本發明涉及環氧樹脂組合物。更具體來說，本發明涉及無鹵素或基本上無鹵素的制劑。引言環氧樹脂由于優良的機械強度、耐化學性、耐濕性和耐腐蝕性、良好的熱性質、粘附性質和電性質而被廣泛用于涂料、粘合劑、印刷電路板、半導體密封劑、粘合劑和航空航天復合材料中。集成電路和印刷電路板行業需要能支持asic和微處理器中快速增加的輸入/輸出(i/o)計數的低成本、高可靠性互連方案。對用于單芯片和多芯片載體應用的常規印刷電路板中的標準陶瓷芯片的替代物的興趣正在增加。然而，平面內x軸和y軸上的印刷線路板(pwb)基體材料與硅之間的熱膨脹系數(cte)不匹配將導致諸多組件與pwb之間存在應力。所述應力主要通過焊料球和pwb的變形來釋放。另一方面，z軸上的pwb基體材料與銅之間的cte不匹配將導致板故障，但機制是不同的。銅鍍通孔(pth)和銅板通孔將由于pwb的實質上更高的膨脹而在銅內遭受斷裂。因而，在x軸和y軸上相對于硅且在z軸上相對于銅具有較低cte，從而在pwb與其組件之間產生較低應力的組合物是理想的。發明概要在一個實施方案中，本發明提供了一種多官能萘酚型環氧樹脂組合物。在另一個替代實施方案中，本發明提供了一種多官能萘酚型環氧樹脂組合物，其是以下各物的反應產物：a)萘酚酚醛清漆，所述萘酚酚醛清漆是以下各物的反應產物：i)1重量％至99重量％1-萘酚，和ii)1重量％至99重量％2-萘酚；以及b)表鹵代醇。在另一個替代實施方案中，本發明還提供了一種可固化組合物，其包含：a)環氧組分，其包含多官能萘酚型環氧樹脂組合物；和b)硬化劑組分，其包含i)酚醛樹脂組分，所述酚醛樹脂組分選自苯酚酚醛清漆樹脂、三苯酚烷烴酚醛樹脂、芳烷基酚醛樹脂、聯苯酚醛樹脂、聯苯芳烷基酚醛樹脂、經過取代的萘酚醛樹脂、未經過取代的萘酚醛樹脂和其組合；以及ii)含磷組合物，所述含磷組合物是醚化甲階酚醛樹脂與9,10-二氫-9-氧雜-10-膦雜菲-10-氧化物的反應產物。在一個替代實施方案中，本發明提供了一種由所述可固化組合物制備的半固化片、電氣用層壓制品、印刷電路板和印刷線路板。發明詳述本發明是一種組合物。本發明是一種多官能萘酚型環氧樹脂。本發明還是一種可固化組合物。本發明是一種可固化組合物，其包含環氧組分和硬化劑組分、由其組成或基本上由其組成，所述環氧組分包含多官能萘酚型環氧樹脂組合物，所述硬化劑組分包含i)酚醛樹脂組分，所述酚醛樹脂組分選自苯酚酚醛清漆樹脂、三苯酚烷烴酚醛樹脂、芳烷基酚醛樹脂、聯苯酚醛樹脂、聯苯芳烷基酚醛樹脂、經過取代的萘酚醛樹脂、未經過取代的萘酚醛樹脂和其組合；以及ii)含磷組合物，所述含磷組合物是醚化甲階酚醛樹脂與9,10-二氫-9-氧雜-10-膦雜菲-10-氧化物的反應產物。所述可固化組合物可能還任選地包括填充劑。所述可固化組合物可能還任選地包括催化劑和/或溶劑。所述可固化組合物可能還包括選自以下的一種或多種填充劑：天然二氧化硅、熔融二氧化硅、氧化鋁、水合氧化鋁、滑石、三水合氧化鋁、氫氧化鎂和其組合。所述可固化組合物可以包含10重量％至80重量％的一種或多種填充劑。本文中包括而且本文中公開了從10重量％至80重量％的所有個別值和子范圍，例如填充劑的重量％可以是從下限10重量％、12重量％、15重量％、20重量％或25重量％至上限62重量％、65重量％、70重量％、75重量％或80重量％。舉例來說，可固化組合物可以包含15重量％至75重量％的一種或多種填充劑；或在替代方案中，可固化組合物可以包含20重量％至70重量％的一種或多種填充劑。