本發(fā)明涉及線路板生產(chǎn)加工設(shè)備，尤其涉及一種線路板阻焊用自動顯影生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于線路板加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

受手機(jī)、電腦、家電、汽車電子等行業(yè)的迅猛發(fā)展的帶動，國內(nèi)pcb產(chǎn)業(yè)迎來了快速發(fā)展的黃金時期。目前，線路板的生產(chǎn)工藝一般為：前處理→壓膜→曝光→顯影→蝕刻→去膜，從而最終得到線路板。在pcb板制作過程中，顯影是極其關(guān)鍵的工序。

顯影是利用弱堿性溶液與感光膜上未曝光的活性基團(tuán)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)溶解下來；未曝光的感光膜與顯影液反應(yīng)被溶解掉，已經(jīng)曝光的感光膜與顯影液發(fā)生聚合反應(yīng)而被保存下來，從而得到所需的線路圖形。顯影的三個重要參數(shù)是顯影的溫度、噴淋壓力、時間，顯影液的溫度越高、噴淋壓力越大、顯影時間越長，顯影化學(xué)反應(yīng)就越充分，反之亦然。經(jīng)過顯影反應(yīng)的線路板還需要進(jìn)過水洗及干燥過程。

傳統(tǒng)的人工顯影設(shè)備對工人的技能、經(jīng)驗要求較高，在實際使用過程中存在工藝一致性較差，效率低下等缺點。現(xiàn)有的顯影產(chǎn)線中，顯影、水洗及烘干的整體不流暢，顯影槽中無法攪拌及精確控制顯影的環(huán)境，經(jīng)過烘干室后容易殘留一些雜質(zhì)在基材上，導(dǎo)致后續(xù)制造的線路板存在缺陷。另外，線路板顯影工藝容易產(chǎn)生許多的顯影廢水這些顯影廢水如果不經(jīng)過妥善處理就隨意排放，勢必會污染生態(tài)環(huán)境，危害人類健康。現(xiàn)有的顯影產(chǎn)線，急需將強(qiáng)對顯影液的回收和利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本發(fā)明的目的在于提供一種線路板阻焊用自動顯影生產(chǎn)系統(tǒng)，該線路板阻焊用自動顯影生產(chǎn)系統(tǒng)自動化程度高，顯影調(diào)控性好，具有顯影液分類回收利用功能，清潔環(huán)保。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種線路板阻焊用自動顯影生產(chǎn)系統(tǒng)，包括系統(tǒng)機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)以及依次水平排列設(shè)置在所述的輸送機(jī)構(gòu)正上方的顯影噴淋機(jī)構(gòu)、風(fēng)吹機(jī)構(gòu)、水洗機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)，

輸送機(jī)構(gòu)，穿過所述的系統(tǒng)機(jī)架且設(shè)置在系統(tǒng)機(jī)架的兩側(cè)壁之間；

顯影噴淋機(jī)構(gòu),包括升降平臺、升降電機(jī)及噴淋組件，所述升降電機(jī)固定設(shè)置在系統(tǒng)機(jī)架側(cè)壁上，所述升降平臺活動連接在系統(tǒng)機(jī)架內(nèi)的側(cè)壁之間，升降平臺連接于升降電機(jī)的電機(jī)軸，所述噴淋組件設(shè)置在升降平臺上，所述噴淋組件通過送液管道及送液泵連接于位于輸送機(jī)構(gòu)下部的顯影槽；

風(fēng)吹機(jī)構(gòu)，用于對顯影噴淋后的線路板殘留的顯影液進(jìn)行清潔及循環(huán)利用，通過連接板固定設(shè)置在系統(tǒng)機(jī)架內(nèi)的側(cè)壁上；

水洗機(jī)構(gòu)，用于對顯影噴淋后的線路板進(jìn)行水洗清潔，通過連接板固定設(shè)置在系統(tǒng)機(jī)架內(nèi)的側(cè)壁上；

