本發(fā)明涉及一種液壓卡盤結構，具體涉及一種數(shù)控精密外圓磨床用高精度液壓卡盤。

背景技術：

數(shù)控精密外圓磨床是目前國內數(shù)控加工生產線不可少的精密設備，而高精度液壓卡盤是數(shù)控精密外圓磨床重要部件。現(xiàn)有技術中的卡盤中卡爪結構的關系，常常會工件造成損害。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中的不足，提供一種定位精度高，動作響應快，對工件無損害的數(shù)控外圓磨床的卡盤機構。

技術方案：本發(fā)明所述的一種數(shù)控精密外圓磨床用高精度液壓卡盤，包括卡盤本體、彈簧、彈簧螺栓、夾緊滑動套、卡爪、油缸頂銷、活塞和油缸蓋，所述卡盤本體內一側設有往復運動的活塞，所述活塞外側設有油缸蓋，所述活塞內側分別通過油缸頂銷活動連接有多個往復運動的夾緊滑動套，所述夾緊滑動套內安裝有疊型彈簧以及固定所述疊型彈簧的疊型彈簧螺栓，所述夾緊滑動套與卡爪通過楔型槽活動連接。

進一步的，所述活塞與油缸蓋之間設有滿足活塞行程的軸間間隙。

進一步的，所述卡盤本體上還連接有氣模保護圈。

進一步的，所述夾緊滑動套外側設有第一防塵蓋，且所述夾緊滑動套與第一防塵蓋之間設有滿足夾緊滑動套行程的軸間間隙。

進一步的，所述彈簧采用疊型彈簧。

進一步的，所述卡盤本體的軸中心設有工件定位套。

進一步的，所述卡爪外側設有第二防塵蓋和彈性圈。

有益效果：本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比，設計獨特，體積小，夾持力大，調整方便，重復性和再顯性好，動作響應快，一組不對稱圓弧卡爪對工件無壓痕，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構剖視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細說明。

如圖1所示的一種數(shù)控精密外圓磨床用高精度液壓卡盤，包括卡盤本體1、彈簧4、彈簧螺栓5、夾緊滑動套6、卡爪10、油缸頂銷11、活塞12和油缸蓋13，所述卡盤本體1內一側設有往復運動的活塞12，所述活塞12外側設有油缸蓋13，所述活塞12內側分別通過油缸頂銷11活動連接有多個往復運動的夾緊滑動套6，在油缸頂銷11的作用下，促使夾緊滑動套6作往復運動。所述夾緊滑動套6內安裝有疊型彈簧4以及固定所述疊型彈簧4的疊型彈簧螺栓5，所述夾緊滑動套6與卡爪10通過楔型槽活動連接。

作為本實施例的進一步優(yōu)化：

優(yōu)選的，為了保證活塞12的正常往復運動，所述活塞12與油缸蓋13之間設有滿足活塞12行程的軸間間隙。

優(yōu)選的，所述卡盤本體1上還連接有氣模保護圈2，通過氣往外吹不讓灰塵進入。

優(yōu)選的，為了防塵，所述夾緊滑動套6外側設有第一防塵蓋3，且為了便于夾緊滑動套6進行往復運動，所述夾緊滑動套6與第一防塵蓋3之間設有滿足夾緊滑動套6行程的軸間間隙。

優(yōu)選的，為了提高使用壽命，所述彈簧4采用疊型彈簧。

優(yōu)選的，所述卡盤本體1的軸中心設有工件定位套7，用于工件的軸向定位。

優(yōu)選的，所述卡爪10外側設有第二防塵蓋8和彈性圈9，彈性圈9和第二防塵圈8確保卡爪10動作時不掉落。

本發(fā)明的工作原理（過程）具體如下：

本發(fā)明通過油缸外力作用推動活塞，活塞推動夾緊滑動套6做往復運動，夾緊滑動套6的往復運動從而帶動卡爪對工件的夾緊和松開動作。卡爪采用一組結構，爪子有五個和四個兩種，且為圓弧接觸，對工件無傷害。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種數(shù)控精密外圓磨床用高精度液壓卡盤，包括卡盤本體、彈簧、彈簧螺栓、夾緊滑動套、卡爪、油缸頂銷、活塞和油缸蓋，所述卡盤本體內一側設有往復運動的活塞，所述活塞外側設有油缸蓋，所述活塞內側分別通過油缸頂銷活動連接有多個往復運動的夾緊滑動套，所述夾緊滑動套內安裝有疊型彈簧以及固定所述疊型彈簧的疊型彈簧螺栓。本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比，設計獨特，體積小，夾持力大，調整方便，重復性和再顯性好，動作響應快，一組不對稱圓弧卡爪對工件無壓痕，使用壽命長。

技術研發(fā)人員：施偉;周娟;顧德泉
受保護的技術使用者：南通德鑫數(shù)控機床有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.06
技術公布日：2017.10.03