此類填充劑包括但不限于天然二氧化硅、熔融二氧化硅、氧化鋁、水合氧化鋁、滑石、三水合氧化鋁、氫氧化鎂和其組合。所述可固化組合物可能還包括一種或多種催化劑。所述可固化組合物可以包含0.01重量％至10重量％的一種或多種催化劑。本文中包括而且本文中公開了從0.01重量％至10重量％的所有個別值和子范圍，例如，催化劑的重量％可以是從下限0.01重量％、0.03重量％、0.05重量％、0.07重量％或1重量％至上限2重量％、3重量％、4重量％、6重量％或10重量％。舉例來說，可固化組合物可以包含0.05重量％至10重量％的一種或多種催化劑；或在替代方案中，可固化組合物可以包含0.05重量％至2重量％的一種或多種催化劑。此類催化劑包括但不限于2-甲基咪唑(2mi)、2-苯基咪唑(2pi)、2-乙基-4-甲基咪唑(2e4mi)、1-苯甲基-2-苯基咪唑(1b2pz)、硼酸、三苯基膦(tpp)、四苯基硼酸四苯基磷(tpp-k)和其組合。所述可固化組合物可能還包括一種或多種增韌劑。所述可固化組合物可以包含0.01重量％至70重量％的一種或多種增韌劑。本文中包括而且本文中公開了從0.01重量％至70重量％的所有個別值和子范圍，例如增韌劑的重量％可以是從下限0.01重量％、0.05重量％、1重量％、1.5重量％或2重量％至上限15重量％、30重量％、50重量％、60重量％或70重量％。舉例來說，可固化組合物可以包含1重量％至50重量％的一種或多種增韌劑；或在替代方案中，可固化組合物可以包含2重量％至30重量％的一種或多種增韌劑。此類增韌劑包括但不限于核殼型橡膠。核殼型橡膠是一種聚合物，其包括由包含彈性體狀或橡膠狀聚合物作為主要成分的聚合物形成的橡膠粒核心和由接枝聚合在所述核心上的聚合物形成的殼層。通過使單體接枝聚合至所述核心，所述殼層部分或完全覆蓋所述橡膠粒核心的表面。一般來說，所述橡膠粒核心由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體或二烯(共軛二烯)單體或乙烯基單體或硅氧烷型單體和其組合組成。增韌劑可以選自市售產品；例如，paraloidexl2650a、exl2655、exl2691a，每一種產品均可得自陶氏化學公司；或得自鐘淵公司的kanemx系列，諸如mx120、mx125、mx130、mx136、mx551；或可得自三菱麗陽公司的metablensx-006。所述可固化組合物可能還包括一種或多種溶劑。所述可固化組合物可以包含0.01重量％至50重量％的一種或多種溶劑。本文中包括而且本文中公開了從0.01重量％至50重量％的所有個別值和子范圍，例如，溶劑的重量％可以是從下限0.01重量％、0.03重量％、0.05重量％、0.07重量％或1重量％至上限2重量％、6重量％、10重量％、15重量％或50重量％。舉例來說，可固化組合物可以包含1重量％至50重量％的一種或多種溶劑；或在替代方案中，可固化組合物可以包含2重量％至30重量％的一種或多種溶劑。此類溶劑包括但不限于甲乙酮(mek)、甲苯、二甲苯、環己酮、二甲基甲酰胺(dmf)、乙醇(etoh)、丙二醇甲醚(pm)、丙二醇甲醚乙酸酯(dowanoltmpma)和其組合。在不同的實施方案中，所述多官能萘酚型環氧樹脂組合物是已環氧化的萘酚酚醛清漆。式1中描繪了所述環氧組合物的一個實例。在式1中，m是在1與10之間的整數。本文中包括而且本文中公開了從1至10的所有個別值和子范圍，例如，m可以是1、2、3、4、5、6、7、8、9或10。