烘干機(jī)構(gòu)，用于對水洗后的線路板進(jìn)行干燥，通過連接板固定設(shè)置在系統(tǒng)機(jī)架內(nèi)的側(cè)壁上；

在顯影槽的頂邊還設(shè)置有與顯影槽連通的顯影液回收槽，所述的顯影液回收槽位于顯影噴淋機(jī)構(gòu)及風(fēng)吹機(jī)構(gòu)的正下方，在輸送機(jī)構(gòu)下部還設(shè)置有廢液回收槽，所述廢液回收槽位于水洗機(jī)構(gòu)的正下方。

進(jìn)一步地，所述輸送機(jī)構(gòu)包括壓板組件和送板組件，所述壓板組件活動設(shè)置在送板組件上部。

進(jìn)一步地，所述壓板組件包括壓板支架以及分布在壓板支架側(cè)壁之間的從動輥，在從動輥上均勻分布壓板滾輪，所述送板組件包括送板支架以及分布在送板支架側(cè)壁之間的帶動輥，在帶動輥上均勻分布送板滾輪，所述帶動輥通過鏈條連接于輸送電機(jī)，所述壓板支架與送板支架通過調(diào)節(jié)板及穿過調(diào)節(jié)板的擰緊螺栓固定連接。

采用上述技術(shù)方案，通過增設(shè)可調(diào)節(jié)間距的輸送機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)對不同厚度形狀的線路板的運輸。

進(jìn)一步地，所述噴淋組件包括均勻分布在升降平臺上的噴淋管道，在噴淋管道的底端設(shè)置有噴淋頭，噴淋管道的頂端通過軟管連通于噴淋箱，所述噴淋箱連通于送液管道。

進(jìn)一步地，所述吹機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在連接板上的風(fēng)箱，所述風(fēng)箱連通于外部的空壓機(jī)，在風(fēng)箱底端均勻分布有吹風(fēng)頭。

進(jìn)一步地，所述水洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在連接板上的水箱，所述水箱連通于外部的進(jìn)水管，在水箱底端均勻分布有水洗噴頭。

進(jìn)一步地，所述烘干機(jī)構(gòu)包括烘干罩及烘干電機(jī)，所述烘干罩設(shè)置在連接板底邊，所述烘干電機(jī)設(shè)置在連接板頂邊且連通于烘干罩。

進(jìn)一步地，在送液管道與顯影槽的連接處設(shè)置有過濾器。

進(jìn)一步地，在顯影槽內(nèi)設(shè)置有攪拌葉,所述攪拌葉連接于顯影槽外壁上的攪拌電機(jī),在顯影槽內(nèi)還設(shè)置有加熱器。

采用上述技術(shù)方案，通過增設(shè)攪拌葉,提高顯影液的均勻性；通過增設(shè)加熱器，實現(xiàn)對顯影液溫度的控制。

進(jìn)一步地，所述噴淋組件中每個噴淋頭都連接有壓力控制器。

本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本線路板阻焊用自動顯影生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化程度高，通過設(shè)置顯影噴淋機(jī)構(gòu)、水洗機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)顯影、水洗及烘干一體化工作；通過設(shè)置風(fēng)吹機(jī)構(gòu)、顯影液回收槽及廢液回收槽，實現(xiàn)分類回收利用顯影液，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為發(fā)明實施例三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為發(fā)明實施例正視圖；

圖3為發(fā)明實施例右視圖；

圖4為發(fā)明實施例二中輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1-輸送機(jī)構(gòu)，2-顯影噴淋機(jī)構(gòu)，3-風(fēng)吹機(jī)構(gòu)，4-水洗機(jī)構(gòu)，5-烘干機(jī)構(gòu)，6-顯影槽，7-顯影液回收槽，8-廢液回收槽，9-過濾器,10-攪拌電機(jī)，101-壓板支架，102-送板支架，103-調(diào)節(jié)板，201-噴淋頭，202-噴淋箱，203-升降平臺，301-風(fēng)箱，302-吹風(fēng)頭，401-水箱，402-水洗噴頭，501-烘干電機(jī)，502-烘干罩，503-連接板。

