本發(fā)明屬于slm3d打印技術領域，具體涉及一種用于slm3d打印的雙絲杠單導柱式微型缸體。

背景技術：

1995年，德國fraunhofer激光器研究所(fraunhoferinstituteforlasertechnology，ilt)最早提出了選擇性激光熔融技術(selectivelasermelting，slm)。slm是利用金屬粉末在激光束的熱作用下完全熔化、經冷卻凝固而成型的一種技術，slm能直接成型出接近完全致密度的金屬零件。目前，國外應用slm技術可制造模具、工具、生物移植物等金屬零件，但是，現(xiàn)有的slm裝置，普遍具有承載小、設備占用空間大等不足，從而限制了其廣泛應用。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明提供一種用于slm3d打印的雙絲杠單導柱式微型缸體，可有效解決上述問題。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

本發(fā)明提供一種用于slm3d打印的雙絲杠單導柱式微型缸體，包括：底板座(6)、缸體(5)、基板(14)、工作缸移動平臺頂板(16)、下部工作移動平臺頂板(10)和傳動機構；其中，所述傳動機構為雙絲杠單導柱式傳動機構，包括左側絲杠傳動機構、右側絲杠傳動機構和導柱(8)；

所述底板座(6)的上表面中心位置固定安裝所述缸體(5)；所述缸體(5)的內部設置所述工作缸移動平臺頂板(16)，所述工作缸移動平臺頂板(16)的上方設置所述基板(14)；所述下部工作移動平臺頂板(10)設置于所述底板座(6)的下方，所述導柱(8)的底端與所述下部工作移動平臺頂板(10)固定安裝，所述導柱(8)的頂端貫穿所述底板座(6)并延伸到所述缸體(5)的內部，并且，所述導柱(8)的頂端與所述工作缸移動平臺頂板(16)固定連接；

所述底板座(6)的左右兩側對稱安裝所述左側絲杠傳動機構和所述右側絲杠傳動機構；所述左側絲杠傳動機構和所述右側絲杠傳動機構同時用于帶動所述下部工作移動平臺頂板(10)進行上下直線移動；當所述下部工作移動平臺頂板(10)上下移動時，帶動所述導柱(8)上下移動；當所述導柱(8)上下移動時，帶動所述工作缸移動平臺頂板(16)在所述缸體(5)的內部上下移動；當所述工作缸移動平臺頂板(16)在所述缸體(5)的內部上下移動時，帶動所述基板(14)在所述缸體(5)的內部上下移動。

優(yōu)選的，所述左側絲杠傳動機構包括左側絲杠安裝座(3)、左側絲杠(2)、左側電機(4)和左側絲杠螺母(1)；

所述左側絲杠安裝座(3)固定安裝于所述底板座(6)的左側位置；所述左側絲杠(2)設置在所述左側絲杠安裝座(3)中；所述左側絲杠(2)的頂部與所述左側電機(4)連接；所述左側絲杠(2)的底部穿過所述下部工作移動平臺頂板(10)的左側，并在所述左側絲杠(2)的底部安裝所述左側絲杠螺母(1)；因此，所述左側電機(4)驅動所述左側絲杠(2)轉動，所述左側絲杠(2)轉動時，帶動所述左側絲杠螺母(1)沿所述左側絲杠(2)上下移動；又由于所述左側絲杠螺母(1)和所述下部工作移動平臺頂板(10)固定連接，因此，所述下部工作移動平臺頂板(10)隨著所述左側絲杠螺母(1)的上下移動而實現(xiàn)上下移動；

所述右側絲杠傳動機構包括右側絲杠安裝座(9)、右側絲杠(11)、右側電機(7)和右側絲杠螺母(12)；

所述右側絲杠安裝座(9)固定安裝于所述底板座(6)的右側位置；所述右側絲杠(11)設置在所述右側絲杠安裝座(9)中；所述右側絲杠(11)的頂部與所述右側電機(7)連接；所述右側絲杠(11)的底部穿過所述下部工作移動平臺頂板(10)的右側，并在所述右側絲杠(11)的底部安裝所述右側絲杠螺母(12)；因此，所述右側電機(7)驅動所述右側絲杠(11)轉動，所述右側絲杠(11)轉動時，帶動所述右側絲杠螺母(12)沿所述右側絲杠(11)上下移動；又由于所述右側絲杠螺母(12)和所述下部工作移動平臺頂板(10)固定連接，因此，所述下部工作移動平臺頂板(10)隨著所述右側絲杠螺母(12)的上下移動而實現(xiàn)上下移動。

優(yōu)選的，所述導柱(8)為直線軸承(17)。

優(yōu)選的，所述導柱(8)通過鎖環(huán)(13)固定安裝于所述下部工作移動平臺頂板(10)上。

優(yōu)選的，所述缸體(5)內部，在所述工作缸移動平臺頂板(16)和所述基板(14)之間還設置有夾層(15)。

優(yōu)選的，所述夾層(15)中安裝加熱元件，通過所述加熱元件，實現(xiàn)對所述基板(14)的加熱。

優(yōu)選的，所述夾層(15)中安裝溫度檢測元件，用于檢測所述基板(14)的溫度。

優(yōu)選的，所述下部工作移動平臺頂板(10)上設置限位開關。

本發(fā)明提供的一種用于slm3d打印的雙絲杠單導柱式微型缸體具有以下優(yōu)點：

通過雙絲杠分布式放置，中間單導柱中心式固定安裝，實現(xiàn)了輕量的傳動結構，實現(xiàn)了承載力分配到缸體兩側，減小了缸體的變形，實現(xiàn)了大承載、小空間、高精度的結構布局。

附圖說明

圖1為雙絲杠單導柱式微型缸體示意圖；

圖2為雙絲杠單導柱式微型缸體內部示意圖；

其中：1、左側絲杠螺母；2、左側絲杠；3、左側絲杠安裝座；4、左側電機；5、缸體；6、底板座；7、右側電機；8、導柱；9、右側絲杠安裝座；10、下部工作移動平臺頂板；11、右側絲杠；12、右側絲杠螺母；13、鎖環(huán)；14、基板；15、夾層；16、工作缸移動平臺頂板；17、直線軸承。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種用于slm3d打印的雙絲杠單導柱式微型缸體，通過雙絲杠分布式放置，中間單導柱中心式固定安裝，實現(xiàn)了輕量的傳動結構，實現(xiàn)了承載力分配到缸體兩側，減小了缸體的變形，實現(xiàn)了大承載、小空間、高精度的結構布局。

結合圖1和圖2，用于slm3d打印的雙絲杠單導柱式微型缸體，包括：底板座6、缸體5、基板14、工作缸移動平臺頂板16、下部工作移動平臺頂板10和傳動機構；其中，傳動機構為雙絲杠單導柱式傳動機構，包括左側絲杠傳動機構、右側絲杠傳動機構和導柱8；

底板座6的上表面中心位置固定安裝缸體5；缸體5的內部設置工作缸移動平臺頂板16，工作缸移動平臺頂板16的上方設置基板14；下部工作移動平臺頂板10設置于底板座6的下方，導柱8的底端與下部工作移動平臺頂板10固定安裝，導柱8的頂端貫穿底板座6并延伸到缸體5的內部，并且，導柱8的頂端與工作缸移動平臺頂板16固定連接；

底板座6的左右兩側對稱安裝左側絲杠傳動機構和右側絲杠傳動機構；左側絲杠傳動機構和右側絲杠傳動機構同時用于帶動下部工作移動平臺頂板10進行上下直線移動；當下部工作移動平臺頂板10上下移動時，帶動導柱8上下移動；當導柱8上下移動時，帶動工作缸移動平臺頂板16在缸體5的內部上下移動；當工作缸移動平臺頂板16在缸體5的內部上下移動時，帶動基板14在缸體5的內部上下移動。

其中，參考附圖，左側絲杠傳動機構包括左側絲杠安裝座3、左側絲杠2、左側電機4和左側絲杠螺母1；

左側絲杠安裝座3固定安裝于底板座6的左側位置；左側絲杠2設置在左側絲杠安裝座3中；左側絲杠2的頂部與左側電機4連接；左側絲杠2的底部穿過下部工作移動平臺頂板10的左側，并在左側絲杠2的底部安裝左側絲杠螺母1；因此，左側電機4驅動左側絲杠2轉動，左側絲杠2轉動時，帶動左側絲杠螺母1沿左側絲杠2上下移動；又由于左側絲杠螺母1和下部工作移動平臺頂板10固定連接，因此，下部工作移動平臺頂板10隨著左側絲杠螺母1的上下移動而實現(xiàn)上下移動；

右側絲杠傳動機構包括右側絲杠安裝座9、右側絲杠11、右側電機7和右側絲杠螺母12；

右側絲杠安裝座9固定安裝于底板座6的右側位置；右側絲杠11設置在右側絲杠安裝座9中；右側絲杠11的頂部與右側電機7連接；右側絲杠11的底部穿過下部工作移動平臺頂板10的右側，并在右側絲杠11的底部安裝右側絲杠螺母12；因此，右側電機7驅動右側絲杠11轉動，右側絲杠11轉動時，帶動右側絲杠螺母12沿右側絲杠11上下移動；又由于右側絲杠螺母12和下部工作移動平臺頂板10固定連接，因此，下部工作移動平臺頂板10隨著右側絲杠螺母12的上下移動而實現(xiàn)上下移動。

實際應用中，導柱8可以為直線軸承17。導柱8通過鎖環(huán)13固定安裝于下部工作移動平臺頂板10上。

缸體5內部，在工作缸移動平臺頂板16和基板14之間還設置有夾層15。夾層15中安裝加熱元件，通過加熱元件，實現(xiàn)對基板14的加熱。夾層15中安裝溫度檢測元件，用于檢測基板14的溫度。因此，通過在夾層中安裝加熱元件和溫度檢測元件，從而實現(xiàn)基板的加熱和溫度檢測，提高了加熱效率。在下部工作移動平臺頂板10上設置限位開關，實現(xiàn)上下運動限位。

本發(fā)明提供的一種用于slm3d打印的雙絲杠單導柱式微型缸體，設計特點如下：

(1)通過將可實現(xiàn)基板上升下降的絲杠傳動機構分別放置于底板座兩側，用兩個絲杠同步上升下降，保證了較小的絲杠和軸系尺寸即可實現(xiàn)大承載的基板的上升下降運動，同時也減小了缸體的高度空間。

(2)通過在下部工作移動平臺頂板和工作缸移動平臺頂板之間鎖緊一個導柱，中間固定一個直線軸承的方式，可以實現(xiàn)極小臺面(80×80mm)的基板的上升下降，既減少了工作基板的安裝復雜度，也實現(xiàn)了高精度的基板上升下降。

因此，通過雙絲杠分布式放置，中間單導柱中心式固定安裝實現(xiàn)了輕量的傳動結構，實現(xiàn)了承載力分配到缸體兩側，減小了缸體的變形，實現(xiàn)了大承載、小空間、高精度的結構布局。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本發(fā)明的保護范圍。