本發(fā)明涉及一種除油裝置，尤其涉及一種用于稀土料液的臥式除油裝置。

背景技術(shù)：

根據(jù)稀土元素原子電子層結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)，以及它們在礦物中共生情況和不同的離子半徑可產(chǎn)生不同性質(zhì)的特征，十七種稀土元素通常分為二組：輕稀土包括：鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓。重稀土包括：鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、鈧。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學(xué)性質(zhì)相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，隨著科技的進步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。稀土是重要的戰(zhàn)略資源，被譽為“工業(yè)維生素”，廣泛運用于新能源、新材料、電子信息、航空航天等領(lǐng)域。目前，我國稀土產(chǎn)量占據(jù)絕對地位，常年占全球90%以上，1998年中國政府開始實施稀土產(chǎn)品出口配額許可證制度，并把稀土原料列入加工貿(mào)易禁止類商品目錄。2006年，中國實施稀土開采總量控制管理。2008年，國家發(fā)布《全國礦產(chǎn)資源規(guī)劃》，對稀土等保護性開采的特定礦種實行規(guī)劃調(diào)控、限制開采、嚴格準(zhǔn)入和綜合利用。

現(xiàn)有的用于稀土料液的除油裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，需要占用高大的空間，導(dǎo)致企業(yè)必須搭建高大的廠房，加大了企業(yè)的開支，加重了企業(yè)的負擔(dān)，不利于企業(yè)資本的節(jié)約，影響企業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的用于稀土料液的除油裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，需要占用高大的空間的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土料液的臥式除油裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土料液的臥式除油裝置，包括有過濾筒、加料裝置、吸油裝置、l形連接板、活塞、長行程氣缸ⅰ、支架ⅰ、支架ⅱ、出料液管和單向閥ⅰ；在過濾筒的上方設(shè)置有加料裝置和吸油裝置，吸油裝置設(shè)置在加料裝置的右側(cè)，l形連接板設(shè)置在加料裝置的左側(cè)，l形連接板的下端與過濾筒的頂部通過焊接的方式連接，活塞設(shè)置在過濾筒內(nèi)，活塞與過濾筒相配合，活塞與過濾筒設(shè)置為活動連接，長行程氣缸ⅰ設(shè)置在過濾筒的左側(cè)，過濾筒的左側(cè)壁開有孔，長行程氣缸ⅰ的伸縮桿通過過濾筒左側(cè)壁的孔伸入到過濾筒內(nèi)，長行程氣缸ⅰ伸縮桿的右端與活塞的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，支架ⅰ的上端與長行程氣缸ⅰ的底部通過螺栓連接的方式連接，過濾筒底部焊接有若干個支架ⅱ，過濾筒的右側(cè)壁焊接有出料液管，出料液管與過濾筒相連通，出料液管上安裝有單向閥ⅰ，過濾筒頂部的右部開有進出口。

優(yōu)選地，加料裝置包括有料液箱、旋轉(zhuǎn)電機、攪拌板、壓板、柱塞、大連接管和長行程氣缸ⅱ；料液箱設(shè)置在過濾筒的上方，旋轉(zhuǎn)電機通過螺栓安裝在料液箱頂部的右部，料液箱頂部的右部開有孔，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸通過料液箱頂部的右部的孔伸入到料液箱內(nèi)，攪拌板設(shè)置在料液箱內(nèi)，攪拌板的頂部與旋轉(zhuǎn)電機輸出軸的下端通過焊接的方式連接，壓板設(shè)置在攪拌板的下方，壓板的底部與料液箱的內(nèi)底部設(shè)置為活動連接，壓板的底部與柱塞的頂部設(shè)置為固定連接，柱塞插在大連接管內(nèi)，柱塞與大連接管相配合，柱塞與大連接管設(shè)置為活動連接，大連接管的上端與料液箱的底部通過焊接的方式連接，大連接管與料液箱相連通，長行程氣缸ⅱ通過螺栓安裝在料液箱頂部的左部，料液箱頂部的左部開有孔，長行程氣缸ⅱ的伸縮桿通過料液箱頂部的左部的孔伸入到料液箱內(nèi)，長行程氣缸ⅱ伸縮桿的下端與壓板頂部的左部通過焊接的方式連接，料液箱的左側(cè)壁與l形連接板的右上端通過焊接的方式連接，大連接管設(shè)置在l形連接板的右側(cè)，大連接管的下端與過濾筒的頂部通過焊接的方式連接，大連接管設(shè)置在過濾筒的進出口的左側(cè)。