具體實施方式

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

實施例一：

參照圖1至圖3，一種線路板阻焊用自動顯影生產(chǎn)系統(tǒng)，包括系統(tǒng)機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)1以及依次水平排列設(shè)置在所述的輸送機(jī)構(gòu)1正上方的顯影噴淋機(jī)構(gòu)2、風(fēng)吹機(jī)構(gòu)3、水洗機(jī)構(gòu)4和烘干機(jī)構(gòu)5，

輸送機(jī)構(gòu)1，穿過所述的系統(tǒng)機(jī)架且設(shè)置在系統(tǒng)機(jī)架的兩側(cè)壁之間；顯影噴淋機(jī)構(gòu)2,包括升降平臺203、升降電機(jī)及噴淋組件，所述升降電機(jī)固定設(shè)置在系統(tǒng)機(jī)架側(cè)壁上，所述升降平臺203活動連接在系統(tǒng)機(jī)架內(nèi)的側(cè)壁之間，升降平臺203連接于升降電機(jī)的電機(jī)軸，所述噴淋組件設(shè)置在升降平臺203上，所述噴淋組件通過送液管道及送液泵連接于位于輸送機(jī)構(gòu)1下部的顯影槽6；風(fēng)吹機(jī)構(gòu)3，用于對顯影噴淋后的線路板殘留的顯影液進(jìn)行清潔及循環(huán)利用，通過連接板503固定設(shè)置在系統(tǒng)機(jī)架內(nèi)的側(cè)壁上；水洗機(jī)構(gòu)4，用于對顯影噴淋后的線路板進(jìn)行水洗清潔，通過連接板503固定設(shè)置在系統(tǒng)機(jī)架內(nèi)的側(cè)壁上；烘干機(jī)構(gòu)5，用于對水洗后的線路板進(jìn)行干燥，通過連接板503固定設(shè)置在系統(tǒng)機(jī)架內(nèi)的側(cè)壁上；

在顯影槽6的頂邊還設(shè)置有與顯影槽6連通的顯影液回收槽7，所述的顯影液回收槽7位于顯影噴淋機(jī)構(gòu)2及風(fēng)吹機(jī)構(gòu)3的正下方，在輸送機(jī)構(gòu)1下部還設(shè)置有廢液回收槽8，所述廢液回收槽8位于水洗機(jī)構(gòu)4的正下方。

本線路板阻焊用自動顯影生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化程度高，通過設(shè)置顯影噴淋機(jī)構(gòu)2、水洗機(jī)構(gòu)4和烘干機(jī)構(gòu)5，實現(xiàn)顯影、水洗及烘干一體化工作；通過設(shè)置風(fēng)吹機(jī)構(gòu)3、顯影液回收槽7及廢液回收槽8，實現(xiàn)分類回收利用顯影液，節(jié)能環(huán)保。

實施例二：

參照圖1至圖3，一種線路板阻焊用自動顯影生產(chǎn)系統(tǒng)，包括系統(tǒng)機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)1以及依次水平排列設(shè)置在所述的輸送機(jī)構(gòu)1正上方的顯影噴淋機(jī)構(gòu)2、風(fēng)吹機(jī)構(gòu)3、水洗機(jī)構(gòu)4和烘干機(jī)構(gòu)5，

