本發明涉及煉鋼生產設備，具體涉及模鑄真空澆濤系統中的發熱劑加料裝置。

背景技術：

模鑄真空澆濤系統是常見的鑄模設備，其主要是通過將精煉爐中熔煉的鋼水通過導流管注入真空罐內的鋼錠模中澆鑄成錠，適用于生產質量要求較高的鋼錠。模鑄真空澆濤系統進行真空澆注的操作步驟一般是：先將鋼錠模放入真空罐內，然后將罐蓋車從待機工位開到真空罐工作工位，然后將罐蓋車上的真空蓋放下蓋住真空罐，接著安裝導流管并將中間包吊到真空蓋上，然后打開真空閥并啟動真空泵對真空罐內進行抽真空，接著打開中間包水口，使中間包中的鋼水通過導流管進入真空罐內的鋼錠模中真空澆鑄成錠，待澆鑄完成后，關閉中間包水口并打開破空閥，使真空罐內恢復到大氣壓，然后使罐蓋車的真空蓋提升打開真空罐、并將罐蓋車重新開至待機工位，接著通過起重機直接將袋裝發熱劑吊到真空罐內的鋼錠模內。目前所采用的起重機加發熱劑的加料方式存在以下缺點：操作繁瑣且操作時間長，使用安全性低，工作效率低，使用成本高。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種操作方便且使用安全性高的模鑄真空澆濤系統中的發熱劑加料裝置。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：所述的模鑄真空澆濤系統中的加料裝置，包括：罐蓋車，在罐蓋車的平臺下方設置有料斗，在料斗的出料口處設置有扇形閥，扇形閥的扇形閥板由閥板驅動機構控制打開或關閉料斗的出料口，所述閥板驅動機構的結構為：包括鋼絲繩、以及位于平臺上方的滑輪組及操作手柄，所述操作手柄的下端通過銷軸鉸接在罐蓋車上，操作手柄的上端與鋼絲繩的一端相連接，鋼絲繩的另一端沿滑輪組與扇形閥板的驅動端相連接，當推拉操作手柄時，操作手柄能通過鋼絲繩控制扇形閥板打開或關閉料斗的出料口；在罐蓋車上還設置有用以對操作手柄的轉動范圍進行限位的限位機構。

進一步地，前述的模鑄真空澆濤系統中的加料裝置，其中：在操作手柄的上端固定有第一耳板，在扇形閥板的驅動端固定有第二耳板，鋼絲繩的一端與第一耳板相連接，鋼絲繩的另一端沿滑輪組與第二耳板相連接。

進一步地，前述的模鑄真空澆濤系統中的加料裝置，其中：限位機構為安裝于罐蓋車上且圍住操作手柄的限位環。

進一步地，前述的模鑄真空澆濤系統中的加料裝置，其中：滑輪組包括能將與操作手柄相連接的鋼絲繩向下過渡牽引至扇形閥板的第一滑輪、第二滑輪及第三滑輪，第一滑輪的中心軸與操作手柄的銷軸相平行，第二滑輪的中心軸及第三滑輪的中心軸均與扇形閥的閥軸相平行。