在不同的實施方案中，通過首先合成萘酚酚醛清漆(mnpn)來形成所述環氧組分。在不同的實施方案中，使萘酚組分與醛接觸，以形成所述萘酚酚醛清漆。以下式2中描繪了所述反應流程的一個實例。所述萘酚酚醛清漆是以下各物的反應產物：i)1重量％至99重量％1-萘酚，和ii)1重量％至99重量％2-萘酚。本文中包括而且本文中公開了從1重量％至99重量％的所有個別值和子范圍，例如1-萘酚的重量％可以是從下限1重量％、10重量％、14重量％、33重量％、50重量％、66重量％、71重量％或80重量％至上限25重量％、33重量％、55重量％、66重量％、82重量％或95重量％。同樣，2-萘酚的重量％可以是從下限1重量％、10重量％、14重量％、33重量％、50重量％、66重量％、71重量％或80重量％至上限25重量％、33重量％、55重量％、66重量％、82重量％或95重量％。在不同的實施方案中，可以使用多聚甲醛作為所述醛。可以使用的其他醛包括但不限于甲醛、脂肪族醛和芳香族醛。在不同的實施方案中，可以將所述萘酚組分加入溶劑，隨后與所述醛接觸。可以使用任何合適的溶劑，舉例來說，諸如甲苯和二甲苯。然后可以使所述萘酚酚醛清漆組合物與表鹵代醇接觸，以形成已環氧化的萘酚酚醛清漆。在不同的實施方案中，所述表鹵代醇是表氯醇(epi)。以下式3中描繪了所述反應流程的一個實例。所述可固化組合物包含a)環氧組分，其包含以上多官能萘酚型環氧樹脂組合物；b)分子中具有至少一個經過取代或未經過取代的萘環的酚醛樹脂；和c)包含含磷組合物的寡聚化合物固化劑，所述含磷組合物是醚化甲階酚醛樹酯與9,10-二氫-9-氧雜-10-膦雜菲-10-氧化物的反應產物。所述可固化組合物可以包含1重量％至99重量％的所述環氧組分。本文中包括而且本文中公開了從1重量％至99重量％的所有個別值和子范圍，例如，環氧樹脂的重量％可以是從下限12重量％、17重量％、20重量％、30重量％或35重量％至上限55重量％、70重量％、86重量％、90重量％或98重量％。舉例來說，可固化組合物可以包含20重量％至98重量％的一種或多種環氧樹脂或在替代方案中，可固化組合物可以包含30重量％至90重量％的一種或多種環氧樹脂。所述可固化組合物可以包含1重量％至99重量％的一或多種酚醛樹脂。在一個實施方案中，所述酚醛樹脂是萘型酚醛樹脂。此類酚醛樹脂確保所述環氧樹脂組合物在固化狀態下在從室溫至等于或高于tg的溫度范圍內具有低線性膨脹系數和高tg。本文中包括而且本文中公開了從1重量％至99重量％的所有個別值和子范圍，例如，酚醛樹脂的重量％可以是從下限1重量％、1.2重量％、1.5重量％、12重量％或20重量％至上限45重量％、50重量％、54重量％、60重量％或70重量％。可以使用的酚醛樹脂包括但不限于酚醛清漆型酚醛樹脂(例如苯酚酚醛清漆樹脂、甲酚酚醛清漆樹脂)、三苯酚烷烴型酚醛樹脂(例如三苯酚甲烷酚醛樹脂、三苯酚丙烷酚醛樹脂)、苯酚芳烷基型酚醛樹脂、聯苯芳烷基型酚醛樹脂、聯苯型酚醛樹脂。在一個實施方案中，所述酚醛樹脂是萘型酚醛樹脂。這些酚醛樹脂可以單獨或以兩種或更多種的組合的形式使用。所述可固化組合物可以包含1重量％至80重量％的一種或多種包含含磷組合物的寡聚化合物，所述含磷組合物是醚化甲階酚醛樹酯與dopo的反應產物。含有此類dopo的樹脂可以選自dopo-bn、dopo-hq和/或其他反應性或非反應性含dopo樹脂。本文中包括而且本文中公開了從1重量％至80重量％的所有個別值和子范圍，例如，dopo化合物的重量％可以是從下限1.5重量％、2重量％、3重量％、5重量％或10重量％至上限20重量％、40重量％、55重量％、60重量％或70重量％。