本發明涉及錐形滾子加工領域，具體涉及一種錐形滾子的大端面加工方法。

背景技術：

以往錐形滾子的大端面加工難度大，加工的精度低，沒有合理的夾具和工藝進行加工錐形滾子的大端面。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提出了一種錐形滾子的大端面加工方法，方法巧妙，使用方便，錐形滾子的加工精度高。

本發明的技術方案：

一種錐形滾子的大端面加工方法，具體在于以下步驟，

1）把錐形滾子放在滾子放置塊的v型槽內，滾子放置塊水平固定在工作臺上，v型槽內的兩個傾斜的槽面上鑲嵌有金剛石，錐形滾子的外錐面與v型槽的兩個槽面上的金剛石接觸；v型槽的槽面傾斜度與錐形滾子的外錐面傾斜度互補，使錐形滾子的軸心處于水平狀態；

2）錐形滾子上面驅動壓有驅動滾輪，驅動滾輪每分鐘1200轉；

3）錐形滾子的大端面側通過加工砂輪進行加工。

所述的驅動滾輪是橡膠砂輪，該橡膠砂輪的外錐面的傾斜度與錐形滾子的外錐面傾斜度互補，同時驅動滾輪磨損后還可用金剛筆對砂輪進行修正。

所述的錐形滾子的外錐面與v型槽的槽面是線接觸，且在線接觸位置設計有金剛石鑲嵌在槽面上，即錐形滾子的外錐面與金剛石形成線接觸。

本發明的優點設計巧妙，使用方便，滾子放置塊的v型槽設計保證錐形滾子的軸心水平，驅動壓輪保證錐形滾子水平旋轉，金剛石增加接觸線耐磨，延長工裝壽命，錐形滾子每分鐘旋轉1200轉，錐形滾子的加工精度高。驅動壓輪采用砂輪制作，不打滑，穩定，容易修正型面，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發明的示意圖。

圖2是本發明的滾子放置塊的示意圖。

具體實施方式

參照附圖1-2，一種錐形滾子的大端面加工方法，具體在于以下步驟，

1）把錐形滾子6放在滾子放置塊2的v型槽5內，滾子放置塊2水平固定在工作臺上，v型槽5內的兩個傾斜的槽面上鑲嵌有金剛石7，錐形滾子6的外錐面與v型槽5的兩個槽面上的金剛石7接觸；v型槽5的槽面傾斜度與錐形滾子6的外錐面傾斜度互補，使錐形滾子6的軸心處于水平狀態；

2）錐形滾子6上面驅動壓有驅動滾輪1，驅動滾輪每分鐘1200轉；

3）錐形滾子6的大端面側通過加工砂輪3進行加工。

所述的驅動滾輪1是橡膠砂輪，該橡膠砂輪的外錐面的傾斜度與錐形滾子的外錐面傾斜度互補，同時驅動滾輪磨損后還可用金剛筆對砂輪進行修正。

所述的錐形滾子6的外錐面與v型槽5的槽面是線接觸，且在線接觸位置設計有金剛石7鑲嵌在槽面上，即錐形滾子6的外錐面與金剛石7形成線接觸。

一種錐形滾子的大端面加工方法中的錐形滾子端面磨削加工工裝，它包括驅動壓輪1、滾子放置塊2、加工砂輪3，滾子放置塊2上端設計有驅動壓輪1，滾子放置塊2一側設計有加工砂輪3，滾子放置塊2的另一側裝有固定座4，滾子放置塊2上開有v型槽5，錐形滾子6放置在v型槽5內；v型槽5與錐形滾子6是線接觸；在v型槽5的內槽面上，v型槽5與錐形滾子6線接觸位置鑲嵌有金剛石7；驅動壓輪1壓在錐形滾子6上面，加工砂輪3摩擦接觸錐形滾子6的大端面；v型槽5的兩個傾斜面軸向傾斜角度與錐形滾子6的外錐形面的軸向傾斜角度相同。所述的錐形滾子6放置在v型槽5內后，滾子放置塊2的軸線是水平的。所述的驅動壓輪1是砂輪3，且砂輪3的外圓面是錐形面，錐形面的傾斜角度與錐形滾子6的傾斜角度互補，砂輪3的軸心與錐形滾子6的軸心平行。所述的加工砂輪3的外圓面與錐形滾子6的大端面相切接觸。

本發明使用時，滾子放置塊和固定座一體制作成型，通過固定座把滾子放置塊固定在工作臺上，把錐形滾子放置在v型槽內，錐形滾子上方壓有驅動壓輪，驅動壓輪驅動錐形滾子在v型槽內旋轉，加工砂輪也旋轉，對錐形滾子的大端面進行加工；驅動壓輪是砂輪，可以根據錐形滾子的形狀進行對應加工，延長使用壽命；v型槽的兩個內槽面軸向傾斜角度和錐形滾子的外圓錐面的軸向傾斜角度相同。驅動輪原先采用橡膠輪，由于磨削過程中必須進行冷卻噴淋，而且滾子表面在熱處理之后帶有油漬，因此驅動輪在使用過程中經常出現打滑的現象，造成滾子的幾何精度達不到工藝要求。現更換為砂輪，具體是1200#橡膠砂輪，使用橡膠砂輪驅動滾子自轉，避免了滾子的打滑現象，同時驅動輪磨損后還可用金剛筆對砂輪進行修正，而橡膠輪則無法修整。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種錐形滾子的大端面加工方法。把錐形滾子放在滾子放置塊的V型槽內，滾子放置塊水平固定在工作臺上，V型槽內的兩個傾斜的槽面上鑲嵌有金剛石，錐形滾子的外錐面與V型槽的兩個槽面上的金剛石接觸；V型槽的槽面傾斜度與錐形滾子的外錐面傾斜度互補，使錐形滾子的軸心處于水平狀態；錐形滾子上面驅動壓有驅動滾輪，驅動滾輪每分鐘1200轉；錐形滾子的大端面側通過加工砂輪進行加工。優點設計巧妙，使用方便，滾子放置塊的V型槽設計保證錐形滾子的軸心水平，驅動壓輪保證錐形滾子水平旋轉，金剛石增加接觸線耐磨，延長工裝壽命。

技術研發人員：何海航;江亞東;章溢;朱明清
受保護的技術使用者：江蘇力星通用鋼球股份有限公司
技術研發日：2017.06.22
技術公布日：2017.10.10