本發明涉及廢舊資源再利用技術領域，具體涉及一種廢舊電子線路板的節能處理方法。
背景技術：
目前關于廢舊電子線路板的節能處理方法主要有以下幾種：1.廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝，采用機減和物理分選的方法，分離得到多種成分的金屬富集體和非金屬富集體，不能夠分別收集各類貴重金屬。2.采用二次酸浸對廢電路板金屬顆粒進行預處理，一次浸出采用硝酸硫酸混酸溶液浸出廢電路板中包裹金的以銅為主的賤金屬，通過稀硝酸溶液對賤金屬的二次溶出，反應中產生的少量氮氧化物采用水吸收，隨后使用非氰絡合劑硫脲選擇性浸出金、銀，最后利用金屬鐵粉置換浸出液中的金、銀，實現金、銀的資源回收。3.粉碎分離后得到的富銅樹脂體系，通過高溫灼熱可生成氧化銅。
綜上，現有對廢舊電子線路板的處理主要是用加熱、強酸溶解的方法對廢舊電子線路板上的金屬進行處理回收，對非金屬的陶瓷材料、樹脂材料、塑料封裝材料等作為工業垃圾拋棄，這種節能處理方法存在著對環境二次污染的缺陷，也沒有充分回收利用其它有價資源。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種廢舊電子線路板的節能處理方法，使用高溫焚燒、碳化處理、煙氣提純等多項工藝，提取并轉化生成了多種有價資源，煙氣的排放也符合環保要求，實現了廢舊資源的資源化、能源化的清潔回收和再利用，節約能源，適合大規模推廣。
本發明解決技術問題采用如下技術方案：
一種廢舊電子線路板的節能處理方法，包括如下步驟：
（1）破碎焚燒：將廢舊電子線路板的焊接面在氮氣氛圍下放入砂輪上磨掉焊接面物料，使電子元器件與線路板分離，分別破碎成長度15～20mm的小塊線路板廢料，再送入焚燒爐中，于620～650℃焚燒15～25min，收集焚燒后的殘渣；
（2）碳化處理：將步驟（1）得到的焚燒殘渣使用去離子水浸泡2～3小時，離心分離3～5min，過濾后將濾餅烘干至含水量小于5%得到提純粉末；提純粉末送入900～920℃的碳化爐中碳化處理10～20min，生成煙氣和分離出的含碳金屬粉末；含碳金屬粉末進行選擇性分離，得到分離后的多金屬混合料和碳粉；
（3）煙氣的提純和處理：將步驟（2）生成的煙氣采用鼓風機引入1000～1050℃的燃燒室充分燃燒20～30min，去除煙氣中的有機物；待有機物的煙氣溫度降至800-850℃后使用活性炭吸附掉少量的二噁英，再進行布袋除塵，檢測達到排放指標后進行排放；
（4）硫酸銅的制備：將步驟（2）得到的多金屬混合料浸泡在質量濃度5～8%的硫酸溶液中，攪拌10～20min后，過濾，濾餅備用，濾液減壓濃縮干燥后得到硫酸銅；
（5）硝酸銀的制備：將步驟（4）的濾餅中加入質量濃度5～8%的硝酸溶液，常溫攪拌10～20min后，過濾，濾餅備用，濾液減壓濃縮干燥后得到硝酸銀；
（6）金產物的制備：將步驟（5）的濾餅加入到質量濃度10～15%的堿液中，調節ph至10～11，過濾后的濾餅在150～160℃加熱攪拌20～30min后，升溫至260～280℃攪拌10-20min后，過濾，濾液濃縮干燥得到金產物。