舉例來說，可固化組合物可以包含1重量％至60重量％的一種或多種dopo化合物或在替代方案中，可固化組合物可以包含5重量％至40重量％的一種或多種dopo化合物。在一個實施方案中，所述含dopo化合物是包含含磷化合物的寡聚組合物，所述含磷化合物是醚化甲階酚醛樹酯與9,10-二氫-9-氧雜-10-膦雜菲-10-氧化物(dopo)的反應產物。以下式4中描繪了這種反應產物。式4關于這種組合物和其制備的進一步信息可見于美國專利號8,124,716中。在一個或多個實施方案中，所述可固化組合物可以含有溶劑。溶劑可以用來溶解所述環氧組分和硬化劑組分，或用來調節最終清漆的粘度。可以使用的溶劑的實例包括但不限于甲醇、丙酮、正丁醇、甲乙酮(mek)、環己酮、苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺(dmf)、乙醇(etoh)、丙二醇甲醚(pm)、丙二醇甲醚乙酸酯(dowanoltmpma)和其混合物。可以通過本領域技術人員已知的任何合適的方法來產生所述組合物。在一個實施方案中，如以上所描述來制備所述環氧組分。然后將所述環氧組分、樹脂和含磷組合物的溶液混合在一起。然后將任何其他所期望的組分，諸如以上所描述的任選組分，加入所述混合物。本公開的諸多實施方案提供了半固化片，所述半固化片包括強化組分和如本文中所討論的可固化組合物。可以通過包括使基質組分滲入所述強化組分中的方法來獲得所述半固化片。所述基質組分圍繞和/或支撐所述強化組分。可以將所公開的可固化組合物用于所述基質組分。所述半固化片的基質組分和強化組分提供了協同作用。這種協同作用提供以下效果：所述半固化片和/或通過使所述半固化片固化而獲得的產物具有僅用個別組分無法獲得的機械和/或物理性質。所述半固化片可以用來制造電氣用層壓制品以用于印刷電路板。所述強化組分可以是纖維。纖維的實例包括但不限于玻璃、芳香族聚酰胺、碳、聚酯、聚乙烯、石英、金屬、陶瓷、生物質和其組合。所述纖維可以經過涂布。纖維涂層的一個實例包括但不限于硼。玻璃纖維的實例包括但不限于a-玻璃纖維、e-玻璃纖維、c-玻璃纖維、r-玻璃纖維、s-玻璃纖維、t-玻璃纖維和其組合。芳香族聚酰胺是有機聚合物，其實例包括但不限于和其組合。碳纖維的實例包括但不限于由聚丙烯腈、瀝青、粘膠、纖維素和其組合形成的那些纖維。金屬纖維的實例包括但不限于不銹鋼、鉻、鎳、鉑、鈦、銅、鋁、鈹、鎢和其組合。陶瓷纖維的實例包括但不限于由氧化鋁、二氧化硅、二氧化鋯、氮化硅、碳化硅、碳化硼、氮化硼、硼化硅和其組合形成的那些纖維。生物質纖維的實例包括但不限于由木材、非木材和其組合形成的那些纖維。所述強化組分可以是織物。所述織物可以由如本文中所討論的纖維形成。織物的實例包括但不限于針織織物、機織織物和其組合。所述織物可以是單向的、多軸向的和其組合。所述強化組分可以是所述纖維與所述織物的組合。可通過使所述基質組分滲入所述強化組分中來獲得所述半固化片。可以通過多種方法來實現使所述基質組分滲入所述強化組分中。可以通過使所述強化組分與所述基質組分經由軋制、浸漬、噴霧或其他此類程序發生接觸來形成所述半固化片。在所述半固化片強化組分已經與所述半固化片基質組分接觸之后，可以經由揮發來去除所述溶劑。在使所述溶劑揮發的同時和/或之后，可以使所述半固化片基質組分固化，例如部分固化。所述溶劑的這種揮發和/或所述部分固化可以稱為b階段。