本發明涉及銷鍵加工技術領域，尤其涉及一種銷鍵加工裝置。

背景技術：

隨著科學的不斷發展，銷鍵類零件可廣泛應用于航空航天領域的各個方面，如航空航天飛行器零部件，導彈零部件以及船舶零部件等。現有銷鍵的加工方法是采用分三部走的工藝方法：具體分為壓扁成型、切邊、斷料三套模具來制作成零件，但是這些方式制作出來的銷鍵毛刺過多，人工去刺安全性低且勞動強度大費時費力。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種銷鍵加工裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種銷鍵加工裝置，包括磨削箱，所述磨削箱底端內壁通過螺釘固定有電機，且電機輸出端焊接有下刷盤，所述磨削箱外壁一側焊接有支撐臺，且支撐臺頂端焊接有支撐桿，所述支撐桿頂端通過螺釘固定有第一液壓缸，且第一液壓缸輸出端焊接有第一延伸桿，第一延伸桿遠離第一液壓缸一端焊接有推板，所述磨削箱外壁靠近推板一側通過螺釘固定有下料箱，且下料箱頂端外壁設有進料口，所述磨削箱頂端內壁通過螺釘固定有第二液壓缸，且第二液壓缸輸出端焊接有第二延伸桿，第二延伸桿遠離第二液壓缸一端焊接有上刷盤，所述上刷盤底端粘接有毛刷，且毛刷位于下刷盤的正上方，所述磨削箱一側外壁焊接有第一支撐座，且磨削箱另一側外壁焊接有第二支撐座，所述第一支撐座頂端通過螺釘固定有集塵箱，且集塵箱通過通管與磨削箱連接，所述第二支撐座頂端通過螺釘固定有氣泵，且氣泵輸出端插接有導風管，導風管遠離氣泵一端插接在磨削箱內，所述磨削箱頂端內壁靠近第二液壓缸一側通過螺釘固定有紅外傳感器。

優選的，所述電機、第一液壓缸、第二液壓缸和氣泵均連接有開關，且開關連接有控制器，控制器型號為data-7311。

優選的，所述下料箱底端開有通孔，且通孔內插接有導料管，導料管外壁遠離下料箱一端通過卡箍卡接有卸料閥。

優選的，所述磨削箱兩側外壁均開有導料口，且導料口高度與推板大小相同，導料口底端內壁靠近推板一側焊接有導板，導板長度與導料管外徑相同。

優選的，所述上刷盤和下刷盤均為圓柱體結構，且上刷盤的直徑與下刷盤的直徑相同，毛刷的直徑大于上刷盤的直徑。

優選的，所述磨削箱遠離推板一側外壁通過螺釘固定有收集箱，且收集箱的高度與下刷盤的高度相同。

優選的，所述磨削箱底部內壁放置有兩個集塵盒，且兩個集塵盒頂端均開有進塵口，下刷盤頂部表面開有兩個漏塵孔，漏塵孔位于集塵盒的正上方，手拉門和集塵盒位于同一水平面上。

本發明的有益效果為：該設備使用上刷盤和下刷盤配合，自動磨邊去刺，降低了勞動強度，增加了安全性，且設備中使用推板推動自動化進給原材料，工作效率高且降低了人工成本，設備中使用氣泵將磨削屑吹進集塵箱內，避免了磨削屑損壞刷盤和毛刷，降低了維修成本，提高了環保性。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種銷鍵加工裝置的結構主視圖；

圖2為本發明提出的一種銷鍵加工裝置的結構左視圖。

圖中：1磨削箱、2電機、3支撐桿、4第一液壓缸、5推板、6下料箱、7第二液壓缸、8上刷盤、9毛刷、10收集箱、11下刷盤、12第一支撐座、13集塵箱、14氣泵、15紅外傳感器。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1和圖2，一種銷鍵加工裝置，包括磨削箱1，磨削箱1底端內壁通過螺釘固定有電機2，且電機2輸出端焊接有下刷盤11，磨削箱1外壁一側焊接有支撐臺，且支撐臺頂端焊接有支撐桿3，支撐桿3頂端通過螺釘固定有第一液壓缸4，且第一液壓缸4輸出端焊接有第一延伸桿，第一延伸桿遠離第一液壓缸4一端焊接有推板5，磨削箱1外壁靠近推板5一側通過螺釘固定有下料箱6，且下料箱6頂端外壁設有進料口，磨削箱1頂端內壁通過螺釘固定有第二液壓缸7，且第二液壓缸7輸出端焊接有第二延伸桿，第二延伸桿遠離第二液壓缸7一端焊接有上刷盤8，上刷盤8底端粘接有毛刷9，且毛刷9位于下刷盤11的正上方，磨削箱1一側外壁焊接有第一支撐座12，且磨削箱1另一側外壁焊接有第二支撐座，第一支撐座12頂端通過螺釘固定有集塵箱13，且集塵箱13通過通管與磨削箱1連接，第二支撐座頂端通過螺釘固定有氣泵14，且氣泵14輸出端插接有導風管，導風管遠離氣泵14一端插接在磨削箱1內，磨削箱1頂端內壁靠近第二液壓缸7一側通過螺釘固定有紅外傳感器15。

本發明中，第一液壓缸4、第二液壓缸4和氣泵14均連接有開關，且開關連接有控制器，控制器型號為data-7311，下料箱6底端開有通孔，且通孔內插接有導料管，導料管外壁遠離下料箱6一端通過卡箍卡接有卸料閥，磨削箱1兩側外壁均開有導料口，且導料口高度與推板5大小相同，導料口底端內壁靠近推板5一側焊接有導板，導板長度與導料管外徑相同，上刷盤8和下刷盤11均為圓柱體結構，且上刷盤8的直徑與下刷盤11的直徑相同，毛刷9的直徑大于上刷盤8的直徑，磨削箱1遠離推板5一側外壁通過螺釘固定有收集箱10，且收集箱10的高度與下刷盤11的高度相同，磨削箱1底部內壁放置有兩個集塵盒，且兩個集塵盒頂端均開有進塵口，下刷盤11頂部表面開有兩個漏塵孔，漏塵孔位于集塵盒的正上方，手拉門和集塵盒位于同一水平面上。

工作原理：將待加工銷鍵放進下料箱6，打開卸料閥將待加工銷鍵導出，啟動第一液壓缸4驅動推板5將待加工銷鍵推進磨削箱1內，紅外傳感器15感應后，通過控制器控制電機2帶動下刷盤11轉動，第二液壓缸7帶動上刷盤下移，毛刷9加工銷鍵去刺，此時氣泵14工作，將磨削屑吹進集塵箱13，且大的磨削屑經過漏塵孔進入集塵盒收集，磨削完成后，推板5將完成銷鍵推進收集箱10收集。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種銷鍵加工裝置，包括磨削箱，所述磨削箱底端內壁通過螺釘固定有電機，且電機輸出端焊接有下刷盤，所述磨削箱外壁一側焊接有支撐臺，且支撐臺頂端焊接有支撐桿，所述支撐桿頂端通過螺釘固定有第一液壓缸，且第一液壓缸輸出端焊接有第一延伸桿，第一延伸桿遠離第一液壓缸一端焊接有推板，所述磨削箱外壁靠近推板一側通過螺釘固定有下料箱，且下料箱頂端外壁設有進料口，所述磨削箱頂端內壁通過螺釘固定有第二液壓缸。本發明自動磨邊去刺，降低了勞動強度，增加了安全性，且設備中使用推板推動自動化進給原材料，工作效率高且降低了人工成本，避免了磨削屑損壞刷盤和毛刷，降低了維修成本，提高了環保性。

技術研發人員：劉石虎;陳登容
受保護的技術使用者：江蘇洛克精密鑄造有限公司
技術研發日：2017.07.11
技術公布日：2017.09.08