本實用新型涉及磨削設備領域，特別涉及一種用于磨削八角圓刀片的磨床裝置。

背景技術：

八角圓刀片廣泛應用于裁剪縫紉機設備上，原有對八角圓刀片的加工自動化程度低，需要人工轉位刀片，一片八角圓刀片的加工完成需要人工對工件多次裝夾，不但操作困難、費時費力，勞動強度大，而且往往還達不到加工要求，降低了加工效率；而且反復裝卸也會造成工件的同心度誤差，表面光潔度也得不到保證；另外一方面，對工人的安全操作也存在一定的隱患，由于刀片十分鋒利，多次裝卸，容易受傷；對操作人員的要求較高，操作人員的技術水平直接影響工件的精度和生產效率，一個合格的磨床操作員往往需要幾年的時間培養，這對制造類企業來說，是個比較頭痛的問題。所以急需提高自動化程度，提高加工效率，保證產品質量以及降低工人受傷幾率。

技術實現要素：

針對現有技術中的不足，本實用新型提供一種用于磨削八角圓刀片的磨床裝置，可對八角刀片自動轉位，無需人工裝卸，加工精密度高，實現自動化加工，省時省力，降低工人受傷幾率，提高生產效率以及產品穩定性。

本實用新型通過以下技術方案實現：一種用于磨削八角圓刀片的磨床裝置，包括機床、砂輪裝置、冷卻水裝置、儲水池，所述機床上設有蝸輪-蝸桿分度裝置、工件軸以及刀片自動轉位機構，所述蝸輪-蝸桿分度裝置通過聯軸器與第一伺服電機相連，所述蝸輪-蝸桿分度裝置通過工件軸控制刀片自動轉位機構的正轉、回轉，所述刀片自動轉位機構包括基座、第二伺服電機、紅外傳感器、分割器以及刀片夾具，所述第二伺服電機通過皮帶輪與分割器相連，所述分割器與刀片夾具相連，所述分割器上還安裝有紅外線傳感器，所述紅外線傳感器與第二伺服電機相連。通過將蝸輪-蝸桿分度裝置以及刀片自動轉位機構形成一體化運作，其工作原理是先通過蝸輪-蝸桿分度裝置推動刀片自動轉位機構進行45°正轉以及回轉，這樣刀片夾具上的八角刀片的一個面就完成了砂輪高速轉動磨削，回轉后，刀片自動轉位機構自身由第二伺服電機驅動，通過分割器推動刀片夾具轉動45°到下一個面進行磨削，此時蝸輪-蝸桿分度裝置再次推動刀片自動轉位機構進行45°正轉以及回轉，這樣刀片夾具上的八角刀片的另一個面就完成了砂輪高速轉動磨削，依次類推，等到8個面全部磨削完成時，紅外傳感器就會檢測到并將信號發送至第二伺服電機，第二伺服電機停止工作，就完成了一片八角圓刀片的磨削工作，人工取下八角圓刀片即可。

優選的，所述砂輪裝置包括砂輪電機、砂輪以及用于保護砂輪電機的外殼，所述砂輪電機用于驅動砂輪高速轉動。

優選的，所述外殼上設有支撐架，所述支撐架上設有冷卻水裝置，所述冷卻水裝置上設有出水管，出水管的噴頭設置在砂輪的上方。通過這樣的設計，使出水管噴出來的冷卻水能夠時時對準磨削面，實現有效冷卻。

優選的，所述外殼上安裝有照明燈，方便夜間工作照明。

優選的，所述儲水池設置于砂輪裝置與刀片夾具的下方，所述儲水池側壁還設有排水管道，所述排水管道上設有閥門。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：通過將蝸輪-蝸桿分度裝置以及刀片自動轉位機構形成一體化運作，設計巧妙，結構緊湊，可對八角刀片自動轉位，無需人工裝卸，加工精密度高，實現自動化加工，省時省力，降低工人受傷幾率，提高生產效率以及產品穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型用于磨削八角圓刀片的磨床裝置的結構示意圖；

其中：1、機床；2、蝸輪-蝸桿分度裝置；31、第一伺服電機；32、第二伺服電機；4、聯軸器；5、工件軸；6、分割器；7、基座；8、紅外傳感器；9、刀片夾具；10、砂輪；11、砂輪電機；12、外殼；13、照明燈；14、支撐架；15、出水管；16、儲水池；17、排水管道；18、閥門。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式，對本實用新型做進一步描述。

如圖1所示，一種用于磨削八角圓刀片的磨床裝置，包括機床1、砂輪裝置、冷卻水裝置、儲水池16、以及設置在機床1上的蝸輪-蝸桿分度裝置2、工件軸5、刀片自動轉位機構，其中，蝸輪-蝸桿分度裝置2通過聯軸器4與第一伺服電機31相連，蝸輪-蝸桿分度裝置通過工件軸5控制刀片自動轉位機構的正轉、回轉，刀片自動轉位機構包括基座7、第二伺服電機32、紅外傳感器8、分割器6以及刀片夾具9，第二伺服電機32通過皮帶輪與分割器6相連，分割器6與刀片夾具9相連，分割器6上還安裝有紅外線傳感器8，紅外線傳感器8與第二伺服電機32相連；砂輪裝置包括砂輪電機11、砂輪10以及用于保護砂輪電機的外殼12，砂輪電機11用于驅動砂輪10高速轉動；外殼12上設有支撐架14，支撐架14上設有冷卻水裝置，冷卻水裝置上設有出水管15，出水管15的噴頭設置在砂輪10的上方；外殼12上還安裝有照明燈13，方便夜間工作照明；儲水池16設置于砂輪裝置與刀片夾具9的下方，儲水池16側壁還設有排水管道17，排水管道17上設有閥門18。

工作時：八角刀片安裝在刀片夾具9上，先啟動第一伺服電機31，驅動蝸輪-蝸桿分度裝置2推動刀片自動轉位機構進行45°正轉以及回轉，這樣刀片夾具上的八角刀片的一個面就完成了砂輪10高速轉動磨削，在高速轉動過程中，還需要用冷卻水裝置實時進行噴水冷卻，回轉后，刀片自動轉位機構自身由第二伺服電機32驅動，通過分割器6推動刀片夾具9轉動45°到下一個面進行磨削，此時蝸輪-蝸桿分度裝置2再次推動刀片自動轉位機構進行45°正轉以及回轉，這樣刀片夾具上的八角刀片的另一個面就完成了砂輪10高速轉動磨削，依次類推，等到8個面全部磨削完成時，紅外傳感器8就會檢測到并將信號發送至第二伺服電機32，第二伺服電機32停止工作，就完成了一片八角圓刀片的磨削工作，人工取下八角圓刀片就可。而冷卻水通過儲水池16收集，并通過排水管道17排放。

本實用新型的保護范圍包括但不限于以上實施方式，本實用新型的保護范圍以權利要求書為準，任何對本技術做出的本領域的技術人員容易想到的替換、變形、改進均落入本實用新型的保護范圍。