經過b階段的產物可以稱為半固化片。對于一些應用來說，b階段可以經由暴露于60℃至250℃的溫度而發生；例如，b階段可以經由暴露于65℃至240℃或70℃至230℃的溫度而發生。對于一些應用來說，b階段可以發生1分鐘(min)至60min的時間段；例如，b階段可以發生2min至50min或5min至40min的時間段。然而，對于一些應用來說，b階段可以在另一個溫度下和/或在另一個時段內發生。可以使一個或多個所述半固化片中固化(例如，更充分固化)以獲得固化產物。所述半固化片可以在進一步固化之前進行層化和/或成形。對于一些應用來說(例如當正在制造電氣用層壓制品時)，多層半固化片可以與多層導電材料交替。所述導電材料的一個實例包括但不限于銅箔。然后可以將所述半固化片層暴露于一定的條件，以使得所述基質組分變得更充分固化。用于獲得更充分固化的產物的方法的一個實例是壓制。可以將一個或多個半固化片放入壓機中，在其中經受固化力持續預定的固化時間間隔以獲得更充分固化的產物。所述壓機具有在上述固化溫度范圍內的固化溫度。對于一個或多個實施方案來說，所述壓機具有在上升時間間隔內從較低固化溫度上升至較高固化溫度的固化溫度。在所述壓制期間，所述一個或多個半固化片可以經由所述壓機而受到固化力。所述固化力可以具有10千帕(kpa)至350kpa的值；例如，所述固化力可以具有20kpa至300kpa或30kpa至275kpa的值。所述預定的固化時間間隔可以具有5s至500s的值；例如，所述預定的固化時間間隔可以具有25s至540s或45s至520s的值。對于用于獲得固化產物的其他方法來說，其他固化溫度、固化力值和/或預定的固化時間間隔是可能的。另外，可以重復所述方法以進一步固化所述半固化片并且獲得所述固化產物。所述半固化片可以用來制造復合物、電氣用層壓制品和涂層。由所述電氣用層壓制品制備的印刷電路板可以用于多種應用。在一個實施方案中，所述印刷電路板被用于智能手機和平板電腦中。在不同的實施方案中，所述電氣用層壓制品具有在4磅/英寸至12磅/英寸范圍內的銅剝離強度。實施例萘酚酚醛清漆硬化劑(mnpn)的合成除非另外提到，否則用于合成萘酚酚醛清漆的所有材料都是國藥公司(中國上海)的。在50℃下將1-萘酚(24g，0.17mol)和2-萘酚(12g，0.083mol)溶解在甲苯(75ml)中(使用配備有攪拌器、冷凝器和n2引入管的250ml三頸圓底燒瓶)。在固體消失之后，加入草酸(300mg，5mmol)，繼之以多聚甲醛(6.75g，0.225mol)。將反應混合物緩慢加熱至90℃，且出現許多氣泡。在其平靜下來之后，在攪拌下使混合物回流6.5小時。然后將其冷卻至50℃，并且取出上層甲苯溶液。然后在80℃下用環己酮(30ml)溶解殘余物1小時。所述溶液可以不經過進一步純化便使用。取出一小部分且在80℃下在真空烘箱中干燥3小時，以計算mnpn在環己酮中的濃度。通過調節1-萘酚與2-萘酚的比率，以類似方式合成具有較低分子量的萘酚酚醛清漆。根據表1中的設置，通過凝膠滲透色譜法(gpc)來表征mnpn。表2中示出了所使用的具有不同的官能度的mnpn。表1.凝膠滲透色譜法(gpc)表2.由以上方法合成的具有不同的數均分子量的mnpn萘酚酚醛清漆環氧樹脂(e-mnpn)的合成除非另外提到，否則用于合成萘酚酚醛清漆的所有材料都來自于國藥公司(中國上海)。將150ml乙醇加入500ml三頸瓶，并且將21gnaoh溶解在乙醇中。該瓶配備有攪拌器、冷凝器和n2引入管。