進一步地，前述的模鑄真空澆濤系統中的加料裝置，其中：在料斗的進料口處設置有格柵板。

通過上述技術方案的實施，本發明的有益效果是：操作簡單方便，使用安全性高，使用成本低，安裝維修方便且故障率低。

附圖說明

圖1為本發明所述的模鑄真空澆濤系統中的加料裝置的結構示意圖。

圖2為圖1中所示的h部位的放大示意圖。

圖3為圖1的右視方向的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。

如圖1、圖2、圖3所示，所述的模鑄真空澆濤系統中的加料裝置，包括：罐蓋車1，在罐蓋車1的平臺2下方設置有料斗3，在料斗3的出料口處設置有扇形閥4，扇形閥4的扇形閥板5由閥板驅動機構控制打開或關閉料斗3的出料口，所述閥板驅動機構的結構為：包括鋼絲繩6、以及位于平臺2上方的滑輪組及操作手柄7，所述操作手柄7的下端通過銷軸8鉸接在罐蓋車1上，操作手柄7的上端與鋼絲繩6的一端相連接，鋼絲繩6的另一端沿滑輪組與扇形閥板5的驅動端相連接，當推拉操作手柄7時，操作手柄7能通過鋼絲繩6控制扇形閥板5打開或關閉料斗的出料口；在罐蓋車1上還設置有用以對操作手柄7的轉動范圍進行限位的限位機構；在本實施例中，在操作手柄7的上端固定有第一耳板9，在扇形閥板5的驅動端固定有第二耳板10，鋼絲繩6的一端與第一耳板9相連接，鋼絲繩6的另一端沿滑輪組與第二耳板10相連接，這樣可以更方便地將鋼絲繩與操作手柄及扇形閥板相連接；在本實施例中，限位機構為安裝于罐蓋車1上且圍住操作手柄7的限位環11，這種限位機構結構簡單，安裝維修方便；在本實施例中，滑輪組包括能將與操作手柄7相連接的鋼絲繩6向下過渡牽引至扇形閥板5的第一滑輪12、第二滑輪13及第三滑輪14，第一滑輪12的中心軸與操作手柄7的銷軸8相平行，第二滑輪13的中心軸及第三滑輪14的中心軸均與扇形閥4的閥軸15相平行，這樣可以將與操作手柄7相連接的鋼絲繩6更穩定地向下過渡牽引至扇形閥板5，提高了設備的整體運行穩定性；在本實施例中，在料斗3的進料口處設置有格柵板16，通過格柵板16即不妨礙料斗的進料，又能避免在平臺上行走的工作人員從料斗的進料口掉入料斗，進一步保障了工作人員的人身安全，提高了設備的整體使用安全性；

本發明的工作原理如下：

模鑄真空澆濤過程需要加發熱劑時，先將罐蓋車1開到加料工位，使料斗3的出料口向下對準真空罐內的鋼錠模，然后使操作人員在平臺2上向前推動操作手柄7，在操作手柄7被推動向前轉動的過程中，操作手柄7通過鋼絲繩6將扇形閥4的扇形閥板5提起而打開料斗3的出料口，直至操作手柄7被推至向前靠在限位環11上時，此時操作手柄7通過鋼絲繩6完全打開料斗3的出料口，此時料斗3內的發熱劑會向下加入真空罐內的鋼錠模中，待加料完畢后，使操作人員向后拉動操作手柄7而使操作手柄7向后轉動重新靠在限位環11上，在操作手柄7被拉動向后轉動的過程中，扇形閥4的扇形閥板5在自重作用下會向下轉動而逐漸關閉料斗3的出料口，當操作手柄7向后轉動至重新靠在限位環11上時，扇形閥4的扇形閥板5在自重作用下會向下轉動而完全關閉料斗3的出料口，通過上述操作，即完成了對加熱劑的加料操作。

本發明的優點是：操作簡單方便，使用安全性高，使用成本低，安裝維修方便且故障率低。

技術特征：

技術總結
本發明公開了模鑄真空澆濤系統中的加料裝置，包括：罐蓋車，在罐蓋車的平臺下方設置有料斗，在料斗的出料口處設置有扇形閥，扇形閥的扇形閥板由閥板驅動機構控制打開或關閉料斗的出料口，所述閥板驅動機構的結構為：包括鋼絲繩、以及位于平臺上方的滑輪組及操作手柄，所述操作手柄的下端通過銷軸鉸接在罐蓋車上，操作手柄的上端與鋼絲繩的一端相連接，鋼絲繩的另一端沿滑輪組與扇形閥板的驅動端相連接，當推拉操作手柄時，操作手柄能通過鋼絲繩控制扇形閥板打開或關閉料斗的出料口；在罐蓋車上還設置有用以對操作手柄的轉動范圍進行限位的限位機構。本發明的優點是：操作簡單方便，使用安全性高，使用成本低，安裝維修方便且故障率低。

技術研發人員：謝云;劉繼賢;劉波;陸在洋
受保護的技術使用者：江蘇永鋼集團有限公司
技術研發日：2017.06.19
技術公布日：2017.09.08