優(yōu)選地，吸油裝置包括有上下氣缸、上下伸縮桿、半圓形擋板、連接桿、板簧和吸油紙；上下氣缸的左側(cè)壁與料液箱的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，上下伸縮桿的上端與上下氣缸相連接，上下伸縮桿的下端與半圓形擋板的頂部通過焊接的方式連接，半圓形擋板與過濾筒的進出口相對應(yīng)，半圓形擋板與過濾筒設(shè)置為活動連接，半圓形擋板底部焊接有連接桿，連接桿開有前后貫穿的凹槽，板簧設(shè)置在連接桿的凹槽內(nèi)，板簧右側(cè)壁的中部與連接桿的凹槽的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，吸油紙設(shè)置在連接桿的凹槽內(nèi)，吸油紙設(shè)置在板簧的左側(cè)，連接桿和板簧均與吸油紙設(shè)置為活動連接。

優(yōu)選地，還包括有支架ⅲ、過濾箱、大隔板、濾布ⅰ、中隔板、小連接管、單向閥ⅱ、濾布ⅱ、小隔板、排料液管和閥門；過濾箱設(shè)置在過濾筒的右側(cè)，過濾箱左側(cè)壁的下部與出料液管的右端通過焊接的方式連接，在過濾箱內(nèi)自左向右依次設(shè)置有大隔板、中隔板和小隔板，大隔板、中隔板和小隔板的下端均與過濾箱的內(nèi)底部通過焊接的方式連接，大隔板、中隔板和小隔板將過濾箱的內(nèi)部分隔為四個容納空間，大隔板高于中隔板，中隔板高于小隔板，濾布ⅰ設(shè)置在過濾箱的左內(nèi)側(cè)壁與大隔板之間，濾布ⅰ的左端與過濾箱的左內(nèi)側(cè)壁通過螺釘連接的方式連接，濾布ⅰ的右端與大隔板左側(cè)壁的上端通過螺釘連接的方式連接，中隔板的下部焊接有小連接管，小連接管的左部位于大隔板與中隔板之間，小連接管的右端位于中隔板與小隔板之間，小連接管的左部安裝有單向閥ⅱ，濾布ⅱ設(shè)置在中隔板與小隔板之間，濾布ⅱ的左端與中隔板的右側(cè)壁通過螺釘連接的方式連接，濾布ⅱ的右端與小隔板左側(cè)壁的上端通過螺釘連接的方式連接，排料液管的左端與過濾箱右側(cè)壁的下端通過焊接的方式連接，排料液管與過濾箱相連通，排料液管上安裝有閥門，過濾箱的底部焊接有若干個支架ⅲ。

優(yōu)選地，還包括有攪拌電機、攪拌軸和攪拌槳；攪拌電機的頂部與過濾箱的內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接，攪拌電機與攪拌軸的上端相連接，攪拌軸的下端與攪拌槳的頂部通過焊接的方式連接，攪拌槳和攪拌軸均位于大隔板與中隔板之間，攪拌槳位于小連接管的上方。

優(yōu)選地，長行程氣缸ⅰ的缸徑設(shè)置為150-400mm，長行程氣缸ⅰ的行程設(shè)置為2-15m，旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為700-1800r/min，長行程氣缸ⅱ的缸徑設(shè)置為50-150mm，長行程氣缸ⅱ的行程設(shè)置為3-7m。

工作原理：因為本發(fā)明包括有過濾筒、加料裝置、吸油裝置、l形連接板、活塞、長行程氣缸ⅰ、支架ⅰ、支架ⅱ、出料液管和單向閥ⅰ，所以工作人員可以先將稀土料液裝入到加料裝置內(nèi)，然后將吸油裝置通過過濾筒的進出口插入到過濾筒內(nèi)，然后工作人員通過加料裝置將稀土料液輸送到過濾筒內(nèi)，然后工作人員啟動長行程氣缸ⅰ進行動作，長行程氣缸ⅰ帶動活塞向右進行運動，活塞將過濾筒內(nèi)的稀土料液向右推動，稀土料液在流過吸油裝置時，其中所含的油被吸油裝置所吸收，然后再通過出料液管排出到過濾筒外。

