǎn)動的軸承，輪座背面開設(shè)有不少于一個的用于將輪座固定在底座底部的固定孔；輪腳上端中心部固定有鉚釘，鉚釘插入軸承內(nèi)將輪座和輪腳固定在一起。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種全自動軸承拋光檢測一體機(jī)，該裝置通過自動拋光裝置對軸承內(nèi)徑進(jìn)行自動拋光，并通過表面粗糙度檢測儀對拋光度進(jìn)行檢測，代替了人工操作，拋光效果好，大大提高了效率。

本實用新型的具體技術(shù)方案如下：

一種全自動軸承拋光檢測一體機(jī)，包括工作臺，其特征在于，所述工作臺上設(shè)有圓盤，所述圓盤底部設(shè)有驅(qū)動所述圓盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述圓盤上設(shè)有工件位，所述圓盤四周依次設(shè)有送料裝置、拋光裝置、清潔裝置、表面粗糙度檢測儀、出料裝置；

所述送料裝置包括安裝于所述工作臺上的傳送裝置一和吸取裝置一，所述傳送裝置一包括傳送物料的傳輸帶一，所述傳輸帶一通過電機(jī)一控制，所述電機(jī)一通過底座一安裝在所述工作臺上；所述吸取裝置一包括吸取軸承的電磁吸盤一，所述電磁吸盤一通過支架安裝在滑塊二 上，所述滑塊二通過電機(jī)三的控制在安裝于滑塊一上的滑軌二上上下移動，所述滑塊一通過安裝在底板一上的電機(jī)二的控制在安裝于所述底板一上的滑軌一上左右移動，所述底板一通過底座二安裝在所述工作臺上；

所述拋光裝置包括安裝于所述工作臺上的底座三，所述底座三上設(shè)有電機(jī)四，所述電機(jī)四通過控制同步帶一帶動安裝在所述底座三上的同步輪一從而帶動滑塊三在安裝于所述底座三上的滑軌三上移動，所述滑塊三上安裝有底板二，所述底板二上垂直安裝有底板三，所述底板二與所述底板三一側(cè)之間安裝有電機(jī)五，所述電機(jī)五通過控制同步帶二帶動安裝在所述底板三另一側(cè)的同步輪二，從而帶動滑塊五在安裝在所述底板三上的滑軌四上移動，所述滑塊五上安裝有底板四，所述底板四頂部水平安裝有底板五，所述底板五底部安裝有電機(jī)六，所述電機(jī)六通過帶動安裝于所述底板五上部的同步輪三和同步帶三從而帶動滑塊四在安裝在所述底板四上的滑軌五上移動，所述滑塊四與活動軸連接，所述活動軸頂部通過同步輪四和同步帶四與安裝在所述底板五上的電機(jī)七連接，所述電機(jī)七通過活動軸從而控制安裝于所述活動軸底部的拋光輪工作；

所述清潔裝置包括安裝于所述工作臺上的底座四，所述底座四上安裝有控制毛刷伸縮和旋轉(zhuǎn)的電機(jī)八；

所述表面粗糙度檢測儀包括安裝于所述工作臺上的底座五，所述底座五上安裝有推動滑塊六在安裝于所述底座五上的滑軌六上移動的氣缸，所述滑塊六上設(shè)有傳感器，所述滑塊六底部設(shè)有觸針；

所述出料裝置包括安裝在所述工作臺一側(cè)的工作架，所述工作架頂部安裝有吸取裝置二，所述吸取裝置二下方安裝有傳送裝置二，所述傳送裝置二包括運送物料的傳輸帶二，以及控制所述傳輸帶二的電機(jī)十；所述吸取裝置二包括頂板，所述頂板上部設(shè)有電機(jī)九，所述電機(jī)九通過控制安裝在所述頂板底部的同步輪四帶動同步帶四，從而帶動固定安裝在所述同步帶四上的底座六在安裝在所述頂板底部的滑桿上移動，所述底座六上安裝有電磁吸盤二。

優(yōu)選地，所述底座六與頂板之間設(shè)有拖鏈。

優(yōu)選地，所述工作架與所述工作臺之間設(shè)有連接搭扣。

優(yōu)選地，所述工件位至少為5個。

優(yōu)選地，與所述拋光裝置對應(yīng)的所述工件位下方的所述工作臺上設(shè)有頂升氣缸。

優(yōu)選地，與所述表面粗糙度檢測儀對應(yīng)的所述圓盤下方的所述工作臺上設(shè)有電機(jī)十一。

優(yōu)選地，所述表面粗糙度檢測儀和所述出料裝置之間設(shè)有監(jiān)控裝置。

有益效果：本實用新型提供一種全自動軸承拋光檢測一體機(jī)，該裝置避免了人工拋光的弊端，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，提高工作效率，節(jié)約人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種全自動軸承拋光檢測一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種全自動軸承拋光檢測一體機(jī)的俯視圖；

圖3為本實用新型的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的拋光裝置另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的清潔裝置的側(cè)視圖；

圖7為本實用新型的表面粗糙度檢測儀的側(cè)視圖；

圖8為本實用新型的出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步闡述。

實施例一：

如圖1所示，本實用新型提供一種全自動軸承拋光檢測一體機(jī)，包括工作臺1，所述工作臺1上設(shè)有圓盤2，所述圓盤2底部設(shè)有驅(qū)動所述圓盤2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述圓盤2上設(shè)有工件位21，所述工件位21至少為5個，所述圓盤2四周依次設(shè)有送料裝置3、拋光裝置4、清潔裝置7、表面粗糙度檢測儀8、出料裝置6；

