本實用新型涉及加工機床的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種具有高效率的雙端面加工的數(shù)控機床。

背景技術(shù)：

在機械加工中，對于需要對兩端面進行加工的一些零件，而現(xiàn)有的數(shù)控機床主要為單面加工為主，采用單面加工的方式需要在零件加工完一面后，再將零件進行反轉(zhuǎn)并再次加工，導(dǎo)致加工效率以及加工精度較低；而現(xiàn)有的雙面加工的數(shù)控機床雖能對工件兩端面同時加工，但是現(xiàn)有的機床通用性差、加工精度不，而且加工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有高效率的雙端面加工的數(shù)控機床。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型所提供的一種具有高效率的雙端面加工的數(shù)控機床，包括有機床主體、兩組加工機組、以及設(shè)置于機床的主體長度方向的中部的用于夾持工件的雙向主軸，其中，所述雙向主軸開有軸孔以使工件的兩端分別從雙向主軸的軸向兩側(cè)伸出；所述兩組加工機組均設(shè)置在機床主體上且分別對稱布置于雙向主軸的軸向兩側(cè)；所述加工機組包括有機座、固定座、刀架座和回轉(zhuǎn)刀架，其中，所述刀架座上設(shè)置有回轉(zhuǎn)刀架電機且該回轉(zhuǎn)刀架電機的輸出端與回轉(zhuǎn)刀架相配合連接；所述刀架座底端與固定座頂面上開有沿垂直于機床主體長度方向延伸的導(dǎo)向槽相滑動配合；所述固定座底端與機座頂面上預(yù)設(shè)有的沿垂直于機床主體長度方向延伸的X軸滑動導(dǎo)軌相滑動配合；所述機座底端與機床主體頂面上預(yù)設(shè)有的沿機床主體長度方向延伸的Y軸滑動導(dǎo)軌相滑動配合。

進一步，還設(shè)置有主軸電機和主動輪，其中，所述主軸電機的輸出端與主動輪相配合連接，且主動輪與雙向主軸通過帶傳動連接。

進一步，所述主動輪和雙向主軸3外側(cè)面上均成形有齒形。

進一步，所述刀架座上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓用于刀架座與固定座之間固定連接。

進一步，所述機座上設(shè)置有X軸伺服電機和X軸滾柱絲桿，其中，所述X軸滾柱絲桿的絲桿一端與X軸伺服電機輸出端相配合連接，且X軸滾柱絲桿的螺母與固定座相配合連接。

進一步，所述機床主體上設(shè)置有兩個Y軸伺服電機和兩個Y軸滾柱絲桿，其中，每個所述Y軸滾柱絲桿的絲桿一端與一個Y軸伺服電機輸出端相配合連接，且每個所述Y軸滾柱絲桿的螺母與一個機座相配合連接。

本實用新型采用上述的方案，其有益效果在于:通過設(shè)置有X軸滑動導(dǎo)軌以及Y軸滑動導(dǎo)軌以實現(xiàn)回轉(zhuǎn)刀架的位置精確調(diào)節(jié)，從而保證加工的精度；其次，通過設(shè)置兩組加工機組分布在主軸兩側(cè)，從而實現(xiàn)對工件兩端面的同時加工，進而提高了加工效率和加工精度；另外，通過調(diào)節(jié)刀架座在固定座上的位置，從而使機床的通用性更廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的數(shù)控機床的俯視圖。

其中，1-機床主體，2-加工機組，21-回轉(zhuǎn)刀架，22-刀架座，23-固定座，24-機座，3-雙向主軸，31-主軸電機，32-主動輪。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

參見附圖1和附圖2所示，在本實施例中，一種具有高效率的雙端面加工的數(shù)控機床，包括有機床主體1、兩組加工機組2、以及設(shè)置于機床主體1中部的用于夾持工件的雙向主軸3，其中，根據(jù)工件的不同形狀選配不同的夾具安裝在雙向主軸3腔內(nèi)且通過夾具對工件起到夾持固定的作用，雙向主軸3開有軸孔以使工件的兩端分別從雙向主軸3的軸向兩側(cè)伸出。還設(shè)置有主軸電機31和主動輪32，其中，主軸電機31的輸出端與主動輪32相配合連接，且主動輪32與雙向主軸3之間通過帶傳動連接，主動輪32和雙向主軸3的外側(cè)面上均成型有齒形，通過主軸電機31驅(qū)動主動輪32轉(zhuǎn)動，在通過帶傳動驅(qū)動雙向主軸3轉(zhuǎn)動，其次，通過設(shè)置有齒形增加主動輪32和雙向主軸3之間的摩擦。

在本實施例中，兩組加工機組2均設(shè)置在機床主體1上且分貝對稱布置于雙向主軸3的兩側(cè)；加工機組2包括有機座24、固定座23、刀架座22和回轉(zhuǎn)刀架21，其中，刀架座22上設(shè)置有回轉(zhuǎn)刀架21電機且該回轉(zhuǎn)刀架21電機的輸出端與回轉(zhuǎn)刀架21相配合連接，通過回轉(zhuǎn)刀架21電機的轉(zhuǎn)動帶動回轉(zhuǎn)刀架21的轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)刀架21上設(shè)置有多個供不同刀具配合安裝的安裝位。刀架座22底端與固定座23頂面上開有多條相平行且沿垂直于機床主體1長度方向延伸的導(dǎo)向槽相滑動配合，其次，刀架座22上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓用于刀架座22于固定座23之間固定連接，通過手動調(diào)節(jié)刀架座22在固定座23上的位置，并通過調(diào)節(jié)螺栓進行鎖緊固定，從而使刀架座22能適應(yīng)多種不同的道具或工件，進而使數(shù)控機床的通用性更廣。

在本實施例中，固定座23底端與機座24頂面上預(yù)設(shè)有的沿垂直于機床主體1長度方向延伸的X軸滑動導(dǎo)軌相滑動連接，其中，機座24上設(shè)置有X軸伺服電機和X軸滾柱絲桿，X軸滾珠絲桿的絲桿一端與X軸伺服電機的輸出端相配合連接且X軸滾柱絲桿的螺母與固定座23相配合連接，從而通過X軸伺服電機驅(qū)動固定座23在X軸滑動導(dǎo)軌上移動，進而實現(xiàn)了回轉(zhuǎn)刀架21在X軸方向上的精確移動。機座24底端與機床主體1頂面上預(yù)設(shè)有的沿機床主體1長度方向延伸的Y軸滑動導(dǎo)軌相滑動配合，其中，機床主體1上設(shè)置有兩個Y軸伺服電機和兩個Y軸滾珠絲桿，每個Y軸滾珠絲桿的絲桿一端與一個Y軸伺服電機的輸出端相配合連接且每個Y軸滾柱絲桿的螺母與一個機座24相配合連接，從而通過Y軸伺服電機驅(qū)動機座24在Y軸滑動導(dǎo)軌上移動，進而實現(xiàn)了回轉(zhuǎn)刀架21在Y軸方向上的精確移動。通過上述的調(diào)節(jié)方式，從而實現(xiàn)了回轉(zhuǎn)刀架21的位置的精確控制，從而保證了加工精度。

通過上述的兩組加工機組2的分別對工件的兩端的進行加工，從而實現(xiàn)同時對工件雙面的精確加工，同時具有加工效率高以及加工精度高的特點。

以上所述之實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本實用新型的等效實施例。故凡未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。