在naoh完全溶解之后，加入300ml由以上方法合成的萘酚酚醛清漆(50％固體，在甲苯中)并且攪拌。然后使溫度增至80℃以蒸發乙醇。在乙醇被蒸發之后，在80℃下緩慢加入150ml表氯醇并且保持反應12小時。反應結束之后，將反應混合物傾入甲醇中，并且形成大量紅色固體產物。用甲醇將所獲得的粗樹脂洗滌兩次。然后用水洗滌并且在真空烘箱中在80℃下干燥。清漆配方成分環氧樹脂e-mnpn(5官能度環氧樹脂，60％，在甲乙酮中)，得自于以上方法hp4700(4官能度環氧樹脂)，得自于dic公司環氧樹脂l-e-mnpn(2.6官能度環氧樹脂)，得自于以上方法環氧樹脂d.e.n.438(3.6官能度環氧樹脂，60％，在甲乙酮中)，得自于陶氏化學公司ebpan(雙酚a型苯酚酚醛清漆環氧樹脂，eew＝200)，得自于陶氏化學公司mnpn(5官能度萘酚酚醛清漆)，得自于以上方法的合成化合物l-mnpn(2.6官能度萘酚酚醛清漆)，得自于以上方法的合成化合物2-dn(雙(2-羥基-1-萘基)甲烷)，得自于國藥公司(中國上海)x.z.92535(苯酚酚醛清漆樹脂，50％，在丙二醇單甲醚中)，得自于陶氏化學公司具有式4的含磷化合物(60％，在甲乙酮中)，得自于陶氏化學公司hf-1m(苯酚酚醛清漆樹脂，hew＝106)，得自于明和塑料公司meh7000(甲酚/萘酚/醛型樹脂，hew＝143)，得自于明和塑料工業有限公司meh7500(三苯基甲烷型苯酚樹脂，hew＝97)，得自于明和塑料工業有限公司meh7600-4h(高官能度苯酚樹脂，hew＝100)，得自于明和塑料工業有限公司bpan(雙酚a型苯酚酚醛清漆樹脂，hew＝125)，得自于陶氏化學公司2-甲基咪唑(2-mi)：固化催化劑(10％，在丙二醇單甲醚中)，得自于國藥化學試劑公司將以上成分根據相應配方混合并且在振蕩器上振蕩，以形成均勻溶液。然后將催化劑加入清漆，并且在被維持在171℃的熱板上測試清漆的膠凝時間。從熱板表面上回收已膠凝的材料并且在烘箱中在220℃下后固化2h。然后通過dsc來測量已固化的材料的熱性質，并且通過tma來測量cte。表3中示出了配方和結果。表3.已固化的環氧樹脂的清漆配方、熱性質和cte表3中的結構表明，本發明實施例1與比較例a、本發明實施例2與比較例b相比，本發明實施例1和本發明實施例2具有提高的tg和較低的cte，盡管這些環氧樹脂都是萘型。對于苯酚酚醛清漆型硬化劑來說，與使用常規高官能度苯酚型環氧樹脂的比較例c至比較例h相比，使用萘酚酚醛清漆環氧樹脂的本發明實施例3至本發明實施例6表現出有所改善的cte。酚醛樹脂型硬化劑還會影響cte性能。比較本發明實施例5、本發明實施例6表明，使用高官能度三苯基甲烷型硬化劑導致較低的cte。層壓制品的性質制備了一種本發明層壓制品和三種比較層壓制品。表4中列出了清漆配方。首先，將聚合物成分混合在mek中以形成均勻60％溶液，并且在振蕩器上振蕩1小時。然后將清漆漆在玻璃片(hexcel2116)上，并且在171℃下在通風烘箱中部分固化持續指定時間，以制得半固化片。最后，在220℃下將8片半固化片熱壓兩小時，以制造層壓制品。然后測試層壓制品的性質，并且將詳細結果示出于表5中。表4.層壓制品的清漆配方表5.層壓制品的性能表4中的結果表明，與對照高官能度環氧樹脂相比，本發明實施例7示出了較低z軸cte、較低水吸收率和較佳阻燃性能，同時幾乎保留了其他性質，諸如tg、耐熱性和介電性質，諸如dk和df。另外，可以通過使用具有較高分子量的e-mnpn來有效地提升層壓制品tg。