輸送機(jī)構(gòu)1，穿過所述的系統(tǒng)機(jī)架且設(shè)置在系統(tǒng)機(jī)架的兩側(cè)壁之間；顯影噴淋機(jī)構(gòu)2,包括升降平臺203、升降電機(jī)及噴淋組件，所述升降電機(jī)固定設(shè)置在系統(tǒng)機(jī)架側(cè)壁上，所述升降平臺203活動連接在系統(tǒng)機(jī)架內(nèi)的側(cè)壁之間，升降平臺203連接于升降電機(jī)的電機(jī)軸，所述噴淋組件設(shè)置在升降平臺203上，所述噴淋組件通過送液管道及送液泵連接于位于輸送機(jī)構(gòu)1下部的顯影槽6；風(fēng)吹機(jī)構(gòu)3，用于對顯影噴淋后的線路板殘留的顯影液進(jìn)行清潔及循環(huán)利用，通過類似于連接板503的連接板固定設(shè)置在系統(tǒng)機(jī)架內(nèi)的側(cè)壁上；水洗機(jī)構(gòu)4，用于對顯影噴淋后的線路板進(jìn)行水洗清潔，通過類似于連接板503的連接板固定設(shè)置在系統(tǒng)機(jī)架內(nèi)的側(cè)壁上；烘干機(jī)構(gòu)5，用于對水洗后的線路板進(jìn)行干燥，通過連接板503固定設(shè)置在系統(tǒng)機(jī)架內(nèi)的側(cè)壁上；

在顯影槽6的頂邊還設(shè)置有與顯影槽6連通的顯影液回收槽7，所述的顯影液回收槽7位于顯影噴淋機(jī)構(gòu)2及風(fēng)吹機(jī)構(gòu)3的正下方，在輸送機(jī)構(gòu)1下部還設(shè)置有廢液回收槽8，所述廢液回收槽8位于水洗機(jī)構(gòu)4的正下方。

在本較佳實施例中，所述輸送機(jī)構(gòu)1包括壓板組件和送板組件，所述壓板組件活動設(shè)置在送板組件上部。

參見圖4，所述壓板組件包括壓板支架101以及分布在壓板支架101側(cè)壁之間的從動輥，在從動輥上均勻分布壓板滾輪，所述送板組件包括送板支架102以及分布在送板支架102側(cè)壁之間的帶動輥，在帶動輥上均勻分布送板滾輪，所述帶動輥通過鏈條連接于輸送電機(jī)，所述壓板支架101與送板支架102通過調(diào)節(jié)板103及穿過調(diào)節(jié)板103的擰緊螺栓固定連接。通過增設(shè)可調(diào)節(jié)間距的輸送機(jī)構(gòu)1，實現(xiàn)對不同厚度形狀的線路板的運輸。

在本較佳實施例中，所述噴淋組件包括均勻分布在升降平臺203上的噴淋管道，在噴淋管道的底端設(shè)置有噴淋頭201，噴淋管道的頂端通過軟管連通于噴淋箱202，所述噴淋箱202連通于送液管道。所述吹機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在類似于連接板503的連接板上的風(fēng)箱301，所述風(fēng)箱301連通于外部的空壓機(jī)，在風(fēng)箱301底端均勻分布有吹風(fēng)頭302。所述水洗機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在類似于連接板503的連接板上的水箱401，所述水箱401連通于外部的進(jìn)水管，在水箱401底端均勻分布有水洗噴頭402。所述烘干機(jī)構(gòu)5包括烘干罩502及烘干電機(jī)501，所述烘干罩502設(shè)置在連接板503底邊，所述烘干電機(jī)501設(shè)置在連接板503頂邊且連通于烘干罩502。

實施例三：

本實施例在實施例二的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)。參照圖1及圖2，在本較佳實施例中，在送液管道與顯影槽6的連接處設(shè)置有過濾器9。在顯影槽6內(nèi)設(shè)置有攪拌葉,所述攪拌葉連接于顯影槽6外壁上的攪拌電機(jī)10,在顯影槽6內(nèi)還設(shè)置有加熱器。所述噴淋組件中每個噴淋頭201都連接有壓力控制器。通過增設(shè)攪拌葉,提高顯影液的均勻性；通過增設(shè)加熱器，實現(xiàn)對顯影液溫度的控制。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。