優選地，所述步驟（1）破碎使用液壓圓錐破碎機，該液壓圓錐破碎機的給料口尺寸為225mm，閉口邊最小排礦口為13mm，生產能力為200～400t/h。
優選地，所述步驟（2）去離子水的用量為焚燒殘渣質量的10～20倍。
優選地，所述步驟（2）含碳金屬粉末的選擇性分離使用磁性分離器，磁力強度為9000～12000gs。
優選地，所述步驟（3）煙氣溫度降至800～850℃，需要使用冷液體進行噴淋，將煙氣中的氮氧化物脫除。
優選地，所述步驟（4）硫酸溶液的用量為濾餅質量的5～10倍。
優選地，所述步驟（5）硝酸溶液的用量為濾餅質量的3～5倍。
優選地，所述步驟（6）過濾后的濾餅在153℃加熱攪拌26min后，升溫至270℃攪拌18min。
本發明具有如下的有益效果：1.本發明的廢舊電子線路板的節能處理方法，經過破碎焚燒、碳化處理、煙氣的提純和處理、硫酸銅的制備、硝酸銀的制備、金產物的制備的工藝流程，使用了高溫焚燒、碳化處理、布袋除塵、化學制備等多項清潔工藝，提取并轉化生成了碳粉、硫酸銅、硝酸銀、金等有價資源，煙氣的排放也符合環保要求，實現了廢舊資源的資源化、能源化的清潔回收和再利用，適合大規模推廣。2.本發明的廢舊電子線路板的節能處理方法，煙氣提純處理步驟中通過高溫燃燒、降溫除氮氧化物、活性炭除二噁英、布袋除塵等多項綠色環保的工藝，實現了達標排放，從根本上杜絕了二噁英及鹵素物質對環境和人體的危害，經濟效益顯著。3.本發明的廢舊電子線路板的節能處理方法，將焚燒殘渣中的多種高價資源，如銅、銀、金均提取轉化加以利用，實現的變廢為寶，資源利用的最大化，適合應用到其他相關廢舊電子產品的回收利用。
具體實施方式
以下結合具體實施例對發明作進一步詳細的描述。
實施例1
一種廢舊電子線路板的節能處理方法，包括如下步驟：
（1）破碎焚燒：將廢舊電子線路板的焊接面在氮氣氛圍下放入砂輪上磨掉焊接面物料，使電子元器件與線路板分離，分別破碎成長度15～20mm的小塊線路板廢料，再送入焚燒爐中，于620℃焚燒15min，收集焚燒后的殘渣；其中，破碎使用液壓圓錐破碎機，該液壓圓錐破碎機的給料口尺寸為225mm，閉口邊最小排礦口為13mm，生產能力為200～400t/h。
（2）碳化處理：將步驟（1）得到的焚燒殘渣使用焚燒殘渣質量的10～20倍的去離子水浸泡2～3小時，離心分離3～5min，過濾后將濾餅烘干至含水量小于5%得到提純粉末；提純粉末送入900℃的碳化爐中碳化處理20min，生成煙氣和分離出的含碳金屬粉末；含碳金屬粉末進行選擇性分離，得到分離后的多金屬混合料和碳粉；選擇性分離使用磁性分離器，磁力強度為9000～12000gs。
（3）煙氣的提純和處理：將步驟（2）生成的煙氣采用鼓風機引入1000℃的燃燒室充分燃燒30min，去除煙氣中的有機物；待有機物的煙氣溫度降至800-850℃，使用冷液體進行噴淋，將煙氣中的氮氧化物脫除，再使用活性炭吸附掉少量的二噁英，再進行布袋除塵，檢測達到排放指標后進行排放。
（4）硫酸銅的制備：將步驟（2）得到的多金屬混合料浸泡在質量濃度6%、用量為濾餅質量的8倍的硫酸溶液中，攪拌16min后，過濾，濾餅備用，濾液減壓濃縮干燥后得到硫酸銅。
（5）硝酸銀的制備：將步驟（4）的濾餅中加入質量濃度6%、用量為濾餅質量的5倍的硝酸溶液，常溫攪拌12min后，過濾，濾餅備用，濾液減壓濃縮干燥后得到硝酸銀。
（6）金產物的制備：將步驟（5）的濾餅加入到質量濃度12%的堿液中，調節ph至10～11，過濾后的濾餅在158℃加熱攪拌25min后，升溫至260℃攪拌20min后，過濾，濾液濃縮干燥得到金產物。
實施例2
一種廢舊電子線路板的節能處理方法，包括如下步驟：
（1）破碎焚燒：將廢舊電子線路板的焊接面在氮氣氛圍下放入砂輪上磨掉焊接面物料，使電子元器件與線路板分離，分別破碎成長度15～20mm的小塊線路板廢料，再送入焚燒爐中，于630℃焚燒20min，收集焚燒后的殘渣；其中，破碎使用液壓圓錐破碎機，該液壓圓錐破碎機的給料口尺寸為225mm，閉口邊最小排礦口為13mm，生產能力為200～400t/h。
（2）碳化處理：將步驟（1）得到的焚燒殘渣使用焚燒殘渣質量的10～20倍的去離子水浸泡2～3小時，離心分離3～5min，過濾后將濾餅烘干至含水量小于5%得到提純粉末；提純粉末送入910℃的碳化爐中碳化處理16min，生成煙氣和分離出的含碳金屬粉末；含碳金屬粉末進行選擇性分離，得到分離后的多金屬混合料和碳粉；選擇性分離使用磁性分離器，磁力強度為9000～12000gs。
（3）煙氣的提純和處理：將步驟（2）生成的煙氣采用鼓風機引入1020℃的燃燒室充分燃燒25min，去除煙氣中的有機物；待有機物的煙氣溫度降至820℃，使用冷液體進行噴淋，將煙氣中的氮氧化物脫除，再使用活性炭吸附掉少量的二噁英，再進行布袋除塵，檢測達到排放指標后進行排放。
（4）硫酸銅的制備：將步驟（2）得到的多金屬混合料浸泡在質量濃度5%、用量為濾餅質量的10倍的硫酸溶液中，攪拌18min后，過濾，濾餅備用，濾液減壓濃縮干燥后得到硫酸銅。
（5）硝酸銀的制備：將步驟（4）的濾餅中加入質量濃度7%、用量為濾餅質量的3倍的硝酸溶液，常溫攪拌16min后，過濾，濾餅備用，濾液減壓濃縮干燥后得到硝酸銀。
（6）金產物的制備：將步驟（5）的濾餅加入到質量濃度12%的堿液中，調節ph至10～11，過濾后的濾餅在152℃加熱攪拌22min后，升溫至270℃攪拌16min后，過濾，濾液濃縮干燥得到金產物。
實施例3
一種廢舊電子線路板的節能處理方法，包括如下步驟：
（1）破碎焚燒：將廢舊電子線路板的焊接面在氮氣氛圍下放入砂輪上磨掉焊接面物料，使電子元器件與線路板分離，分別破碎成長度15～20mm的小塊線路板廢料，再送入焚燒爐中，于640℃焚燒25min，收集焚燒后的殘渣；其中，破碎使用液壓圓錐破碎機，該液壓圓錐破碎機的給料口尺寸為225mm，閉口邊最小排礦口為13mm，生產能力為200～400t/h。
（2）碳化處理：將步驟（1）得到的焚燒殘渣使用焚燒殘渣質量的10～20倍的去離子水浸泡2～3小時，離心分離3～5min，過濾后將濾餅烘干至含水量小于5%得到提純粉末；提純粉末送入910℃的碳化爐中碳化處理15min，生成煙氣和分離出的含碳金屬粉末；含碳金屬粉末進行選擇性分離，得到分離后的多金屬混合料和碳粉；選擇性分離使用磁性分離器，磁力強度為9000～12000gs。
（3）煙氣的提純和處理：將步驟（2）生成的煙氣采用鼓風機引入1050℃的燃燒室充分燃燒26min，去除煙氣中的有機物；待有機物的煙氣溫度降至830℃，使用冷液體進行噴淋，將煙氣中的氮氧化物脫除，再使用活性炭吸附掉少量的二噁英，再進行布袋除塵，檢測達到排放指標后進行排放。
（4）硫酸銅的制備：將步驟（2）得到的多金屬混合料浸泡在質量濃度8%、用量為濾餅質量的5倍的硫酸溶液中，攪拌10min后，過濾，濾餅備用，濾液減壓濃縮干燥后得到硫酸銅。
（5）硝酸銀的制備：將步驟（4）的濾餅中加入質量濃度5%、用量為濾餅質量的4倍的硝酸溶液，常溫攪拌10min后，過濾，濾餅備用，濾液減壓濃縮干燥后得到硝酸銀。
（6）金產物的制備：將步驟（5）的濾餅加入到質量濃度12%的堿液中，調節ph至10～11，過濾后的濾餅在158℃加熱攪拌26min后，升溫至280℃攪拌10min后，過濾，濾液濃縮干燥得到金產物。
實施例4
一種廢舊電子線路板的節能處理方法，包括如下步驟：
（1）破碎焚燒：將廢舊電子線路板的焊接面在氮氣氛圍下放入砂輪上磨掉焊接面物料，使電子元器件與線路板分離，分別破碎成長度15～20mm的小塊線路板廢料，再送入焚燒爐中，于650℃焚燒15min，收集焚燒后的殘渣；其中，破碎使用液壓圓錐破碎機，該液壓圓錐破碎機的給料口尺寸為225mm，閉口邊最小排礦口為13mm，生產能力為200～400t/h。
（2）碳化處理：將步驟（1）得到的焚燒殘渣使用焚燒殘渣質量的10～20倍的去離子水浸泡2～3小時，離心分離3～5min，過濾后將濾餅烘干至含水量小于5%得到提純粉末；提純粉末送入900℃的碳化爐中碳化處理20min，生成煙氣和分離出的含碳金屬粉末；含碳金屬粉末進行選擇性分離，得到分離后的多金屬混合料和碳粉；選擇性分離使用磁性分離器，磁力強度為9000～12000gs。
（3）煙氣的提純和處理：將步驟（2）生成的煙氣采用鼓風機引入1000℃的燃燒室充分燃燒30min，去除煙氣中的有機物；待有機物的煙氣溫度降至850℃，使用冷液體進行噴淋，將煙氣中的氮氧化物脫除，再使用活性炭吸附掉少量的二噁英，再進行布袋除塵，檢測達到排放指標后進行排放。
（4）硫酸銅的制備：將步驟（2）得到的多金屬混合料浸泡在質量濃度5%、用量為濾餅質量的5倍的硫酸溶液中，攪拌20min后，過濾，濾餅備用，濾液減壓濃縮干燥后得到硫酸銅。
（5）硝酸銀的制備：將步驟（4）的濾餅中加入質量濃度5%、用量為濾餅質量的3倍的硝酸溶液，常溫攪拌10min后，過濾，濾餅備用，濾液減壓濃縮干燥后得到硝酸銀。
（6）金產物的制備：將步驟（5）的濾餅加入到質量濃度15%的堿液中，調節ph至10～11，過濾后的濾餅在160℃加熱攪拌20min后，升溫至280℃攪拌10min后，過濾，濾液濃縮干燥得到金產物。
本發明的廢舊電子線路板的節能處理方法，經過破碎焚燒、碳化處理、煙氣的提純和處理、硫酸銅的制備、硝酸銀的制備、金產物的制備的工藝流程，使用了高溫焚燒、碳化處理、布袋除塵、化學制備等多項清潔工藝，提取并轉化生成了碳粉、硫酸銅、硝酸銀、金等有價資源，煙氣的排放也符合環保要求，實現了廢舊資源的資源化、能源化的清潔回收和再利用，適合大規模推廣。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，也應視為本發明的保護范圍。