測試方法根據材料膠凝所需的時間來測定不同的清漆制劑的反應性。膠凝點是樹脂從粘性液體變成彈性體的點。使用大約0.7ml液體，將其分配在被維持在171℃的熱板上，在處于熱板上60s之后來回扇所述液體直至它膠凝來測量和記錄膠凝時間。手動鋪層技術開發了手動鋪層技術以便快速而容易地小規模制造半固化片。將大約十二英寸的正方形單片玻璃織物裝釘到木框上。將具有e-玻璃織物的框架放在覆蓋有一次性塑料薄片的平坦表面上。將約25至35克清漆倒到e-玻璃織物上，然后用油漆刷展開成兩英寸寬。隨后將具有已潤濕的玻璃織物的框架懸浮在處于171℃的溫度下的空氣循環烘箱中以去除溶劑。一分鐘后，取出框架并且允許冷卻至室溫。將半固化片壓碎以獲得粉末，以便用于進一步測試。利用儀器tgaq5000v3.10build258來進行已固化的樹脂的熱重分析(tga)。測試溫度在室溫至600℃范圍內；加熱速率是20℃/min，氮氣流保護。通過選擇材料發生5％重量損失(剩余重量95％)時的相應溫度來確定分解溫度(td)。通過dsc和dmta兩者來測定已固化的樹脂的玻璃化轉變溫度(tg)。dsc測試條件如下：n2環境第一個循環：初始溫度：室溫最終溫度：180℃升溫速率＝20℃/min第二個循環：初始溫度：180℃最終溫度：室溫升溫速率＝-20℃/min第三個循環：初始溫度：23℃最終溫度：200℃升溫速率＝10℃/min用rsaiii動態機械熱分析儀(dmta)來測定已固化的樹脂的dmtatg。以3℃/min加熱速率將樣品從-50℃加熱至250℃。測試頻率是6.28rad/s。由δ峰的正切值獲得已固化的環氧樹脂的tg。cte測試制備用于cte測試的樣品并且根據ipc-tm-6502.4.41，通過以下步驟進行測試：1：以10.00℃/min上升至tg；2：等溫持續5.00min；3：以10.00℃/min上升至30.00℃；4：以5.00℃/min上升至高于tg20℃；5：跳至30.00℃ul94測試將半固化片模制成層壓制品并且通過常規熱壓機在220℃下固化3小時。將最終層壓制品切成標準樣品以用于ul-94fr測試。在由南京江寧分析儀器公司制造的czf-2垂直/水平燃燒測試儀中進行ul94垂直阻燃測試。燃燒室尺寸是720mm×370mm×500mm，以天然氣作為燃燒器氣源。燃燒室在整個測試過程期間是打開的，同時禁止測試裝置周圍的氣體流動。將各試樣點燃兩次，記錄續燃時間(aft)t1和t2。如下獲得aftt1和t2：向試樣施加測試火焰10秒，然后移開。時間長度(t1)是在火焰移開與試樣上的火焰熄滅的時間之間的持續時間。一旦火焰熄滅后，再施加測試火焰10秒，然后移開。再次記錄試樣燃燒的持續時間(t2)。水吸收通過在高壓釜中將4或5個試樣在蒸汽(121℃，2atm)中暴露1小時來進行水吸收。移出試樣并且快速焙干，然后稱重以確定水吸收。銅剝離強度測試根據ipctm-6502.4.8.1中所描述的方法，通過imasssp-2000滑動/剝離測試儀來測試銅剝離強度。使用35μm標準銅箔用于制備層壓制品。dk和df測量在室溫下用配備有agilent16453a測試夾具的agilent4991a阻抗/材料分析儀來分析樣品。使用供應商提供的dk/df參數，使用agilent特氟龍標準板來進行校正。通過千分尺來測量特氟龍標準板和所有樣品的厚度。透明鑄造或板壓制方案：a)使溫度增至220℃b)在220℃下施加24000磅的力，重復若干次以排出氣泡c)在220℃下保持恒定壓力2小時d)冷卻降至室溫當前第1頁12當前第1頁12