因為加料裝置包括有料液箱、旋轉(zhuǎn)電機、攪拌板、壓板、柱塞、大連接管和長行程氣缸ⅱ，所以工作人員可以先將稀土料液加入到料液箱內(nèi)，然后工作人員啟動旋轉(zhuǎn)電機進行運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機帶動攪拌板對稀土料液進行攪拌，為后續(xù)的除油操作提供便利。當(dāng)需要向過濾筒內(nèi)加入稀土料液時，工作人員可以啟動長行程氣缸ⅱ進行動作，長行程氣缸ⅱ帶動壓板和柱塞向上進行運動，柱塞將堵住的大連接管放開，料液箱內(nèi)的稀土料液通過大連接管流入到過濾筒內(nèi)。

因為吸油裝置包括有上下氣缸、上下伸縮桿、半圓形擋板、連接桿、板簧和吸油紙，所以工作人員可以啟動上下氣缸進行動作，上下氣缸通過上下伸縮桿帶動半圓形擋板、連接桿和板簧，以及吸油紙一起向下進行運動，并將連接桿、板簧和吸油紙通過過濾筒的進出口插入到過濾筒內(nèi)，由于半圓形擋板與過濾筒的進出口相對應(yīng)，因此半圓形擋板能夠?qū)⑦^濾筒的進出口緊緊堵住。當(dāng)位于過濾筒內(nèi)的吸油紙將稀土料液中的油吸收完畢后，工作人員可以通過上下氣缸的動作將吸油紙向上帶出到過濾筒的外部，然后工作人員撥動板簧，將吸滿油的吸油紙取下，再放入新的吸油紙，并通過板簧將其卡住，板簧能夠防止吸油紙被稀土料液沖擊下來，而且這里也可以將吸油紙?zhí)鎿Q為海綿或濾布。

因為還包括有支架ⅲ、過濾箱、大隔板、濾布ⅰ、中隔板、小連接管、單向閥ⅱ、濾布ⅱ、小隔板、排料液管和閥門，而且大隔板、中隔板和小隔板將過濾箱的內(nèi)部分隔為四個容納空間，并且大隔板高于中隔板，中隔板高于小隔板，因此當(dāng)經(jīng)過初級除油后的稀土料液被活塞通過出料液管推送到過濾箱內(nèi)后，單向閥ⅰ能夠防止過濾箱內(nèi)的稀土料液倒流，持續(xù)進入過濾箱內(nèi)的稀土料液首先進入到過濾箱的左內(nèi)側(cè)壁與大隔板之間的空間內(nèi)，隨著液面的上升，稀土料液中的油被濾布ⅰ吸收，然后稀土料液越過大隔板，流入到大隔板與中隔板之間的空間內(nèi)，再通過小連接管流入到中隔板與小隔板之間的空間內(nèi)，隨著液面的上升，稀土料液中剩余的油被濾布ⅱ內(nèi)吸收，然后稀土料液越過小隔板流入到小隔板的右側(cè)，通過對稀土料液的多級除油操作，極大的降低了稀土料液中有機相的含量。當(dāng)需要排出除油完畢的稀土料液時，工作人員打開閥門，通過排料液管即可將其排出。

因為還包括有攪拌電機、攪拌軸和攪拌槳，攪拌電機與攪拌軸的上端相連接，攪拌軸的下端與攪拌槳的頂部通過焊接的方式連接，所以工作人員可以啟動攪拌電機進行運轉(zhuǎn)，攪拌電機通過攪拌軸帶動攪拌槳對位于大隔板與中隔板之間的稀土料液進行攪拌，有利于除油操作。

因為長行程氣缸ⅰ的缸徑設(shè)置為150-400mm，長行程氣缸ⅰ的行程設(shè)置為2-15m，所以運行更加平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為700-1800r/min，所以轉(zhuǎn)動更加精確，長行程氣缸ⅱ的缸徑設(shè)置為50-150mm，長行程氣缸ⅱ的行程設(shè)置為3-7m，所以性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種用于稀土料液的臥式除油裝置，采用臥式結(jié)構(gòu)組成，不會占用高大的空間，不需企業(yè)搭建高大的廠房，減少了企業(yè)資金的占用，減輕了企業(yè)的負擔(dān)，而且吸油裝置內(nèi)的吸油紙更換方便，有利于除油工作的連續(xù)進行，除油效果好效率高，結(jié)構(gòu)簡單靈活，操作方便，容易生產(chǎn)制造，易于維護維修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的料液箱的主視剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的半圓形擋板的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的板簧的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的過濾箱的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的大隔板的主視剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的攪拌電機的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-過濾筒，2-加料裝置，3-吸油裝置，4-l形連接板，5-活塞，6-長行程氣缸ⅰ，7-支架ⅰ，8-支架ⅱ，9-出料液管，10-單向閥ⅰ，11-進出口，21-料液箱，22-旋轉(zhuǎn)電機，23-攪拌板，24-壓板，25-柱塞，26-大連接管，27-長行程氣缸ⅱ，31-上下氣缸，32-上下伸縮桿，33-半圓形擋板，34-連接桿，35-板簧，36-吸油紙，40-支架ⅲ，41-過濾箱，42-大隔板，43-濾布ⅰ，44-中隔板，45-小連接管，46-單向閥ⅱ，47-濾布ⅱ，48-小隔板，49-排料液管，50-閥門，51-攪拌電機，52-攪拌軸，53-攪拌槳。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種用于稀土料液的臥式除油裝置，如圖1-7所示，包括有過濾筒1、加料裝置2、吸油裝置3、l形連接板4、活塞5、長行程氣缸ⅰ6、支架ⅰ7、支架ⅱ8、出料液管9和單向閥ⅰ10；在過濾筒1的上方設(shè)置有加料裝置2和吸油裝置3，吸油裝置3設(shè)置在加料裝置2的右側(cè)，l形連接板4設(shè)置在加料裝置2的左側(cè)，l形連接板4的下端與過濾筒1的頂部通過焊接的方式連接，活塞5設(shè)置在過濾筒1內(nèi)，活塞5與過濾筒1相配合，活塞5與過濾筒1設(shè)置為活動連接，長行程氣缸ⅰ6設(shè)置在過濾筒1的左側(cè)，過濾筒1的左側(cè)壁開有孔，長行程氣缸ⅰ6的伸縮桿通過過濾筒1左側(cè)壁的孔伸入到過濾筒1內(nèi)，長行程氣缸ⅰ6伸縮桿的右端與活塞5的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，支架ⅰ7的上端與長行程氣缸ⅰ6的底部通過螺栓連接的方式連接，過濾筒1底部焊接有若干個支架ⅱ8，過濾筒1的右側(cè)壁焊接有出料液管9，出料液管9與過濾筒1相連通，出料液管9上安裝有單向閥ⅰ10，過濾筒1頂部的右部開有進出口11。

實施例2

一種用于稀土料液的臥式除油裝置，如圖1-7所示，包括有過濾筒1、加料裝置2、吸油裝置3、l形連接板4、活塞5、長行程氣缸ⅰ6、支架ⅰ7、支架ⅱ8、出料液管9和單向閥ⅰ10；在過濾筒1的上方設(shè)置有加料裝置2和吸油裝置3，吸油裝置3設(shè)置在加料裝置2的右側(cè)，l形連接板4設(shè)置在加料裝置2的左側(cè)，l形連接板4的下端與過濾筒1的頂部通過焊接的方式連接，活塞5設(shè)置在過濾筒1內(nèi)，活塞5與過濾筒1相配合，活塞5與過濾筒1設(shè)置為活動連接，長行程氣缸ⅰ6設(shè)置在過濾筒1的左側(cè)，過濾筒1的左側(cè)壁開有孔，長行程氣缸ⅰ6的伸縮桿通過過濾筒1左側(cè)壁的孔伸入到過濾筒1內(nèi)，長行程氣缸ⅰ6伸縮桿的右端與活塞5的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，支架ⅰ7的上端與長行程氣缸ⅰ6的底部通過螺栓連接的方式連接，過濾筒1底部焊接有若干個支架ⅱ8，過濾筒1的右側(cè)壁焊接有出料液管9，出料液管9與過濾筒1相連通，出料液管9上安裝有單向閥ⅰ10，過濾筒1頂部的右部開有進出口11。

加料裝置2包括有料液箱21、旋轉(zhuǎn)電機22、攪拌板23、壓板24、柱塞25、大連接管26和長行程氣缸ⅱ27；料液箱21設(shè)置在過濾筒1的上方，旋轉(zhuǎn)電機22通過螺栓安裝在料液箱21頂部的右部，料液箱21頂部的右部開有孔，旋轉(zhuǎn)電機22的輸出軸通過料液箱21頂部的右部的孔伸入到料液箱21內(nèi)，攪拌板23設(shè)置在料液箱21內(nèi)，攪拌板23的頂部與旋轉(zhuǎn)電機22輸出軸的下端通過焊接的方式連接，壓板24設(shè)置在攪拌板23的下方，壓板24的底部與料液箱21的內(nèi)底部設(shè)置為活動連接，壓板24的底部與柱塞25的頂部設(shè)置為固定連接，柱塞25插在大連接管26內(nèi)，柱塞25與大連接管26相配合，柱塞25與大連接管26設(shè)置為活動連接，大連接管26的上端與料液箱21的底部通過焊接的方式連接，大連接管26與料液箱21相連通，長行程氣缸ⅱ27通過螺栓安裝在料液箱21頂部的左部，料液箱21頂部的左部開有孔，長行程氣缸ⅱ27的伸縮桿通過料液箱21頂部的左部的孔伸入到料液箱21內(nèi)，長行程氣缸ⅱ27伸縮桿的下端與壓板24頂部的左部通過焊接的方式連接，料液箱21的左側(cè)壁與l形連接板4的右上端通過焊接的方式連接，大連接管26設(shè)置在l形連接板4的右側(cè)，大連接管26的下端與過濾筒1的頂部通過焊接的方式連接，大連接管26設(shè)置在過濾筒1的進出口11的左側(cè)。

實施例3

一種用于稀土料液的臥式除油裝置，如圖1-7所示，包括有過濾筒1、加料裝置2、吸油裝置3、l形連接板4、活塞5、長行程氣缸ⅰ6、支架ⅰ7、支架ⅱ8、出料液管9和單向閥ⅰ10；在過濾筒1的上方設(shè)置有加料裝置2和吸油裝置3，吸油裝置3設(shè)置在加料裝置2的右側(cè)，l形連接板4設(shè)置在加料裝置2的左側(cè)，l形連接板4的下端與過濾筒1的頂部通過焊接的方式連接，活塞5設(shè)置在過濾筒1內(nèi)，活塞5與過濾筒1相配合，活塞5與過濾筒1設(shè)置為活動連接，長行程氣缸ⅰ6設(shè)置在過濾筒1的左側(cè)，過濾筒1的左側(cè)壁開有孔，長行程氣缸ⅰ6的伸縮桿通過過濾筒1左側(cè)壁的孔伸入到過濾筒1內(nèi)，長行程氣缸ⅰ6伸縮桿的右端與活塞5的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，支架ⅰ7的上端與長行程氣缸ⅰ6的底部通過螺栓連接的方式連接，過濾筒1底部焊接有若干個支架ⅱ8，過濾筒1的右側(cè)壁焊接有出料液管9，出料液管9與過濾筒1相連通，出料液管9上安裝有單向閥ⅰ10，過濾筒1頂部的右部開有進出口11。

加料裝置2包括有料液箱21、旋轉(zhuǎn)電機22、攪拌板23、壓板24、柱塞25、大連接管26和長行程氣缸ⅱ27；料液箱21設(shè)置在過濾筒1的上方，旋轉(zhuǎn)電機22通過螺栓安裝在料液箱21頂部的右部，料液箱21頂部的右部開有孔，旋轉(zhuǎn)電機22的輸出軸通過料液箱21頂部的右部的孔伸入到料液箱21內(nèi)，攪拌板23設(shè)置在料液箱21內(nèi)，攪拌板23的頂部與旋轉(zhuǎn)電機22輸出軸的下端通過焊接的方式連接，壓板24設(shè)置在攪拌板23的下方，壓板24的底部與料液箱21的內(nèi)底部設(shè)置為活動連接，壓板24的底部與柱塞25的頂部設(shè)置為固定連接，柱塞25插在大連接管26內(nèi)，柱塞25與大連接管26相配合，柱塞25與大連接管26設(shè)置為活動連接，大連接管26的上端與料液箱21的底部通過焊接的方式連接，大連接管26與料液箱21相連通，長行程氣缸ⅱ27通過螺栓安裝在料液箱21頂部的左部，料液箱21頂部的左部開有孔，長行程氣缸ⅱ27的伸縮桿通過料液箱21頂部的左部的孔伸入到料液箱21內(nèi)，長行程氣缸ⅱ27伸縮桿的下端與壓板24頂部的左部通過焊接的方式連接，料液箱21的左側(cè)壁與l形連接板4的右上端通過焊接的方式連接，大連接管26設(shè)置在l形連接板4的右側(cè)，大連接管26的下端與過濾筒1的頂部通過焊接的方式連接，大連接管26設(shè)置在過濾筒1的進出口11的左側(cè)。