所述送料裝置3包括安裝于所述工作臺1上的傳送裝置一和吸取裝置一，所述傳送裝置一包括傳送物料的傳輸帶一33，所述傳輸帶一33通過電機(jī)一32控制，所述電機(jī)一32通過底座一31安裝在所述工作臺1上；所述吸取裝置一包括吸取軸承的電磁吸盤一314，所述電磁吸盤一314通過支架313安裝在滑塊二312上，所述滑塊二312通過電機(jī)三38的控制在安裝于滑塊一39上的滑軌二311上上下移動，所述滑塊一39通過安裝在底板一35上的電機(jī)二37的控制在安裝于所述底板一35上的滑軌一36上左右移動，所述底板一35通過底座二34安裝在所述工作臺1上；

所述拋光裝置4包括安裝于所述工作臺1上的底座三41，所述底座三41上設(shè)有電機(jī)四43，所述電機(jī)四43通過控制同步帶一45帶動安裝在所述底座三41上的同步輪一44從而帶動滑塊三46在安裝于所述底座三41上的滑軌三42上移動，所述滑塊三46上安裝有底板二47，所述底板二47上垂直安裝有底板三48，所述底板二47與所述底板三48一側(cè)之間安裝有電機(jī)五49，所述電機(jī)五49通過控制同步帶二413帶動安裝在所述底板三48另一側(cè)的同步輪二412從而帶動滑塊五419在安裝在所述底板三48上的滑軌四411上移動，所述滑塊五419上安裝有底板四414，所述底板四414頂部水平安裝有底板五421，所述底板五421底部安裝有 電機(jī)六416，所述電機(jī)六416通過帶動安裝于所述底板五421上部的同步輪三417和同步帶三418從而帶動滑塊四415在安裝在所述底板四414上的滑軌五420上移動，所述滑塊四415與活動軸423連接，所述活動軸423頂部通過同步輪四425和同步帶四426與安裝在所述底板五421上的電機(jī)七422連接，所述電機(jī)七422通過活動軸423從而控制安裝于所述活動軸423底部的拋光輪424工作，與所述拋光裝置4對應(yīng)的所述工件位21下方的所述工作臺1上設(shè)有頂升氣缸427；

所述清潔裝置7包括安裝于所述工作臺1上的底座四71，所述底座四71上安裝有控制毛刷73伸縮和旋轉(zhuǎn)的電機(jī)八72；

所述表面粗糙度檢測儀8包括安裝于所述工作臺1上的底座五81，所述底座五81上安裝有推動滑塊六87在安裝于所述底座五81上的滑軌六86上移動的氣缸83，所述滑塊六87上設(shè)有傳感器84，所述滑塊六87底部設(shè)有觸針85，與所述表面粗糙度檢測儀8對應(yīng)的所述圓盤2下方的所述工作臺1上設(shè)有電機(jī)十一，所述表面粗糙度檢測儀8和所述出料裝置6之間設(shè)有監(jiān)控裝置5；

所述出料裝置6包括安裝在所述工作臺1一側(cè)的工作架61，所述工作架61與所述工作臺1之間設(shè)有連接搭扣，所述工作架61頂部安裝有吸取裝置二，所述吸取裝置二下方安裝有傳送裝置二，所述傳送裝置二包括運送物料的傳輸帶二612，以及控制所述傳輸帶二612的電機(jī)十611；所述吸取裝置二包括頂板62，所述頂板62上部設(shè)有電機(jī)九63，所述電機(jī)九63通過控制安裝在所述頂板62底部的同步輪四64帶動同步帶四65，從而帶動固定安裝在所述同步帶四65上的底座六67在安裝在所述頂板62底部的滑桿66上移動，所述底座六(67)上安裝有電磁吸盤二68，所述底座六67與頂板62之間設(shè)有拖鏈69。

該設(shè)備的工作原理：全自動軸承拋光檢測一體機(jī)工作時，進(jìn)料裝置3通過傳送裝置一輸送物料，再通過吸取裝置一的電磁吸盤一314不斷將軸承送入圓盤2上的工件位21上；軸承通過圓盤2的轉(zhuǎn)動移送到拋光裝置4處，通過頂升氣缸427將軸承頂起，再通過拋光裝置4上各個電機(jī)對拋光輪424進(jìn)行移動控制，使拋光輪424對軸承內(nèi)徑表面進(jìn)行拋光；拋完光的軸承通過圓盤2移送清潔裝置7處，通過清潔裝置7上的電機(jī)八控制毛刷73對軸承內(nèi)徑進(jìn)行清掃；清潔過后的軸承通過圓盤2移送到表面粗造度檢測儀8處，通過氣缸83推動觸針85貼于軸承內(nèi)徑表面，再通過電機(jī)十一對軸承進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而檢測軸承內(nèi)徑的拋光情況；檢測完成后的軸承通過圓盤2移送到出料裝置6，在移送到出料裝置6過程中通過監(jiān)控裝置5對整個軸承情況進(jìn)行監(jiān)控，通過出料裝置6上吸取裝置二的電磁吸盤二68將工件位21上的軸承吸取送入傳送裝置二的傳輸帶二612上出料。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技 術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍。