本實用新型涉及數控機床潤滑密封技術領域，尤其是涉及一種滾珠絲杠垂直方向支撐軸承密封裝置。

背景技術：

絲桿傳動裝置是自動控制設備中的重要組成部分，將電機的旋轉運動轉換成直線運動，并實現精確定位。在垂直布置時，螺母和絲杠潤滑油向下流動，會沖淡尾部支撐軸承的潤滑脂，造成軸承磨損和傳動精度喪失，因此支撐軸承的密封非常重要；且現有密封裝置還存在高速運動時發熱嚴重導致絲杠熱變形，影響定位精度的較大缺陷。

為解決滾珠絲杠垂直方向支撐軸承的密封問題，采用新型的密封方法，實現密封目標的同時避免密封圈的發熱對精度影響的問題。

技術實現要素：

為了克服上述所存在的技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種垂直方向上為滾珠絲杠提供密封，避免回轉運動產生的熱變形，提高定位精度的垂直方向支撐軸承密封裝置。

為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

本技術方案為一種滾珠絲杠垂直方向支撐軸承密封裝置，包括滾珠絲杠、內套、外套、軸承和軸承座；所述內套通過O型密封圈固定密封在滾珠絲杠上，外套通過O型密封圈固定于軸承座上；所述內套與外套之間采用迷宮式結構；所述軸承端面通過螺母限位固定，螺母外設有可拆卸式防護盒。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：內套與滾珠絲杠固定，并與滾珠絲杠一同運動，避免密封圈在高速下發熱導致絲杠變形影響定位精度。內套與外套之間采用迷宮式結構，既保證了密封，又避免與外套接觸，內外套雖然有相對運動，但是不會產生摩擦，也不會產生熱。內外套相互不接觸，加工簡單、裝配簡單。滾珠絲杠最外段設置防護盒，防止雜質進入軸承內部。本裝置保證了滾珠絲杠垂直方向支撐軸承的密封，避免了回轉運動產生的熱變形，提高定位精度。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本實用新型的主結構示意圖。

圖中標記：滾珠絲杠1、內套2、外套3、軸承4、軸承座5、螺母6和防護盒7。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1，如圖1中所示，本實用新型為一種滾珠絲杠垂直方向支撐軸承密封裝置，包括滾珠絲杠1、內套2、外套3、軸承4和軸承座5；所述內套2通過O型密封圈固定密封在滾珠絲杠1上，外套3通過O型密封圈固定于軸承座5上；所述內套2與外套3之間采用迷宮式結構；所述軸承4端面通過螺母6限位固定，螺母6外設有可拆卸式防護盒7。

在軸承4上端設置密封裝置，防止潤滑油對軸承產生干擾，密封裝置由內套2、緊定螺釘、外套3、O型密封圈組成，內套2通過緊定螺釘與滾珠絲杠1固定在一起，隨著滾珠絲杠1一同運動，避免摩擦使其溫度升高產生熱變形，并在內套2與滾珠絲杠1之間設置O型密封圈，確保密封效果。外套3內徑比內套2底端外徑大，將外套3裝配在內套2上，彼此互不干擾，運動時，內套2固定在滾珠絲杠1上，隨其旋轉，外套3固定于軸承座5上，固定不動，內套2與外套3雖然有相對運動，但是并未接觸，因此不會產生相對摩擦，因此不會產生熱變形。內套2向下凹進部分與外套3向上凸出部分配合，形成迷宮密封結構，向下流動的潤滑油就不會進入軸承4內，實現豎直安裝滾珠絲杠的軸承密封功能。

內套2與滾珠絲杠1固定，并與滾珠絲杠1一同運動，避免密封圈在高速下發熱導致絲杠變形影響定位精度。內套2與外套3之間采用迷宮式結構，既保證了密封，又避免與外套接觸，內外套雖然有相對運動，但是不會產生摩擦，也不會產生熱。內外套相互不接觸，加工簡單、裝配簡單。滾珠絲杠最外段設置防護盒，防止雜質進入軸承內部。本裝置保證了滾珠絲杠垂直方向支撐軸承的密封，避免了回轉運動產生的熱變形，提高定位精度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。