吸油裝置3包括有上下氣缸31、上下伸縮桿32、半圓形擋板33、連接桿34、板簧35和吸油紙36；上下氣缸31的左側(cè)壁與料液箱21的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，上下伸縮桿32的上端與上下氣缸31相連接，上下伸縮桿32的下端與半圓形擋板33的頂部通過焊接的方式連接，半圓形擋板33與過濾筒1的進出口11相對應(yīng)，半圓形擋板33與過濾筒1設(shè)置為活動連接，半圓形擋板33底部焊接有連接桿34，連接桿34開有前后貫穿的凹槽，板簧35設(shè)置在連接桿34的凹槽內(nèi)，板簧35右側(cè)壁的中部與連接桿34的凹槽的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，吸油紙36設(shè)置在連接桿34的凹槽內(nèi)，吸油紙36設(shè)置在板簧35的左側(cè)，連接桿34和板簧35均與吸油紙36設(shè)置為活動連接。

實施例4

一種用于稀土料液的臥式除油裝置，如圖1-7所示，包括有過濾筒1、加料裝置2、吸油裝置3、l形連接板4、活塞5、長行程氣缸ⅰ6、支架ⅰ7、支架ⅱ8、出料液管9和單向閥ⅰ10；在過濾筒1的上方設(shè)置有加料裝置2和吸油裝置3，吸油裝置3設(shè)置在加料裝置2的右側(cè)，l形連接板4設(shè)置在加料裝置2的左側(cè)，l形連接板4的下端與過濾筒1的頂部通過焊接的方式連接，活塞5設(shè)置在過濾筒1內(nèi)，活塞5與過濾筒1相配合，活塞5與過濾筒1設(shè)置為活動連接，長行程氣缸ⅰ6設(shè)置在過濾筒1的左側(cè)，過濾筒1的左側(cè)壁開有孔，長行程氣缸ⅰ6的伸縮桿通過過濾筒1左側(cè)壁的孔伸入到過濾筒1內(nèi)，長行程氣缸ⅰ6伸縮桿的右端與活塞5的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，支架ⅰ7的上端與長行程氣缸ⅰ6的底部通過螺栓連接的方式連接，過濾筒1底部焊接有若干個支架ⅱ8，過濾筒1的右側(cè)壁焊接有出料液管9，出料液管9與過濾筒1相連通，出料液管9上安裝有單向閥ⅰ10，過濾筒1頂部的右部開有進出口11。

加料裝置2包括有料液箱21、旋轉(zhuǎn)電機22、攪拌板23、壓板24、柱塞25、大連接管26和長行程氣缸ⅱ27；料液箱21設(shè)置在過濾筒1的上方，旋轉(zhuǎn)電機22通過螺栓安裝在料液箱21頂部的右部，料液箱21頂部的右部開有孔，旋轉(zhuǎn)電機22的輸出軸通過料液箱21頂部的右部的孔伸入到料液箱21內(nèi)，攪拌板23設(shè)置在料液箱21內(nèi)，攪拌板23的頂部與旋轉(zhuǎn)電機22輸出軸的下端通過焊接的方式連接，壓板24設(shè)置在攪拌板23的下方，壓板24的底部與料液箱21的內(nèi)底部設(shè)置為活動連接，壓板24的底部與柱塞25的頂部設(shè)置為固定連接，柱塞25插在大連接管26內(nèi)，柱塞25與大連接管26相配合，柱塞25與大連接管26設(shè)置為活動連接，大連接管26的上端與料液箱21的底部通過焊接的方式連接，大連接管26與料液箱21相連通，長行程氣缸ⅱ27通過螺栓安裝在料液箱21頂部的左部，料液箱21頂部的左部開有孔，長行程氣缸ⅱ27的伸縮桿通過料液箱21頂部的左部的孔伸入到料液箱21內(nèi)，長行程氣缸ⅱ27伸縮桿的下端與壓板24頂部的左部通過焊接的方式連接，料液箱21的左側(cè)壁與l形連接板4的右上端通過焊接的方式連接，大連接管26設(shè)置在l形連接板4的右側(cè)，大連接管26的下端與過濾筒1的頂部通過焊接的方式連接，大連接管26設(shè)置在過濾筒1的進出口11的左側(cè)。

吸油裝置3包括有上下氣缸31、上下伸縮桿32、半圓形擋板33、連接桿34、板簧35和吸油紙36；上下氣缸31的左側(cè)壁與料液箱21的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，上下伸縮桿32的上端與上下氣缸31相連接，上下伸縮桿32的下端與半圓形擋板33的頂部通過焊接的方式連接，半圓形擋板33與過濾筒1的進出口11相對應(yīng)，半圓形擋板33與過濾筒1設(shè)置為活動連接，半圓形擋板33底部焊接有連接桿34，連接桿34開有前后貫穿的凹槽，板簧35設(shè)置在連接桿34的凹槽內(nèi)，板簧35右側(cè)壁的中部與連接桿34的凹槽的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，吸油紙36設(shè)置在連接桿34的凹槽內(nèi)，吸油紙36設(shè)置在板簧35的左側(cè)，連接桿34和板簧35均與吸油紙36設(shè)置為活動連接。

還包括有支架ⅲ40、過濾箱41、大隔板42、濾布ⅰ43、中隔板44、小連接管45、單向閥ⅱ46、濾布ⅱ47、小隔板48、排料液管49和閥門50；過濾箱41設(shè)置在過濾筒1的右側(cè)，過濾箱41左側(cè)壁的下部與出料液管9的右端通過焊接的方式連接，在過濾箱41內(nèi)自左向右依次設(shè)置有大隔板42、中隔板44和小隔板48，大隔板42、中隔板44和小隔板48的下端均與過濾箱41的內(nèi)底部通過焊接的方式連接，大隔板42、中隔板44和小隔板48將過濾箱41的內(nèi)部分隔為四個容納空間，大隔板42高于中隔板44，中隔板44高于小隔板48，濾布ⅰ43設(shè)置在過濾箱41的左內(nèi)側(cè)壁與大隔板42之間，濾布ⅰ43的左端與過濾箱41的左內(nèi)側(cè)壁通過螺釘連接的方式連接，濾布ⅰ43的右端與大隔板42左側(cè)壁的上端通過螺釘連接的方式連接，中隔板44的下部焊接有小連接管45，小連接管45的左部位于大隔板42與中隔板44之間，小連接管45的右端位于中隔板44與小隔板48之間，小連接管45的左部安裝有單向閥ⅱ46，濾布ⅱ47設(shè)置在中隔板44與小隔板48之間，濾布ⅱ47的左端與中隔板44的右側(cè)壁通過螺釘連接的方式連接，濾布ⅱ47的右端與小隔板48左側(cè)壁的上端通過螺釘連接的方式連接，排料液管49的左端與過濾箱41右側(cè)壁的下端通過焊接的方式連接，排料液管49與過濾箱41相連通，排料液管49上安裝有閥門50，過濾箱41的底部焊接有若干個支架ⅲ40。

還包括有攪拌電機51、攪拌軸52和攪拌槳53；攪拌電機51的頂部與過濾箱41的內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接，攪拌電機51與攪拌軸52的上端相連接，攪拌軸52的下端與攪拌槳53的頂部通過焊接的方式連接，攪拌槳53和攪拌軸52均位于大隔板42與中隔板44之間，攪拌槳53位于小連接管45的上方。

長行程氣缸ⅰ6的缸徑設(shè)置為150-400mm，長行程氣缸ⅰ6的行程設(shè)置為2-15m，旋轉(zhuǎn)電機22的轉(zhuǎn)速設(shè)置為700-1800r/min，長行程氣缸ⅱ27的缸徑設(shè)置為50-150mm，長行程氣缸ⅱ27的行程設(shè)置為3-7m。

工作原理：因為本發(fā)明包括有過濾筒1、加料裝置2、吸油裝置3、l形連接板4、活塞5、長行程氣缸ⅰ6、支架ⅰ7、支架ⅱ8、出料液管9和單向閥ⅰ10，所以工作人員可以先將稀土料液裝入到加料裝置2內(nèi)，然后將吸油裝置3通過過濾筒1的進出口11插入到過濾筒1內(nèi)，然后工作人員通過加料裝置2將稀土料液輸送到過濾筒1內(nèi)，然后工作人員啟動長行程氣缸ⅰ6進行動作，長行程氣缸ⅰ6帶動活塞5向右進行運動，活塞5將過濾筒1內(nèi)的稀土料液向右推動，稀土料液在流過吸油裝置3時，其中所含的油被吸油裝置3所吸收，然后再通過出料液管9排出到過濾筒1外。

因為加料裝置2包括有料液箱21、旋轉(zhuǎn)電機22、攪拌板23、壓板24、柱塞25、大連接管26和長行程氣缸ⅱ27，所以工作人員可以先將稀土料液加入到料液箱21內(nèi)，然后工作人員啟動旋轉(zhuǎn)電機22進行運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機22帶動攪拌板23對稀土料液進行攪拌，為后續(xù)的除油操作提供便利。當(dāng)需要向過濾筒1內(nèi)加入稀土料液時，工作人員可以啟動長行程氣缸ⅱ27進行動作，長行程氣缸ⅱ27帶動壓板24和柱塞25向上進行運動，柱塞25將堵住的大連接管26放開，料液箱21內(nèi)的稀土料液通過大連接管26流入到過濾筒1內(nèi)。

因為吸油裝置3包括有上下氣缸31、上下伸縮桿32、半圓形擋板33、連接桿34、板簧35和吸油紙36，所以工作人員可以啟動上下氣缸31進行動作，上下氣缸31通過上下伸縮桿32帶動半圓形擋板33、連接桿34和板簧35，以及吸油紙36一起向下進行運動，并將連接桿34、板簧35和吸油紙36通過過濾筒1的進出口11插入到過濾筒1內(nèi)，由于半圓形擋板33與過濾筒1的進出口11相對應(yīng)，因此半圓形擋板33能夠?qū)⑦^濾筒1的進出口11緊緊堵住。當(dāng)位于過濾筒1內(nèi)的吸油紙36將稀土料液中的油吸收完畢后，工作人員可以通過上下氣缸31的動作將吸油紙36向上帶出到過濾筒1的外部，然后工作人員撥動板簧35，將吸滿油的吸油紙36取下，再放入新的吸油紙36，并通過板簧35將其卡住，板簧35能夠防止吸油紙36被稀土料液沖擊下來，而且這里也可以將吸油紙36替換為海綿或濾布。

因為還包括有支架ⅲ40、過濾箱41、大隔板42、濾布ⅰ43、中隔板44、小連接管45、單向閥ⅱ46、濾布ⅱ47、小隔板48、排料液管49和閥門50，而且大隔板42、中隔板44和小隔板48將過濾箱41的內(nèi)部分隔為四個容納空間，并且大隔板42高于中隔板44，中隔板44高于小隔板48，因此當(dāng)經(jīng)過初級除油后的稀土料液被活塞5通過出料液管9推送到過濾箱41內(nèi)后，單向閥ⅰ10能夠防止過濾箱41內(nèi)的稀土料液倒流，持續(xù)進入過濾箱41內(nèi)的稀土料液首先進入到過濾箱41的左內(nèi)側(cè)壁與大隔板42之間的空間內(nèi)，隨著液面的上升，稀土料液中的油被濾布ⅰ43吸收，然后稀土料液越過大隔板42，流入到大隔板42與中隔板44之間的空間內(nèi)，再通過小連接管45流入到中隔板44與小隔板48之間的空間內(nèi)，隨著液面的上升，稀土料液中剩余的油被濾布ⅱ47內(nèi)吸收，然后稀土料液越過小隔板48流入到小隔板48的右側(cè)，通過對稀土料液的多級除油操作，極大的降低了稀土料液中有機相的含量。當(dāng)需要排出除油完畢的稀土料液時，工作人員打開閥門50，通過排料液管49即可將其排出。

因為還包括有攪拌電機51、攪拌軸52和攪拌槳53，攪拌電機51與攪拌軸52的上端相連接，攪拌軸52的下端與攪拌槳53的頂部通過焊接的方式連接，所以工作人員可以啟動攪拌電機51進行運轉(zhuǎn)，攪拌電機51通過攪拌軸52帶動攪拌槳53對位于大隔板42與中隔板44之間的稀土料液進行攪拌，有利于除油操作。

因為長行程氣缸ⅰ6的缸徑設(shè)置為150-400mm，長行程氣缸ⅰ6的行程設(shè)置為2-15m，所以運行更加平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)電機22的轉(zhuǎn)速設(shè)置為700-1800r/min，所以轉(zhuǎn)動更加精確，長行程氣缸ⅱ27的缸徑設(shè)置為50-150mm，長行程氣缸ⅱ27的行程設(shè)置為3-7m，所以性能更加安全可靠。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。